同步冷却式注塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于注塑成型设备领域，公开了一种同步冷却式注塑成型装置，包括导向桶，导向桶内设有活塞桶，活塞桶的底端与导向桶的底端之间设有压簧，导向桶的下部连通有多根动力管，动力管内设有动力活塞，动力活塞的端部设有活塞杆；活塞桶内设有第一冷却筒，第一冷却筒上端与活塞桶上端通过环形板连接，第一冷却筒的下端与活塞桶的底部有缝隙，活塞桶内有冷却液；第一冷却筒内设有活塞板，活塞板上放置有成型模具；成型模具外还套设有包括多个弧形单元的第二冷却筒，第二冷却筒的侧壁下端与环形板接触，弧形单元内充满冷却液，弧形单元的外侧均有活塞杆与其连接。本发明专利技术解决了现有注塑成型装置在冷却时冷却不均匀，导致成型产品质量差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
同步冷却式注塑成型装置
本专利技术属于注塑成型设备领域，具体涉及一种同步冷却式注塑成型装置。
技术介绍
注塑成型是指将塑料熔融体注入至模具内，再对其进行冷却成型的成型工艺，其中，冷却是极为关键的一个步骤。现有的注塑成型装置通常包括模具和注射储料装置，为了便于冷却，加强冷却效果，通常于模具的侧壁内设置空腔，用于注入冷却液。进行注塑冷却成型时，先将空腔注满冷却液，再将塑料熔融体注入至模具内，进行冷却成型。然而，采用此种形式进行冷却成型会存在以下问题：先注入至模具内的塑料熔融体进入至空腔的底部，其液面沿着模具内壁上升，即先注入的塑料熔融体会先与模具侧壁接触，先得到冷却，而塑料熔融体冷却时体积会缩小，这就导致下方塑料与模具侧壁之间形成缝隙，而在后注入的塑料熔融体会流入至该缝隙中，将缝隙填充，继续冷却成型。然而，对于在后注入的塑料熔融体，在冷却收缩与模具侧壁之间形成缝隙时，上方不再有塑料熔融体来进行补充，导致其与模具侧壁之间的缝隙较大，因此，形成成型产品上下不均匀的情况，产品质量差。当然，也有的企业选择先将塑料熔融体注入至模具内，再将冷却液注入至空腔内。但同样的道理，冷却液注入至空腔内后，冷却液的液面是沿模具的侧壁从下至上逐渐上升的，也就是在注入冷却液的过程中，位于下部的塑料熔融体还是会先被冷却，收缩成型，上部的塑料熔融体会进入至下方的缝隙中进行填补，但上部熔融体自身收缩时无法得到类似的填补，因此，会导致上下不均匀的情况。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种同步冷却式注塑成型装置，以解决现有注塑成型装置在冷却时冷却不均匀，从而导致成型产品质量差的技术问题。本方案中的同步冷却式注塑成型装置，包括导向桶，导向桶内壁设有第一限位环，导向桶内设有活塞桶，活塞桶的底端与第一限位环上端相抵，且活塞桶的底端与导向桶的底端之间设有多根处于压缩状态的压簧，导向桶的下部连通有多根动力管，多根动力管内均设有动力活塞，动力活塞的外侧端部设有活塞杆；活塞桶内设有第一冷却筒，第一冷却筒的侧壁上端与活塞桶的侧壁上端之间通过环形板连接，第一冷却筒的下端与活塞桶的底部之间有连通第一冷却筒内侧和第一冷却筒外侧的缝隙，活塞桶内有冷却液，第一冷却筒外侧的冷却液液面与环形板接触；第一冷却筒内设有第二限位环和活塞板，活塞板的下端与第二限位环的上端相抵，活塞板上放置有装有塑料熔融体的成型模具，成型模具的外壁下部与第一冷却筒的内壁接触；成型模具外还套设有第二冷却筒，第二冷却筒的侧壁下端与环形板接触，第二冷却筒包括多个分隔的弧形单元，每个弧形单元均为中空，且充满冷却液，每个弧形单元的外侧均有一根活塞杆与其连接。本方案技术特征的技术效果为：导向桶用来对活塞桶导向，且可以通过对活塞桶的导向而达到改变动力管内的压力，从而实现对弧形单元向内的推动动作。第一限位环可避免活塞桶在成型模具及其内部的塑料熔融体的压力下向下运动至活塞桶的底部，而导致动力管与外界相通。压簧可以在成型模具移走时，对活塞桶进行复位，从而反向改变动力管内的压力，实现对弧形单元向外的拉动动作。此处的活塞桶是指可以起到活塞作用的桶，其可沿导向桶内壁滑动，且可以将导向桶密封隔断。活塞桶内设有第一冷却筒，第一冷却筒的外壁与活塞桶的内壁之间有空隙，用于填充冷却液，以对模具内位于下部的塑料熔融体进行冷却。第一冷却筒的下端与活塞桶的底部之间有缝隙，使得第一冷却筒与活塞桶形成一个简易的连通器，而第一冷却筒内有活塞板，该活塞板在成型模具及其内部的塑料熔融体的重力下，会向下运动，根据连通器的原理，活塞板向下运动会挤压第一冷却筒侧壁与活塞筒侧壁之间缝隙的冷却液液面上升，整个缝隙充满冷却液，以便对成型模具内下部的塑料熔融体进行冷却。第二冷却筒用于对成型模具内上部的塑料熔融体进行冷却，第二冷却筒包括多个分隔的弧形单元，弧形单元与弧形单元之间的冷却液是相互独立的，弧形单元之间可在活塞杆的作用下沿径向向外展开或向内收拢，当其向内收拢时，便形成一个完整的筒状，将成型模具包裹，对成型模具内的塑料熔融体进行冷却。本专利技术的技术原理及技术效果为：1、装有塑料熔融体的成型模具快速放置于活塞板上时，成型模具瞬间给予活塞板一个向下的力，促使第一冷却筒与活塞桶侧壁之间的缝隙内充满冷却液；与此同时，由于力的传递，活塞桶也会向下运动，增大动力管内的气体压力，促使活塞杆推动弧形单元向内运动，形成完整的筒状，将成型模具包裹。由此，第一冷却筒与活塞桶侧壁之间的缝隙内的冷却液，以及第二活塞筒内的冷却液可以同时对成型模具内的塑料熔融体进行冷却，即成型模具内上下部位的塑料熔融体可以得到同步冷却，冷却均匀，避免了因下部先得到冷却而产生的冷却不均匀，最后导致注塑成型的产品质量差。2、本方案在达到相应技术效果的过程中，是先将冷却液准备好，在需要冷却时，从成型模具的周围瞬间将成型模具包裹住，实现对成型模具的上下部位进行同步冷却。而且冷却过程是依靠成型模具及其内部的塑料熔融体自身的重力来启动的。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述活塞杆的活动端设有与弧形单元弧度相同的推块，活塞杆通过推块与弧形单元连接。相较于活塞杆直接与弧形单元连接而言，推块与弧形单元连接时，推块对弧形单元的作用面积更大，从而对弧形单元的作用更加稳定。优选方案二：基于优选方案一，所述动力管有五根，动力管的内径与导向桶的内径之比为1:10。动力管的导向桶内径之比大，由此，活塞桶于导向桶内滑动一小段距离，就会给予动力活塞一个较大的力。优选方案三：基于优选方案二，所述活塞杆的直径与动力活塞的直径之比为4:5。在避免活塞杆与动力管内壁产生摩擦而影响动力活塞运动的同时，还能保证活塞杆在动力活塞的作用下推动弧形单元稳定运动。优选方案四：基于优选方案三，所述所述环形板为磁铁质环形板，第二冷却筒为铁质冷却筒。由此环形板对弧形单元有一个吸力作用，便于各个弧形单元更快地贴合于环形板上端，形成完整的第二冷却筒，对成型模具内的塑料熔融体进行冷却。优选方案五：基于优选方案四，所述环形板的厚度小于1mm。环形板的厚度过大，会导致成型模具内较多的塑料熔融体无法得到冷却液的直接作用。附图说明图1为本专利技术实施例同步冷却式注塑成型装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：动力管1、动力活塞2、活塞杆3、弧形单元4、成型模具5、推块6、导向桶7、第一冷却筒8、活塞板9、活塞桶10、环形板11。如图1所示，同步冷却式注塑成型装置，包括导向桶7，导向桶7内壁设有第一限位环，导向桶7内设有活塞桶10，活塞桶10的底端与第一限位环上端相抵，且活塞桶10的底端与导向桶7的底端之间设有五根处于压缩状态的压簧，五根压簧围绕活塞桶10的中心线呈环状分布。导向桶7的下部连通有五根动力管1，动力管1的内径与导向桶7的内径之比为1:10。五根动力管1均向上延伸，且其活动端有一段是端口朝向内侧的水平段，该水平段内设有动力活塞2，动力活塞2的外侧端部设有活塞杆3，活塞杆3的直径与动力活塞2的直径之比为4:5。活塞桶10内设有第一冷却筒8，第一冷却筒8的侧壁上端与活塞桶10的侧壁上端之间通过环形板11密封连接，环形板11为磁铁质环形板11，环形板11的厚度为0.8mm。第一冷却筒8的下端与活塞桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
同步冷却式注塑成型装置，其特征在于：包括导向桶，导向桶内壁设有第一限位环，导向桶内设有活塞桶，活塞桶的底端与第一限位环上端相抵，且活塞桶的底端与导向桶的底端之间设有多根处于压缩状态的压簧，导向桶的下部连通有多根动力管，多根动力管内均设有动力活塞，动力活塞的外侧端部设有活塞杆；活塞桶内设有第一冷却筒，第一冷却筒的侧壁上端与活塞桶的侧壁上端之间通过环形板连接，第一冷却筒的下端与活塞桶的底部之间有连通第一冷却筒内侧和第一冷却筒外侧的缝隙，活塞桶内有冷却液，第一冷却筒外侧的冷却液液面与环形板接触；第一冷却筒内设有第二限位环和活塞板，活塞板的下端与第二限位环的上端相抵，活塞板上放置有装有塑料熔融体的成型模具，成型模具的外壁下部与第一冷却筒的内壁接触；成型模具外还套设有第二冷却筒，第二冷却筒的侧壁下端与环形板接触，第二冷却筒包括多个分隔的弧形单元，每个弧形单元均为中空，且充满冷却液，每个弧形单元的外侧均有一根活塞杆与其连接。

【技术特征摘要】
1.同步冷却式注塑成型装置，其特征在于：包括导向桶，导向桶内壁设有第一限位环，导向桶内设有活塞桶，活塞桶的底端与第一限位环上端相抵，且活塞桶的底端与导向桶的底端之间设有多根处于压缩状态的压簧，导向桶的下部连通有多根动力管，多根动力管内均设有动力活塞，动力活塞的外侧端部设有活塞杆；活塞桶内设有第一冷却筒，第一冷却筒的侧壁上端与活塞桶的侧壁上端之间通过环形板连接，第一冷却筒的下端与活塞桶的底部之间有连通第一冷却筒内侧和第一冷却筒外侧的缝隙，活塞桶内有冷却液，第一冷却筒外侧的冷却液液面与环形板接触；第一冷却筒内设有第二限位环和活塞板，活塞板的下端与第二限位环的上端相抵，活塞板上放置有装有塑料熔融体的成型模具，成型模具的外壁下部与第一冷却筒的内壁接触；成型模具外还套设有第二冷却筒，第二冷却筒的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾义杰，
申请(专利权)人：重庆润跃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50