一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法，以重量份计，水泥窑用耐碱砖的制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～2、粒度为200目的废硅砖粉1～2、粒度为200目的萤石粉0～0.5、粒度为200目的粘土粉1～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～1.0；具体的制备方法经过配料、成型、烧制和拣选包装等工艺制作完成。本发明专利技术方法制备的水泥窑用耐碱砖在保证满足现有耐碱砖性能要求的同时，对各行业生产过程中产生的、被作为工业垃圾处理的废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷进行了回收利用，减少了日益匮乏的矿产资源消耗，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法
本专利技术属于耐火材料制品领域，具体涉及一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法。
技术介绍
目前，我国水泥生产线的窑尾预热器、分解炉和三次分管部位均主要采用耐碱砖，现有的耐碱砖在使用性能上已经能够满足生产需要，。耐碱砖通常采用粘土熟料、高岭土和具有良好结合性的软质耐火粘土制成。由于长期掠夺式的开采和大量出口，我国的各类耐火材料矿产资源储量急剧下降、价格不断攀升。随着生产原料及矿产资源亦日益匮乏，亟需发展资源替代技术来解决生产耐碱砖所需的原料资源问题与成本矛盾。各行业生产过程中产生的废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷长期以来被作为工业垃圾处理，随着其数量的日益增长，这些不可分解废旧物料的处理问题成为困扰地方政府的难题。如果能采用将这些废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷加以合理利用，替代粘土熟料来作为生产耐火砖的原料，可同时解决上述两方面的难题，一举两得。
技术实现思路
本专利技术提供了一种水泥窑用耐碱砖及其制备方法，该方法制备的水泥窑用耐碱砖在保证满足现有耐碱砖性能要求的同时，对各行业生产过程中产生的、被作为工业垃圾处理的废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷进行了回收利用，减少了日益匮乏的矿产资源消耗，降低了生产成本。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术提供了一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～2、粒度为200目的废硅砖粉1～2、粒度为200目的萤石粉0～0.5、粒度为200目的粘土粉1～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～1.0。根据上述的水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～3、粒度为2～0mm的废硅砖3～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～1.5、粒度为200目的废硅砖粉1.6～2、粒度为200目的萤石粉0～0.2、粒度为200目的粘土粉1.6～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～0.5。根据上述的水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～3、粒度为200目的废粘土砖粉1.5～2、粒度为200目的废硅砖粉1～1.6、粒度为200目的萤石粉0.2～0.5、粒度为200目的粘土粉1～1.6和粒度为200目的叶蜡石粉0.5～1.0。根据上述的水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3、粒度为2～0mm的废硅砖3、粒度为200目的废粘土砖粉2、粒度为200目的废硅砖粉1、粒度为200目的萤石粉0.2、粒度为200目的粘土粉1.5和粒度为200目的叶蜡石粉0.5。根据上述的水泥窑用耐碱砖的制备方法，包括以下步骤：（1）配料：按原料组成称料，然后将其加入混碾机内进行混炼，外加上述原料总重量3%～8%的水搅拌均匀得到泥料；（2）成型：采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t；（3）烧制：成型后制品在温度为110℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1200～1400℃；（4）拣选包装：烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品，包装储存。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术水泥窑用耐碱砖中Al2O3的含量25-35%，Fe2O3的含量≤2.0%；显气孔率≤20%，体积密度2.15-2.3g/cm3，常温耐压强度≥40Mpa，热震稳定性（1100℃，水冷）≥10次，耐碱性可以达到一级。2、采用各行业生产过程中产生的、被作为工业垃圾处理的废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷作为耐碱砖的主要原料进行生产，实现了废弃资源的回收利用，减少了日益匮乏的矿产资源消耗，降低了生产成本。3、利用各行业生产过程中产生的、被作为工业垃圾处理的废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷作为耐碱砖的主要原料生产的耐碱砖，虽然成本得到降低，但产品的理化指标，AL2O325-35%，Fe2O3≤2.0%。显气孔率≤20%，体积密度2.15-2.3g/cm3，常温耐压强度≥40Mpa，热震稳定性（1100℃，水冷）≥10次，耐碱性可以达到一级，达到了国家标准要求，值得广泛推广。具体实施方式以下实施例是对本
技术实现思路
进行详细具体的说明，但本专利技术的内容并不限定如此。实施例1一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～4、粒度为2～0mm废硅砖2～4、粒度为200目废粘土砖粉1～2、粒度为200目废硅砖粉1～2、粒度为200目萤石粉0～0.5、粒度为200目粘土粉1～2和粒度为200目叶蜡石粉0.1～1.0。所述的水泥窑用耐碱砖的制备方法，包括以下步骤：（1）配料：按原料组成称料，然后将其加入混碾机内进行混炼，外加上述原料总重量3%～8%的水搅拌均匀得到泥料；（2）成型：采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t；（3）烧制：成型后制品在温度为110℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1200～1400℃；（4）拣选包装：烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品，包装储存。实施例2一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3、粒度为2～0mm废硅砖3、粒度为200目废粘土砖粉2、粒度为200目废硅砖粉1、粒度为200目萤石粉0.2、粒度为200目粘土粉1.5和粒度为200目叶蜡石粉0.5。所述的水泥窑用耐碱砖的制备方法，包括以下步骤：（1）配料：按原料组成称料，然后将其加入混碾机内进行混炼，外加上述原料总重量3%～8%的水搅拌均匀得到粉料；（2）成型：采用半干法机压成型，成型压机选用电动螺旋压机，压力为300t～1000t；（3）烧制：成型后制品在温度为110℃的干燥窑中干燥24h后装窑，于隧道窑中高温烧成，烧成温度为1200～1400℃；（4）拣选包装：烧成后的制品出窑冷却后，进行拣选合格产品，包装储存。实施例3一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2、粒度为2～0mm废硅砖4、粒度为200目废粘土砖粉1、粒度为200目废硅砖粉2、粒度为200目萤石粉0.1、粒度为200目粘土粉2和粒度为200目叶蜡石粉0.1。本实施例的制备方法与实施例2相同。实施例4一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2.5、粒度为2～0mm废硅砖3.5、粒度为200目废粘土砖粉1.2、粒度为200目废硅砖粉1.9、粒度为200目萤石粉0.4、粒度为200目粘土粉1.8和粒度为200目叶蜡石粉0.9。本实施例的制备方法与实施例2相同。实施例5一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2.8、粒度为2～0mm废硅砖3、粒度为200目废粘土砖粉1.4、粒度为200目废硅砖粉1.9、粒度为200目萤石粉0.1、粒度为200目粘土粉1.7和粒度为200目叶蜡石粉0.8。本实施例的制备方法与实施例2相同。实施例6一种水泥窑用耐碱砖，以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2.6、粒度为2～0mm废硅砖2.8、粒度为200目废粘土砖粉1.6、粒度为200目废硅砖粉1.7、粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥窑用耐碱砖，其特征在于：以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～2、粒度为200目的废硅砖粉1～2、粒度为200目的萤石粉0～0.5、粒度为200目的粘土粉1～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～1.0。

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑用耐碱砖，其特征在于：以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～2、粒度为200目的废硅砖粉1～2、粒度为200目的萤石粉0～0.5、粒度为200目的粘土粉1～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～1.0。2.根据权利要求1所述的水泥窑用耐碱砖，其特征在于：以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～3、粒度为2～0mm的废硅砖3～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～1.5、粒度为200目的废硅砖粉1.6～2、粒度为200目的萤石粉0～0.2、粒度为200目的粘土粉1.6～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～0.5。3.根据权利要求1所述的水泥窑用耐碱砖，其特征在于：以重量份计，其制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷3～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～3、粒度为200目的废粘土砖粉1.5～2、粒度为200目的废硅砖粉1～1.6、粒度...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红伟，景枝，秦伟龙，马刚，吕万欣，李水治，
申请(专利权)人：郑州正隆耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41