一种用于维氏硬度计的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于维氏硬度计的工装夹具，包括具有两个平行且相对设置的棱台的本体且本体呈轴对称结构，所述棱台中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿棱台且靠近本体中心一端滑动连接有第一压紧器，第一丝杆的另一端端头设置有用于旋转第一丝杆的第一手柄；所述本体下表面一体连接有四个两两相对设置的凸台，所述凸台上安装有用于将本体固定在硬度计试台上的紧固装置。本实用新型专利技术通过设置有带有燕尾滑轨的第一压紧器，能够实现对任何形状的被测工件进行压紧固定，满足硬度的测试，解决了不规则被测工件进行硬度测试时由于固定不牢的问题容易出现的偏压问题，导致测量硬度与实际硬度偏差大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于维氏硬度计的工装夹具
本技术涉及硬度计夹具领域，具体的说，是一种用于维氏硬度计的工装夹具。
技术介绍
维氏硬度计是现有的测量硬度的仪表之一，现有的维氏硬度计通常是通过将被测试样直接放置在硬度计试台上，并通过施加一定的压力，保持一定的时间，通过测量压痕对角线的长度情况，通过公式计算出相对应的硬度。但现实测量中，经常会遇到一些不规则的零件需要测量，由于被测工件的外形不规则无法稳定的放置试台上，在施压测量过程中，容易发生歪斜，偏心，甚至部分球体形或者类球体零件根本无法直接测量。现在通常采取的解决办法是通过制作矩形体试样进行测量。由于试样制作麻烦，且制作后部分需要进行热处理，在热处理过程中会由于处理参数的不同导致其硬度的误差，同样会有测量硬度值失真的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于维氏硬度计的工装夹具，用于解决现有技术中存在的当维氏硬度计在进行施压测试硬度的过程中，由于被测工件的形状不规则，例如球状物和畸形工件等不能稳定平放在测试台上，导致被测工件与维氏硬度计的测试点不能保证垂直，以至于影响测试精度的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种用于维氏硬度计的工装夹具，包括具有两个平行且相对设置的棱台的本体且本体呈轴对称结构，所述棱台中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿棱台且靠近本体中心一端滑动连接有第一压紧器，第一丝杆的另一端端头设置有用于旋转第一丝杆的第一手柄；所述本体下表面一体连接有四个两两相对设置的凸台，所述凸台上安装有用于将本体固定在硬度计试台上的紧固装置。为了更进一步的解决技术问题，实现本技术的技术效果，所述紧固装置包括贯穿所述凸台并与凸台螺纹连接的第二丝杆，第二丝杆靠近本体中心的一端滑动连接有第二压紧器，第二丝杆另一端设置有用于旋转第二丝杆的第二手柄。在上述结构的基础上进一步优选，所述第二丝杆的螺纹为双排细螺纹，设置双排细螺纹的目的在于更好的进行紧固，通过四个两两相对设置凸台上的第二丝杆分别进行紧固，能够将本体牢牢固定在硬度计的试台上且通过调节不同方位的紧固装置实现本技术与硬度计试台相对位置的调节，以避免在对不规整工件测试时出现偏心、偏压等影响测试精度的情况。为了更进一步的解决技术问题，实现本技术的技术效果，所述第二压紧器呈圆弧状设置，且靠近第二丝杆的一侧为金属材料制成的支撑层，所述支撑层上设置有具有防滑的橡胶层。现有的维氏硬度计的试台通常都是设置的圆柱体金属试台，采用具有金属材料制成的支撑层和防滑的橡胶层组合的第二压紧器能够同时兼顾紧固和防滑的目的，且避免了刚性固定方式对硬度计试台的划伤和损坏。为了更进一步的解决技术问题，实现本技术的技术效果，防止被测工件在固定过程中由于工件形状不规则导致第一压紧器在施压过程中受力不均导致压紧器偏斜的问题，所述本体与第一压紧器的接触面上设置有两条相互平行的燕尾滑轨，燕尾滑轨的长度方向与第一压紧器的长度方向垂直设置，第一压紧器上设置有用于容纳所述燕尾滑轨的燕尾槽。由于在实际的测量过程中，被测工件的外形往往都不是对称的规则结构，在面对不规则形状的被测工件的固定压紧过程中位于两侧的第一压紧器通常受力点不对应，会出现偏向，歪斜的情况，这样会影响工件固定的压紧力，通过设置两条相互平行且垂直于第一压紧器运动方向，能够有效保证第一压紧器始终水平移动，防止偏斜，在对任何形状的被测工件压紧时均能避免偏心，偏向，受力不均影响硬度测试精度的问题。为了更进一步的解决技术问题，实现本技术的技术效果，所述燕尾滑轨通过沉头螺钉与本体连接。采用沉头螺钉安装燕尾滑轨的目的在于便于拆卸，同时沉头螺钉连接燕尾滑轨不会造成燕尾滑轨与第一压紧器之间的过盈配合，确保第一压紧器相对于燕尾滑轨的正常滑动。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过设置有带有燕尾滑轨的第一压紧器，能够实现对任何形状的被测工件进行压紧固定，满足硬度的测试，解决了现有的维氏硬度计在对不规则被测工件进行硬度测试时由于固定不牢的问题容易出现的偏压问题，导致测量硬度与实际硬度偏差大的问题。（2）本技术通过在本体下表面设置有用于固定本技术的紧固装置，且分布在相对的四个方向，通过调节第二丝杆实现对紧固装置的紧固力和大小的调节，能够适应不同尺寸的硬度计试台，适用范围广。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为图1中沿剖面线A-A的剖视结构图；图3为图1中沿剖面线B-B的剖视结构图；图4为图1的仰视图；其中1-本体；2-第一压紧器；3-第一丝杆；4-第一手柄；5-燕尾滑轨；6-凸台；7-第二压紧器；8-第二丝杆；9-第二手柄；10-燕尾槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：结合附图1-4所示，一种用于维氏硬度计的工装夹具，包括具有两个平行且相对设置的棱台的本体1且本体1呈轴对称结构，所述棱台中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一丝杆3，所述第一丝杆3贯穿棱台且靠近本体1中心一端滑动连接有第一压紧器2，第一丝杆3的另一端端头设置有用于旋转第一丝杆3的第一手柄4；所述本体1下表面一体连接有四个两两相对设置的凸台6，所述凸台6上安装有用于将本体1固定在硬度计试台上的紧固装置。工作原理和使用方法：当需要将本技术安装在维氏硬度计上时，首先松开安装在本体1下表面的紧固装置，将硬度计试台上端面嵌入四个紧固装置之间，依次调节并锁紧紧固装置，确保硬度计试台上端面与本体1的下表面平整接触并将紧固装置全部锁紧。若相对设置的两个紧固装置在锁紧状态下相对于硬度计试台的距离不相同，则进行微调，直到相对设置的两个紧固装置在锁紧状态下依然处于对称状态，则表明本体1的中心完全对准了硬度计试台中心。将需要测试的工件放置在本体1上，转动第一手柄4，第一手柄4驱动第一丝杆3转动，第一丝杆3推动第一压紧器2向被测工件运动，当两侧的第一压紧器2均接触到被测工件后，同时并缓慢的对被测工件继续施加压力，使被测工件牢牢固定在本体1上等待硬度测试。有益效果：由于本体1的中心与硬度计的试台对齐，在硬度计施压过程中工件受到竖直向下的压力，并通过本体1直接的、刚性的传递到硬度计试台上，有效防止了因偏心导致受力不均，从而出现测量数据失真的情况发生；进一步地，由于有相对设置的第一压紧器2对被测工件进行固定，因此，能够有效的固定被测工件，使其不发生偏斜，避免了现有的维氏硬度计无法测量不规则的被测工件的技术难题。采用本技术能够直接对不规则工件进行测试，无需单独制作同样材质的试样进行测试，方便，快捷，高效。实施例2：为了更进一步的解决技术问题，实现本技术的技术效果，在实施例1的基础上，结合附图1-4所示，所述紧固装置包括贯穿所述凸台6并与凸台6螺纹连接的第二丝杆8，第二丝杆8靠近本体1中心的一端滑动连接有第二压紧器7，第二丝杆8另一端设置有用于旋转第二丝杆8的第二手柄9。在上述结构的基础上进一步优选，所述第二丝杆8的螺纹为双排细螺纹，设置双排细螺纹的目的在于更好的进行紧固，通过四个两两相对设置凸台6上的第二丝杆8分别进行紧固，能够将本体1牢牢固定在硬度计的试台上且通过调节不同方位的紧固装置实现本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于维氏硬度计的工装夹具，包括具有两个平行且相对设置的棱台的本体（1）且本体（1）呈轴对称结构，其特征在于：所述棱台中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）贯穿棱台且靠近本体（1）中心一端滑动连接有第一压紧器（2），第一丝杆（3）的另一端端头设置有用于旋转第一丝杆（3）的第一手柄（4）；所述本体（1）下表面一体连接有四个两两相对设置的凸台（6），所述凸台（6）上安装有用于将本体（1）固定在硬度计试台上的紧固装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于维氏硬度计的工装夹具，包括具有两个平行且相对设置的棱台的本体（1）且本体（1）呈轴对称结构，其特征在于：所述棱台中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）贯穿棱台且靠近本体（1）中心一端滑动连接有第一压紧器（2），第一丝杆（3）的另一端端头设置有用于旋转第一丝杆（3）的第一手柄（4）；所述本体（1）下表面一体连接有四个两两相对设置的凸台（6），所述凸台（6）上安装有用于将本体（1）固定在硬度计试台上的紧固装置。2.根据权利要求1所述的一种用于维氏硬度计的工装夹具，其特征在于，所述紧固装置包括贯穿所述凸台（6）并与凸台（6）螺纹连接的第二丝杆（8），第二丝杆（8）靠近本体（1）中心的一端滑动连接有第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长健，詹丽，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51