一种现场用快速检测滑套球座尺寸的工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种现场用快速检测滑套球座尺寸的工具，属于石油工业井下控制工具领域。该现场用快速检测滑套球座尺寸的工具包括模拟球杆和刻度杆；所述模拟球杆的外表面由前端到尾端呈依次变大的多级台阶结构，每一级台阶的尺寸与一种密封球的尺寸相匹配，当该级台阶插入到滑套中对应该密封球的球座时，所述模拟球杆被卡住形成密封；在所述刻度杆上设有多个刻度，每个刻度对应一个球座在滑套中的轴向安装位置；所述模拟球杆的尾端与刻度杆的前端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种现场用快速检测滑套球座尺寸的工具
本技术属于石油工业井下控制工具领域，具体涉及一种现场用快速检测滑套球座尺寸的工具。
技术介绍
目前，多段压裂改造方式常采用滑套类工具，各级滑套采用级差式设计，需依次投入与所在级滑套对应的一些由小到大尺寸的密封球，密封球通过泵送落在滑套的球座上，形成密封，在管柱压力的作用下，完成各段滑套的开启和关闭。因此，滑套入井的先后顺序是严格要求的，必须按照球座尺寸由小到大依次入井，否则就会出现某段或某几段滑套无法打开的情况，造成油气资源无法开采。由于井眼尺寸有限，滑套的外径受到限制；另外，为了能够实现更多级滑套的应用，各级滑套中球座的尺寸差很小，多为1/8″，有的已经实现了1/16″级差。球座加工好后装配在滑套中，在出厂检测、尤其是现场入井前检查时，现场条件有限，常规的测量工具无法伸入，无法使用卡尺来测量球座尺寸。常用的办法是利用上、下两个尺寸的密封座进行通过、截止试验。只有当小于本级滑套球座的密封球可以通过球座，且适用于本级滑套球座的密封球不可以通过球座，才认定该级滑套的球座安装正确。该方法存在如下问题：(1)检测时，常需要将滑套一端抬起，使球在重力的作用下运动，保证密封球顺利到达球座位置，费时费力；(2)当球到达球座位置时，为验证密封性，需使用长木棍，加力于密封球上，检测是否可以通过球座，费时费力；(3)检测完毕后，仍需要将滑套一端抬起，使球在重力的作用下运动，从滑套中滚出，由于装配时滑套内部涂抹油脂，密封球常会粘在滑套内，不易滚出。另外，密封球也会粘上油脂，清洗不便，费时费力；(4)密封球的尺寸是配合滑套球座尺寸的，因此密封球间的级差也很小，多为1/8″，有的已经实现了1/16″级差，因此检测前需要测量密封球尺寸，并做好记录，防止尺寸混淆；(5)密封球常采用高分子材料或可降解材料制造，生产车间准备一套密封球用于检测滑套球座尺寸，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种现场用快速检测滑套球座尺寸的工具，突破现有滑套球座尺寸检查装置和方法的弊端，针对相同规格的滑套，按照其所使用的一系列密封球尺寸，从小到大依次加工在模拟球杆上，并根据球座在滑套中的轴向安装位置，计算出不同尺寸球座在刻度杆的刻度，以此来加工刻度杆。检查滑套球座尺寸时，可以直接使用该现场用快速检测滑套球座尺寸的工具，按照刻度杆上的刻度，对球座尺寸进行正确性检查。本技术是通过以下技术方案实现的：一种现场用快速检测滑套球座尺寸的工具，包括模拟球杆和刻度杆；所述模拟球杆的外表面由前端到尾端呈依次变大的多级台阶结构，每一级台阶的尺寸与一种密封球的尺寸相匹配，当该级台阶插入到滑套中对应该密封球的球座时，所述模拟球杆被卡住形成密封；在所述刻度杆上设有多个刻度，每个刻度对应一个球座在滑套中的轴向安装位置；所述模拟球杆的尾端与刻度杆的前端连接。所述模拟球杆的外表面的前端端面为半球面或者锥面，其最小处的外径小于最小球座的直径。所述模拟球杆上每级台阶的外表面均为圆柱面，两个相邻台阶的过渡处为圆弧面。所述模拟球杆的外表面的最前端的台阶的直径与该滑套配合的最小的密封球的直径相同，依此类推，中间的各级台阶的直径分别与中间的各级密封球的直径相同，最尾端的台阶的直径与该滑套配合的最大的密封球的直径相同。在所述模拟球杆的尾端的加工有内螺纹，在刻度杆的前端加工有外螺纹，所述刻度杆的前端插入到模拟球杆的尾端后通过螺纹与模拟球杆连接。所述模拟球杆上最小的台阶卡在滑套内对应该台阶的球座时，所述刻度杆伸出滑套，刻度杆上对应滑套的外端端面的位置即为第一个刻度，依此类推，直到最大的台阶对应的最后一个刻度。所述刻度杆采用铝材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该现场用快速检测滑套球座尺寸的工具可以检查同一规格滑套不同尺寸的球座，实现多次反复使用；(2)刻度杆可使用铝制材料，轻便，标定时加工刻度方便；(3)存放、运输时，将模拟球杆、刻度杆拆开，便于存放和运输；使用时，将模拟球杆、刻度杆连接、拧紧，方便使用。附图说明图1是现场用快速检测滑套球座尺寸的工具结构组成图；图2是现场用快速检测滑套球座尺寸的工具中模拟球杆的局部放大图图1中：1-模拟球杆；2-刻度杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：如图1所示，本技术所述的一种现场用快速检测滑套球座尺寸的工具包括模拟球杆1和刻度杆2。如图2所示，模拟球杆1的尺寸由滑套对应系列的密封球尺寸决定。按照密封球的尺寸，由小到大依次加工在模拟球杆上。根据球座在滑套中的轴向安装位置，计算出该球座对应的密封球坐在球座上，形成密封时，刻度杆伸出滑套的位置，作为其在刻度杆2的刻度，以此来加工刻度杆2上的刻度。刻度杆2上形成多个刻度，对应不同的球座尺寸。检查新的滑套球座尺寸时，将模拟球杆1、刻度杆连2接、拧紧，组成现场用快速检测滑套球座尺寸的工具，插入到滑套工具内部，当到达球座位置时，现场用快速检测滑套球座尺寸的工具无法继续移动，此时对照滑套外端边缘和刻度杆2上的标记，可知该滑套球座的尺寸。运输时，模拟球杆1、刻度杆2拆开、减小现场用快速检测滑套球座尺寸的工具的总长度，便于运输；使用时，将模拟球杆1、刻度杆2组装、拧紧，组成现场用快速检测滑套球座尺寸的工具。上述技术方案只是本技术的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本技术上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现场用快速检测滑套球座尺寸的工具，其特征在于：所述现场用快速检测滑套球座尺寸的工具包括模拟球杆和刻度杆；所述模拟球杆的外表面由前端到尾端呈依次变大的多级台阶结构，每一级台阶的尺寸与一种密封球的尺寸相匹配，当该级台阶插入到滑套中对应该密封球的球座时，所述模拟球杆被卡住形成密封；在所述刻度杆上设有多个刻度，每个刻度对应一个球座在滑套中的轴向安装位置；所述模拟球杆的尾端与刻度杆的前端连接。

【技术特征摘要】
1.一种现场用快速检测滑套球座尺寸的工具，其特征在于：所述现场用快速检测滑套球座尺寸的工具包括模拟球杆和刻度杆；所述模拟球杆的外表面由前端到尾端呈依次变大的多级台阶结构，每一级台阶的尺寸与一种密封球的尺寸相匹配，当该级台阶插入到滑套中对应该密封球的球座时，所述模拟球杆被卡住形成密封；在所述刻度杆上设有多个刻度，每个刻度对应一个球座在滑套中的轴向安装位置；所述模拟球杆的尾端与刻度杆的前端连接。2.根据权利要求1所述的现场用快速检测滑套球座尺寸的工具，其特征在于：所述模拟球杆的外表面的前端端面为半球面或者锥面，其最小处的外径小于最小球座的直径。3.根据权利要求2所述的现场用快速检测滑套球座尺寸的工具，其特征在于：所述模拟球杆上每级台阶的外表面均为圆柱面，两个相邻台阶的过渡处为圆弧面。4.根据权利要求3所述的现场用快速检测滑套球座尺寸的工具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨熙，朱和明，尹慧博，韩峰，薛占峰，侯乃贺，朱玉杰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11