一种植物纤维无氧脱色洗涤装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种植物纤维无氧脱色洗涤装置和工艺，先将氢氧化钠、连二亚硫酸钠溶于水制得剥色溶液，再在高温缸内、隔绝空气条件下利用剥色溶液对植物纤维剥色；将还原剂溶解于水制得无氧脱色洗涤溶液，在隔绝空气条件下，利用上述无氧脱色洗涤溶液对植物纤维进行单向冲洗脱色，直至排出的冲洗液中检测不到着色物质，即完成无氧脱色洗涤工艺；本发明专利技术工艺彻底隔绝空气中以及水中的氧，从而能够实现植物纤维脱色后在洗涤色液过程中不会氧化重新着色，充分脱色；通过将无氧脱色洗涤溶液进行不循环、单向冲洗的方式，更有利于将脱色洗涤后溶液中的染料残留完全冲洗干净，冲洗脱色后缸体内染料残留浓度接近于“0”，同时大大降低洗涤脱色的用水量。

【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维无氧脱色洗涤装置及工艺
本专利技术属于脱色洗涤
，具体涉及一种植物纤维无氧脱色洗涤装置及工艺。
技术介绍
纺织业是我国重要的经济支撑产业，而脱色洗涤是纺织业中重中之重的一步，脱色洗涤质量的好坏直接影响最终产品的质量，传统脱色洗涤工艺是利用水、氧化剂或还原剂处理吸附在纤维制品上的着色化合物，进行纤维制品的脱色洗涤。一种典型的工业脱色洗涤方法为：用氧化剂或还原剂进行剥色后，再用自来水或者普通软水进行多次反复洗涤。然而，上述方法通过多次洗涤来降低溶液中的残留色浓度，不仅需要耗费大量水，且脱色洗涤效果差、氧化重新着色，不能实现纤维制品的彻底脱色。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种能够在实现彻底脱色同时大幅度节约洗涤水用量的植物纤维无氧脱色洗涤装置及工艺。本专利技术所采用的技术方案为：一种植物纤维无氧脱色洗涤装置，其特征在于，包括高温缸和预备桶；所述高温缸包括同轴设置的内笼和外筒，所述内笼的内部设置用于放置植物纤维的容纳腔和用于对所述容纳腔内植物纤维进行单向冲洗的注水管，所述注水管的底部设为进水端，所述注水管的管壁由上至下贯穿设置若干注水孔；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物纤维无氧脱色洗涤装置，其特征在于，包括高温缸和预备桶(1)；所述高温缸包括同轴设置的内笼(2)和外筒(3)，所述内笼(2)的内部设置用于放置植物纤维的容纳腔和用于对所述容纳腔内植物纤维进行单向冲洗的注水管(4)，所述注水管(4)的底部设为进水端，所述注水管(4)的管壁由上至下贯穿设置若干注水孔；所述内笼(2)的筒壁由上至下贯穿设置若干排水网眼；所述内笼(2)与所述外筒(3)之间设置用于排出冲洗液的排水通道(5)，所述排水网眼与所述排水通道(5)连通设置，所述排水通道(5)的底部设置排水阀(6)；所述预备桶(1)的底部设置出水口，所述注水管(4)的进水端与所述预备桶(1)的出水口通过连接...

【技术特征摘要】
1.一种植物纤维无氧脱色洗涤装置，其特征在于，包括高温缸和预备桶(1)；所述高温缸包括同轴设置的内笼(2)和外筒(3)，所述内笼(2)的内部设置用于放置植物纤维的容纳腔和用于对所述容纳腔内植物纤维进行单向冲洗的注水管(4)，所述注水管(4)的底部设为进水端，所述注水管(4)的管壁由上至下贯穿设置若干注水孔；所述内笼(2)的筒壁由上至下贯穿设置若干排水网眼；所述内笼(2)与所述外筒(3)之间设置用于排出冲洗液的排水通道(5)，所述排水网眼与所述排水通道(5)连通设置，所述排水通道(5)的底部设置排水阀(6)；所述预备桶(1)的底部设置出水口，所述注水管(4)的进水端与所述预备桶(1)的出水口通过连接管(7)连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接管(7)上设置泵(8)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述注水管(4)沿所述内笼(2)的中心轴线设置。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排水网眼为圆形孔。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆形孔的内径为40-80mm。6.一种植物纤维无氧脱色洗涤工艺，其特征在于，包括如下步骤：(a)向所述预备桶中依次加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠和水，充分溶解后，配成剥色溶液；(b)将所述剥色溶液从预备桶中抽出并依次经连接管(7)、注水管(4)的进水端、注水管(4)的注水孔后，流入所述高温缸的容纳腔内；所述高温缸的容纳腔内放置有待脱色的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李登明，
申请(专利权)人：九江钱村新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36