A method for pulling out a heat exchanger is carried out by drilling a pipe head at the two sides of the heat exchange section of the heat exchanger at first, and cutting the pipe wall to the surface of the pipe plate 5mm. Each heat exchange pipe which is processed by drilling is pushed out one by one, and the pipe plate 100mm at the lower end of the heat exchange section is introduced. The plumber installed a hole on the casing pulling on a protruding heat exchanger tube sheet heat pipe, the crane tube. In the process of gradually rising pull foreman installed in casing hole is sheathed on the heat pipe on the inner surface of the pull plumber installed the heat exchange pipe has an angle of 30 degrees between the wall and the clamping force produced between casing hole to pull the foreman and heat pipe wall mounted, and the heat exchange tube will pull out on the rise. The invention is based on the principle of lever, the plumber installed in the pull extubation with sufficient clamping force, not easy to fall off, after pulling easily removed without gouging and grinding, has the advantages of convenient operation, high efficiency, simple structure, easy processing etc..
【技术实现步骤摘要】
一种换热器拔管方法
本专利技术涉及化工机械行业,具体是一种换热管的拔管方法,可用于固定管板式换热器的拔管。
技术介绍
换热器常用于两种不同温度的流体进行热量交换,它是化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备,其广泛运用于化工、炼油、能源、食品、制药等行业。但由于介质的腐蚀,换热器在使用到一定年限后,大多会发生泄露。如更换整台换热器,成本过高,用户一般要求更换换热管即可。但是,由于换热管通常经过胀接+焊接与管板连接紧密,再加上设备长期使用,换热管与管板、折流板间存在锈死现象,拔管难度大,需要很大的力量才能将换热管从设备中拔出。通常先使用钻床对管头焊缝进行钻削处理,然后采用合适的棒料做拔管工装,一端外部做孔,另一端插入换热管并与换热管采用手工电弧焊焊接。做孔一端与吊车吊钩连接,利用吊车向上的拉力拔出换热管。每拔完一批换热管后,采用碳弧气刨分离拔管工装和换热管,拔管工装修磨后二次使用,如此反复,由于需要大量的焊接、气刨、打磨,此方法费时费力。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的工序多,费时费力的不足,本专利技术提出了一种换热器拔管方法。本专利技术的具体过程是:步骤1,钻削换热管两端管壁。将换热器换热段中换热管两端与管板连接管壁切削掉,并且切削深度至管板表面以下5mm。所采用钻头的直径=换热管外径-1mm。按所述方法对所有待拔管的换热管两端管壁进行钻削处理。步骤2,推出换热管,翻转换热段。用支架将该换热段竖直架起,使该换热段的下表面距地表面500mm。将经过钻削处理的各换热管逐一推出换热段下端的管板100mm。将换热段颠倒180°放置。步骤3,拔管。将拔管工装上的 ...
【技术保护点】
一种换热器拔管方法,其特征在于,具体过程是:步骤1,钻削换热管两端管壁;将换热器换热段中换热管两端与管板连接管壁切削掉,并且切削深度至管板表面以下5mm;所采用钻头的直径=换热管外径-1mm;按所述方法对所有待拔管的换热管两端管壁进行钻削处理;步骤2,推出换热管,翻转换热段;用支架将该换热段竖直架起,使该换热段的下表面距地表面500mm;将经过钻削处理的各换热管逐一推出换热段下端的管板100mm;将换热段颠倒180°放置;步骤3,拔管;将拔管工装上的套管孔套在其中一根伸出换热段下端的管板的换热管上,并使该拔管工装的下表面与该换热段下管板的上表面贴合;将卸扣装入所述拔管工装上的卸扣安装孔内并与吊车钢丝绳连接;启动吊车实施拔管;从拔管工装上取出已经拔出的换热管;重复所述的拔管过程,分别将各换热管逐一拔出;至此,完成了对该换热器中所有换热管的拔管。
【技术特征摘要】
1.一种换热器拔管方法,其特征在于,具体过程是:步骤1,钻削换热管两端管壁;将换热器换热段中换热管两端与管板连接管壁切削掉,并且切削深度至管板表面以下5mm;所采用钻头的直径=换热管外径-1mm;按所述方法对所有待拔管的换热管两端管壁进行钻削处理;步骤2,推出换热管,翻转换热段;用支架将该换热段竖直架起,使该换热段的下表面距地表面500mm;将经过钻削处理的各换热管逐一推出换热段下端的管板100mm;将换热段颠倒180°放置;步骤3,拔管;将拔管工装上的套管孔套在其中一根伸出换热段下端的管板的换热管上,并使该拔管工装的下表面与该换热段下管板的上表面贴合;将卸扣装入所述拔管工装上的卸扣安装孔内并与吊车钢丝绳连接;启动吊车实施拔管;从拔管工装上取出已经拔出的换热管;重复所述的拔管过程,分别将各换热管逐一拔出;至此,完成了对该换热器中所有换热管的拔管。2.如权利要求1所述换热器拔管方法,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:张雨霏,何锋,庄华志,杨楚,王维,傅毅恺,李养宁,赵军锋,张凌,李军民,熊久成,吕鑫,高四良,
申请(专利权)人:西安航天动力机械厂,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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