重介选煤方法技术

本发明专利技术涉及重介选煤方法，包括：a)保持煤泥合格介质桶液位高于原煤合格介质桶液位；b)控制精煤脱介弧形筛筛下分流量为煤泥重介旋流器入料量的1.15‑1.2倍，使泥煤合格介质桶在生产时始终处于溢流状态；c)引导泥煤重介旋流器溢流有目的的进入精煤磁选机或原煤合格介质桶；d)将精煤磁选尾矿引入深锥角锥池进行第一次细粒分级，脱除低密度高灰细泥，溢流粒度为‑0.10mm粒级，底流为1‑0.10mm粒级。e)用泵将深锥角锥池低流(1‑0.10mm)部分输送到高频电磁细筛，进行第二次细粒分级，脱除高密度高灰细泥。根据本发明专利技术，有效解决细粒煤(0.1‑0.075mm)的分选和分级问题。改善了浮选环节的工作条件；通过设定浮选机处理能力，有效提高浮选尾矿灰分含量。

Dense medium coal preparation method

The present invention relates to a heavy medium coal preparation method, including: a) to maintain the qualified medium level is higher than coal slime bucket qualified medium liquid level; b) sieve sieve under flow of sludge heavy medium cyclone feed 1.15 1.2 times to control coal, peat qualified medium barrels in the production from beginning to end in the overflow state; c) to guide the peat cyclone to overflow into clean coal separator or qualified raw coal medium tank; d) the coal tailings into the deep cone pyramid pool first fine classification, removal of low density and high ash fine mud, as 0.10mm overflow particle size fractions, 1 0.10mm grade underflow. E) low flow pump deep cone spitzkasten (1 0.10mm) delivered to the part of high frequency electromagnetic screen, second fine grading, removal of high density and high ash slime. According to the invention, effectively solve the problem of fine coal (0.1 0.075mm) the separation and classification problem. The working conditions of the flotation link are improved, and the ash content of the flotation tailings can be effectively improved by setting the processing capacity of the flotation machine.

【技术实现步骤摘要】
重介选煤方法
本专利技术涉及一种重介选煤方法，尤其涉及用于处理细粒煤的重介选煤方法。
技术介绍
现有技术中利用跳汰选煤方法或重介选煤方法，均不能有效处理1-0mm粒级的原煤，造成资源严重浪费。不能得到有效处理的1-0mm粒级原煤以半成品的方式进入成品。由于1-0mm粒级原煤的灰分比产成品灰分高出4-5％，其产率占原煤的1/3左右，进入产成品环节后，一般会使最终产品灰分高出期望值1-2％。为平衡该部分灰分对最终产品的影响，势必要将重介或跳汰部分的灰分压低，这会进一步导致精煤在中煤中的损失增加。造成资源浪费的另一方面是，细粒(1-0.1mm)精煤不能得到有效回收。现有的回收方案是，重介洗煤工艺用0.4mm的弧形筛分级回收，跳汰洗煤以0.15mm的高频筛回收。在现有重介洗煤方法中，一般用煤泥重介来分选1-0mm粒级的物料。在生产过程中通过人工分流实现煤泥重介的送入。这种分流方式很难保证煤泥旋流器的正常分选。当原煤中煤泥含量较多时，系统分流量就需加大，因煤泥合格介质桶的容积在设计时已经选定，分流量大到一定时煤泥合格介质桶无法满足其需求。为保证原煤合格介质桶中的煤泥含量就必须降低原煤入洗量。降低入洗原煤量将降低选煤厂的生产能力，增加洗煤厂的生产成本。当原煤中煤泥含量较少时，系统分流量就要减少。分流量少到一定程度，虽然煤泥合格介质桶不会漫溢流，但煤泥旋流器的压力不能保证，旋流器也就无法正常工作。现有技术中，通过补加循环水来保证煤泥旋流器的工作压力。循环水的补充会降低悬浮液的分选密度，煤泥旋流器在低密度的条件下同样不能实现正常分选。这种情况下会出现溢流灰分高，底流灰分低的不正常现象。也就是说在溢流中高灰污染了精煤，在底流中损失了精煤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种的重介选煤方法。为实现上述专利技术目的，根据本专利技术提供重介选煤方法，包括：a)保持煤泥合格介质液位高于原煤合格介质液位；b)控制精煤脱介弧形筛下分流量，使泥煤合格介质桶在生产时始终处于溢流状态；c)有目的引导泥煤重介旋流器溢流进入精煤磁选机或原煤合格介质桶。根据本专利技术第一个方面，所述煤泥合格介质液位比原煤合格介质液位高至少1米。根据本专利技术第一个方面，所述精煤脱介弧形筛下分流量至少为煤泥旋流器处理能力的1.15-1.2倍。根据本专利技术第一个方面，将精煤磁选尾矿引入精煤处理装置，由精煤处理装置溢流脱除低密度高灰细泥，并将精煤处理装置底流加压传输至精煤电磁筛，由精煤电磁筛脱除高密度高灰细泥。根据本专利技术第一个方面,所述精煤处理装置是深锥角锥池、爬式浓缩机或深锥浓缩机。根据本专利技术第一个方面，在步骤b)中，以脱介弧形筛下水和脱介筛筛下水替代精煤弧形筛筛下水分流，使泥煤合格介质桶在生产时始终处于溢流状态。根据本专利技术第一个方面，在步骤c)中，以精煤磁选机入料替代煤泥旋流器溢流进入原煤合格介质桶。根据本专利技术，有效全面地对粗煤泥(1-0.1mm)进行分选。现有技术中，重介选煤工艺虽有煤泥重介分选环节，但实际应用中结果均不尽人意。造成这种结果的原因是：在实际工作中，入洗原煤中煤泥含量随机变化是不确定的，但煤泥旋流器的处理能力是确定的。煤泥量过多或过少，旋流器均不能正常工作。但煤泥量与旋流器处理能力精准匹配几乎是不可能的或几乎没有。根据本专利技术，首先根据最高煤泥含量的原煤需求确定旋流器的处理能力。同时，为了适应入洗原煤中煤泥含量的变化，在原煤中煤泥含量变少时及时将经煤泥重介旋流器分选好的精煤泥返回原煤合格介质桶，以补充原煤合格介质桶煤泥不足的问题。这样，不仅解决了原煤中煤泥的变化问题，也使得打分流出系统的粗煤泥得到有效分选成为合格产品。根据本专利技术，有效解决细粒煤(0.1-0.075mm)的分级问题。细粒分级一直是现有技术中的瓶颈性难题。现有技术中采用0.5mm粒级的筛分设备进行分级。随着分选技术的不断完善和提高，大于0.1mm粒级的精煤已经可以分选合格。但依然缺乏可靠的分级手段和分级设备，致使50％左右的合格粗精煤再次进入浮选环节。这增加了浮选环节的压力，使原本已经合格的粗精煤又受到了不应有的污染。这部分物料重新逆变为不合格精煤，其结果是在浮选环节损失大量精煤的同时还需重介部分进行背灰。根据本专利技术，利用静态分级和动态分级相结合的措施实现对0.1-0.075mm的细粒煤进行有效、精准的分级。根据本专利技术的一种实施方式，将精煤磁选尾矿注入深锥角锥池进行静态分级，分离出低密度高灰分细粒物料。然后再将底流用泵打入高频电磁细筛进行动态分级，分离出高密度高灰细粒物料。两次降灰结果可使该环节粗煤泥灰分降低5％左右。根据本专利技术，改善了浮选环节的工作条件。现有技术中，浮选入料粒度上限为0.4-0.5mm，有时＞0.5mm粒级的物料也会混入其中。实践证明，＞0.3mm粒级的物料用浮选的方法是很难选出的。现有技术中，浮选入料的浓度一般是在100g/L左右，这一入浮浓度是很难分选出合格产品的。根据本专利技术，由于采用了静态分级和动态分级的措施，经深锥角锥池的溢流和底流的不同处理，实现了浮选入料粒度可控制在0.1-0.15mm之间。浮选入料浓度可控制在50-60g/L，大大改善了浮选环节的工作条件，在浮选过程中不仅改善了浮选的选择性也提高了浮选的精度和抽出率。根据本专利技术，通过选择浮选机处理能力，有效提高浮选尾矿灰分含量。现有技术现有技术在浮选机选型上其矿浆处理量为6-12m3/m3-h。根据本专利技术，经试验室试验和现场生产检验，浮选机的矿浆处理能力应小于5m3，干煤泥处理能力应小于0.3t/m3。这样的选型才能使浮选机有良好的工作状态，才能选出合格的分选精煤和高灰分的浮选尾矿，对于中等或难浮煤来说，现有技术的浮选尾矿灰分只有40％左右，而根据本专利技术的方法，在浮选精煤灰分合格的前提下，浮选尾矿灰分可达到70％左右。附图说明图1是示意性表示根据本专利技术的重介选煤方法的细粒可靠分选流程示意图；图2是示意性表示根据本专利技术的重介选煤方法的细粒分级流程示意图。具体实施方式根据本专利技术，在采用重介选煤方法处理1-0mm颗粒原煤物料时，加大悬浮液的分流量，满足煤泥旋流器的正常分选要求，使1-0mm粒级的原煤都能得到有效分选。根据本专利技术，通过将煤泥重介旋流器已经分选好的精煤泥回馈输送到原煤合格介质容器或桶中，避免在原煤中煤泥含量过低或过高时导致煤泥旋流器不能正常工作的问题。通过补充原煤合格介质容器或桶中的煤泥量，使原煤合格介质桶中悬浮液的煤泥含量得到有效控制，确保了原煤重介分选作业的稳定性。如图1所示，根据本专利技术的重介选煤方法的一种实施方式，提高煤泥合格介质容器或桶的液位，使煤泥合格介质的液位高于原煤合格介质液位。图中示意表示了从精煤脱介弧形筛的筛下物进入煤泥合格介质容器，在精煤脱介弧形筛下物进入煤泥合格介质容器之前，将其分流出一部分，供入原煤合格介质容器或桶中。根据本专利技术，这种分流出来的精煤脱介弧形筛下物的液面要高于后续的煤泥合格介质的液面。由此，使得精煤脱介弧形筛下的分流量足以满足煤泥旋流器的工作需要，使其能够正常工作。最好至少高1米。根据本专利技术，当精煤脱介弧形筛下的分流量达到煤泥旋流器处理能力的1.15-1.2倍时，就能保证生产时煤泥合格介质容器或桶保持溢流状态。而煤泥合格介质容器或桶保持溢流是煤泥旋流器正常工作的前提。本文档来自技高网...

【技术保护点】
重介选煤方法，包括：a)保持煤泥合格介质液位高于原煤合格介质液位；b)控制精煤脱介弧形筛筛下分流量，使泥煤合格介质容器在生产时始终处于溢流状态；c)有目的引导泥煤重介旋流器溢流进入精煤磁选机或原煤合格介质桶。

【技术特征摘要】
1.重介选煤方法，包括：a)保持煤泥合格介质液位高于原煤合格介质液位；b)控制精煤脱介弧形筛筛下分流量，使泥煤合格介质容器在生产时始终处于溢流状态；c)有目的引导泥煤重介旋流器溢流进入精煤磁选机或原煤合格介质桶。2.根据权利要求1所述的重介选煤方法，其特征在于，所述煤泥合格介质液位比原煤合格介质液位高至少1米。3.根据权利要求1或2所述的重介选煤方法，其特征在于，所述精煤脱介弧形筛下分流量至少为煤泥旋流器处理能力的1.15-1.2倍。4.根据权利要求1或2所述的重介选煤方法，其特征在于，将精煤磁选尾矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇，王全家，刘宪树，
申请(专利权)人：内蒙古广纳煤业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15