一种烟囱的烘炉方法技术

本发明专利技术公开的一种烟囱的烘炉方法，包括以下步骤：一、烟囱衬里浇注完毕，养护结束，并验收合格；二、烘炉所需热工仪表校验完毕，烘炉过程中温度通过热电偶监测；三、在烟囱内部轴向放置烟气导管，并将烟气导管与风机相连接；四、烟囱的两端分别设置有封板，一端封板上预留送火孔，燃烧器上连接的引火管从送火孔伸入烟囱内，另一端封板上预留风机送风口及排气口；五、调试燃烧器，保证气管通畅；六、烘炉：输入加热控制程序，启动燃烧器，火焰大小及喷火持续时间由预先输入的程序进行控制，按照烘炉曲线自动烘炉；其优点是适用于各个尺寸的烟囱，加热均匀，能够有效控制加热速率、加热温度和温度偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种烟囱的烘炉方法
本专利技术涉及烘炉
，具体地说是一种烟囱的烘炉方法。
技术介绍
现代化的一些大型工业设备的参数高、部件多、体积大、重量大，无法在制造厂组装成整体后运往装置现场，只能在制造厂加工成零件或者将运输卸载能力允许的组装件运往装置现场，再进行组合装配，装成能够投产的运行的完整的工业设备。工业设备安装好后要进行整体水压试验、漏风试验、连锁试验、转动部分机械分部试转、烘炉、煮炉、化学清洗、冲管、蒸汽气密性试验及安全门调整等工作。烘炉是工业设备安装施工中的一个重要环节。新安装的工业设备在炉墙砌筑过程中，墙体材料吸收了大量的水分，若是与高温烟气相接触，炉墙中含有的水分因温度高而急剧蒸发，产生大量的蒸汽。由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形开裂，这样工业设备就无法正常的运行；所以工业设备安装完毕后在使用前必须进行烘炉以达到炉墙热态运行的质量要求。烟囱作为一种工业设备，其在投入使用前，也需要进行烟囱操作。现在的烟囱烘炉方法多采用电加热，由于烘炉需要一段时间内持续进行，实际操作中会因为供电的原因而影响烘炉的正常进行，另外，采用电加热还存在着漏电隐患。另一种烟囱的烘炉方法是炉子进行加热，但是受炉子尺寸所限，该方法仅适用于尺寸较小的烟囱。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供适用于各个尺寸的烟囱，加热均匀，能够有效控制加热速率、加热温度和温度偏差的一种烟囱的烘炉方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烟囱的烘炉方法，包括以下步骤：步骤一、烟囱衬里浇注完毕，养护结束，并验收合格；步骤二、烘炉所需热工仪表校验完毕，烘炉过程中温度通过热电偶监测；步骤三、在烟囱内部轴向放置烟气导管，并将烟气导管与风机相连接，通过风机，将远离燃烧器端较凉的空气输送至近燃烧器端进行加热，由于远端空气压力，近燃烧器端热空气被逐渐压到远端，形成了烟囱内部热循环；步骤四、烟囱的两端分别设置有封板，一端封板上预留送火孔，燃烧器上连接的引火管从送火孔伸入烟囱内，另一端封板上预留风机送风口及排气口；步骤五、调试燃烧器，保证气管通畅，确保安全；步骤六、烘炉：输入加热控制程序，启动燃烧器，火焰大小及喷火持续时间由预先输入的程序进行控制，按照烘炉曲线自动烘炉。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的步骤六烘炉进行前，消防器材检查合格，并保证现场照明充足。上述的在烘炉过程中通过加热控制程序控制燃烧器的升温速率，并在80℃至110℃保温析出游离水，然后在200℃至330℃时保温析出结晶水。上述的热电偶检测温度信息，并将温度信息反馈到加热控制程序，加热控制程序控制升温的速率、恒温温度以及恒温时间，温度偏差维持在±20℃以内。上述的热电偶每隔5米设置一个，热电偶架起设置。上述的风机采用低速耐高温风机。上述的步骤六烘炉时，烟囱横置。上述的排气口设置于所述烟囱横置后封板的上部。上述的烟囱横置后，封板的下部设置排水孔，该排水孔上连接排水管。上述的燃烧器采用液化石油气或者天然气作为原料。本专利技术的一种烟囱的烘炉方法，将烟囱两端封闭后，利用可移动的燃烧器进行加热，并通过在烟囱内设置与风机相连接的烟气导管，利用风机在烟囱内部形成热循环，从而保证烟囱内部的受热均匀，提高烘炉质量；烘炉过程中，由热电偶监测温度，并反馈至控制柜，再通过调节燃气进气量来控制燃烧器的加热速率和加热温度，从而能够有效控制加热速率和加热温度，达到均匀加热的目的。另外，本烘炉方法采用移动式的燃烧器进行加热，在空场地上便可以进行烘炉操作，适用于各种尺寸的烟囱；燃烧器采用液化石油气或者天然气作为供热源，避免了断电可能造成的麻烦以及工期损失。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示为本专利技术的结构示意图，其中的附图标记为：烟囱1、烟气导管2、风机3、封板4、排气口41、燃烧器5、引火管51、排水管6，图中箭头方向表示气流方向。如图1所示，一种烟囱的烘炉方法，包括以下步骤：步骤一、烟囱1衬里浇注完毕，养护结束，并验收合格；步骤二、烘炉所需热工仪表校验完毕，烘炉过程中温度通过热电偶监测；步骤三、在烟囱1内部轴向放置烟气导管2，并将烟气导管2与风机3相连接，通过风机3，将远离燃烧器端较凉的空气输送至近燃烧器端进行加热，由于远端空气压力，近燃烧器端热空气被逐渐压到远端，形成了烟囱内部热循环；步骤四、烟囱1的两端分别设置有封板4，一端封板4上预留送火孔，燃烧器5上连接的引火管51从送火孔伸入烟囱1内，另一端封板4上预留风机送风口及排气口41；封板4的内侧内衬陶瓷纤维毯，以避免热量从端部流失；步骤五、调试燃烧器5，保证气管通畅，确保安全；步骤六、烘炉：输入加热控制程序，启动燃烧器5，火焰大小及喷火持续时间由预先输入的程序进行控制，按照烘炉曲线自动烘炉。烘炉进行前，消防器材检查合格，并保证现场照明充足。实施例中，在烘炉过程中通过加热控制程序控制燃烧器5的升温速率，并在80℃至110℃保温析出游离水，然后在200℃至330℃时保温析出结晶水。实施例中，热电偶检测温度信息，并将温度信息反馈到加热控制程序，加热控制程序控制升温的速率、恒温温度以及恒温时间，温度偏差维持在±20℃以内。实施例中，风机3采用低速耐高温风机，以防烧坏，风机3从烘炉开始到烘炉结束全程必须保证工作中，确保烟囱1内部温度均匀，保证烘炉效果。烘炉时，烟囱1横置；这样能够方便烘炉的操作。实施例中，排气口41设置于所述烟囱1横置后封板4的上部。实施例中，烟囱1横置后，封板4的下部设置排水孔，该排水孔上连接排水管6。烘炉过程中，排气口41需适时打开，及时排除水蒸气，只有保证水蒸气及时排出，才能保证炉内温度稳定的上升。而设置排水孔可以将未变成水蒸气的水及时排出，以保证烘炉的效果。实施例中，燃烧器5采用液化石油气或者天然气作为原料。以燃气作为供热原料，可以避免断电可能造成的麻烦以及工期损失，也避免了漏电隐患。为了保证温度检测的准确性，热电偶每隔5米设置一个，热电偶架起设置，而不能直接贴在衬里上。本烟囱的烘炉方法，采用移动式的燃烧器5进行加热，只要找到合适的空场地，变可以进行烘炉操作，该方法适用于各种尺寸的烟囱。烘炉时，启动燃烧器5和风机3，利用燃烧器5产生的热量对烟囱1内的空气进行加热，同时，风机3的运转将远离燃烧器端较凉的空气通过烟气导管2输送至近燃烧器端进行加热，而近燃烧器端被加热后的空气由于远端空气压力，向远端移动并进入烟气导管2内，这样便在烟囱内部形成了一个热循环，使烟囱1内的温度均匀、稳定上升。加热过程中，由热电偶监测温度，并反馈至控制柜，再通过调节燃气进气量来控制燃烧器5的加热速率和加热温度，达到均匀加热的目的。本专利技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟囱的烘炉方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一、烟囱(1)衬里浇注完毕，养护结束，并验收合格；步骤二、烘炉所需热工仪表校验完毕，烘炉过程中温度通过热电偶监测；步骤三、在烟囱(1)内部轴向放置烟气导管(2)，并将烟气导管(2)与风机(3)相连接，通过风机(3)，将远离燃烧器端较凉的空气输送至近燃烧器端进行加热，由于远端空气压力，近燃烧器端热空气被逐渐压到远端，形成了烟囱内部热循环；步骤四、烟囱(1)的两端分别设置有封板(4)，一端封板(4)上预留送火孔，燃烧器(5)上连接的引火管(51)从送火孔伸入烟囱(1)内，另一端封板(4)上预留风机送风口及排气口(41)；步骤五、调试燃烧器(5)，保证气管通畅，确保安全；步骤六、烘炉：输入加热控制程序，启动燃烧器(5)，火焰大小及喷火持续时间由预先输入的程序进行控制，按照烘炉曲线自动烘炉。

【技术特征摘要】
1.一种烟囱的烘炉方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一、烟囱(1)衬里浇注完毕，养护结束，并验收合格；步骤二、烘炉所需热工仪表校验完毕，烘炉过程中温度通过热电偶监测；步骤三、在烟囱(1)内部轴向放置烟气导管(2)，并将烟气导管(2)与风机(3)相连接，通过风机(3)，将远离燃烧器端较凉的空气输送至近燃烧器端进行加热，由于远端空气压力，近燃烧器端热空气被逐渐压到远端，形成了烟囱内部热循环；步骤四、烟囱(1)的两端分别设置有封板(4)，一端封板(4)上预留送火孔，燃烧器(5)上连接的引火管(51)从送火孔伸入烟囱(1)内，另一端封板(4)上预留风机送风口及排气口(41)；步骤五、调试燃烧器(5)，保证气管通畅，确保安全；步骤六、烘炉：输入加热控制程序，启动燃烧器(5)，火焰大小及喷火持续时间由预先输入的程序进行控制，按照烘炉曲线自动烘炉。2.根据权利要求1所述的一种烟囱的烘炉方法，其特征是：所述的步骤六烘炉进行前，消防器材检查合格，并保证现场照明充足。3.根据权利要求2所述的一种烟囱的烘炉方法，其特征是：在烘炉过程中通过加热控制程序控制燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀，郭国义，张丹枫，
申请(专利权)人：宁波连通设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33