一种提高厚底杯形模锻件热处理合格率的方法以及一种厚底杯形模锻件技术
【技术实现步骤摘要】
一种提高厚底杯形模锻件热处理合格率的方法以及一种厚底杯形模锻件
本专利技术属于锻造
，涉及一种提高厚底杯形模锻件热处理合格率的方法以及一种厚底杯形模锻件。
技术介绍
厚底杯形模锻件是发动机上的零件之一，受锻造工艺限制，通常的杯形模锻件设计，壁厚不能太薄，杯腔太浅了达不到锻造均匀变形的效果；杯腔太深了出模困难；有些通孔只能锻造成盲孔，等等，如图1所示的模锻件，杯口浅，杯底厚，模锻件上半部与下半部的壁厚差很大，加上合金导热性较差，使得模锻件在后期热处理时，锻件口部与底部热量分布不均匀，实际保温时间不一致，造成模锻件拉伸强度和屈服强度时有不合格情况发生，废品率超过50％。如何解决这一问题？特别是塑性较差的镁合金以及合金含量高的高温合金，我们曾尝试对这类模锻件返修热处理，调整热处理参数，但是效果不理想。看来，需要寻求其它方法来解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提出一种设计方法，提高厚底杯形模锻件热处理合格率。所述厚底杯形模锻件的底部厚度为侧部厚度的4倍以上。本专利技术的技术方案是：一种提高厚底杯形模锻件热处理合格率的方法，包括以下步骤：步骤一、锻造厚底杯形模锻件，杯腔2深度为杯腔2直径的1～1.5倍；步骤二、在锻造后与热处理前采用机械加工方法在所述厚底杯形模锻件的底部3加工出孔4；步骤三、将多个所述底部3已加工了孔4的厚底杯形模锻件，错位摆放装入电炉进行热处理。所述的一种提高厚底杯形模锻件热处理合格率的方法，其特征在于，所述步骤二中加工出的孔4为盲孔，孔壁厚度和底部3厚度为杯身厚度的0.8到1.2倍。所述的一种提高厚底杯形模锻件热处理合...
【技术保护点】
一种提高厚底杯形模锻件热处理合格率的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、锻造厚底杯形模锻件，杯腔(2)深度为杯腔(2)直径的1～1.5倍；步骤二、在锻造后与热处理前采用机械加工方法在所述厚底杯形模锻件的底部(3)加工出孔(4)；步骤三、将多个所述底部(3)已加工了孔(4)的厚底杯形模锻件，错位摆放装入电炉进行热处理。
【技术特征摘要】
1.一种提高厚底杯形模锻件热处理合格率的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、锻造厚底杯形模锻件，杯腔(2)深度为杯腔(2)直径的1～1.5倍；步骤二、在锻造后与热处理前采用机械加工方法在所述厚底杯形模锻件的底部(3)加工出孔(4)；步骤三、将多个所述底部(3)已加工了孔(4)的厚底杯形模锻件，错位摆放装入电炉进行热处理。2.根据权利要求1所述的一种提高厚底杯形模锻件热处理合格率的方法，其特征在于，所述步骤二中加工出的孔(4)为盲孔，孔壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓恒，程敢，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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