一种多孔高分子材料的制造方法技术

本发明专利技术具体涉及一种多孔高分子材料的制造方法。其技术方案是：第一步，将原料高分子粉体和食盐按照一定比例混合；第二步，将混合好的粉体在钢制模具中进行冷压，制成生坯；第三步，将生坯在马弗炉中加热，加热到80℃~200℃，保温5~30分钟，然后炉冷至室温；第四步，将冷却后的高分子食盐块体材料放入盛满清水的容器中，容器下面防止超声波设备，用超声波搅拌容器中的水，搅拌时间1~30分钟；第五步，取出块体材料，块体材料在空气中自然晾干，即得到多孔高分子材料。该制造方法操作简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔高分子材料的制造方法
本专利技术属于粉末材料成型
，具体涉及一种多孔高分子材料的制造方法。
技术介绍
目前，人们对于高分子多孔材料的需求越来越多。多孔高分子使用的工况也越来越复杂。如为了抗震，人们用到多孔高分子。多孔高分子材料也可以用于隔声，保温等诸多领域。但目前，多孔高分子产品比较单一。适合于制造多孔材料的高分子体系也比较少。其主要原因是高分子多孔材料制造方法少。市面上比较多的多孔高分子材料主要有泡沫塑料。其主要制造方法是塑料发泡法。发泡法除了适用某些特定塑料成分体系的塑料成孔外，对其它塑料或橡胶等高分子多孔材料的制造并不有效。因此，找到一种新的方法，能够适用于多种高分子多孔材料制造，有非常重要的实际意义。本专利技术提出一种多孔高分子材料的制造方法，通过本专利技术所述多孔高分子材料的制造方法，可以比较简单地快捷地制造出孔隙可控的多孔高分子材料，且能适应多种多孔塑料和橡胶的制造。
技术实现思路
本专利技术旨在克服目前工业领域内多孔高分子材料制造方法单一，其目的是提供一种操作简单，可以适用多种多孔高分子材料的制造，以满足工业领域不同的需求。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：第一步，将高分子粉体和食盐按照食盐所占1%~50%的体积百分比混合；第二步，将混合好的粉体在钢制模具中进行冷压，制成生坯；第三步，将生坯在马弗炉中加热，加热到80℃~200℃，保温5-30分钟，然后炉冷至室温；第四步，将冷却后的高分子食盐块体材料放入盛满清水的容器中，容器下面放置超声波设备，用超声波搅拌容器中的水，搅拌时间1-30分钟；第五步，取出块体材料，块体材料在空气中自然晾干，即得到多孔高分子材料。在上述技术方案中：所述的高分子粉体颗粒为10微米~1000微米。在上述技术方案中：所述的食盐颗粒为10微米~500微米。在上述技术方案中：所述混合好的粉体在钢制模具中压制压力为20MPa~150MPa。因此，本专利技术具有操作简单，适用于多种高分子成分的特点。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的描述，并非对本专利技术保护范围的限制。实施例1一种多孔高分子材料的制造方法。先准备粒度为100目的酚醛树脂颗粒和粒度为200目的食盐。将酚醛树脂与食盐按照体积百分比9：1混合。混合好的粉体在钢制模具中压制成30mm×Φ15mm棒状，压制压力为80MPa。压制成的棒料在马弗炉中进行加热保温。加热温度为180℃，保温10分钟。然后炉冷至室温。取出热处理后的样品，放入装满清水的烧杯中，烧杯放置于超声波清洗仪上，清洗10分钟。取出清洗后样品，在空气中晾干。即制得多孔高分子酚醛树脂。实施例2一种多孔高分子材料的制造方法。先准备平均粒度为100微米的酚醛树脂颗粒和粒度为200目的食盐。将酚醛树脂与食盐按照体积百分比9：1混合。混合好的粉体在钢制模具中压制成30mm×Φ15mm棒状，压制压力为120MPa。压制成的棒料在马弗炉中进行加热保温。加热温度为80℃，保温30分钟。然后炉冷至室温。取出热处理后的样品，放入装满清水的烧杯中，烧杯放置于超声波清洗仪上，清洗10分钟。取出清洗后样品，在空气中晾干。即制得多孔高分子酚醛树脂。实施例3一种多孔高分子材料的制造方法。先准备平均粒度为1000微米的酚醛树脂颗粒和粒度为200目的食盐。将酚醛树脂与食盐按照体积百分比9：1混合。混合好的粉体在钢制模具中压制成30mm×Φ15mm棒状，压制压力为150MPa。压制成的棒料在马弗炉中进行加热保温。加热温度为180℃，保温10分钟。然后炉冷至室温。取出热处理后的样品，放入装满清水的烧杯中，烧杯放置于超声波清洗仪上，清洗10分钟。取出清洗后样品，在空气中晾干。即制得多孔高分子酚醛树脂。实施例4一种多孔高分子材料的制造方法。先准备平均粒度为10微米的酚醛树脂颗粒和粒度为200目的食盐。将酚醛树脂与食盐按照体积百分比9：1混合。混合好的粉体在钢制模具中压制成30mm×Φ15mm棒状，压制压力为20MPa。压制成的棒料在马弗炉中进行加热保温。加热温度为180℃，保温10分钟。然后炉冷至室温。取出热处理后的样品，放入装满清水的烧杯中，烧杯放置于超声波清洗仪上，清洗10分钟。取出清洗后样品，在空气中晾干。即制得多孔高分子酚醛树脂。实施例5一种多孔高分子材料的制造方法。先准备平均粒度为10微米的聚氨酯颗粒和粒度为200目的食盐。将聚氨酯和食盐按照体积百分比9：1混合。混合好的粉体在钢制模具中压制成30mm×Φ15mm棒状，压制压力为80MPa。压制成的棒料在马弗炉中进行加热保温。加热温度为150℃，保温10分钟。然后炉冷至室温。取出热处理后的样品，放入装满清水的烧杯中，烧杯放置于超声波清洗仪上，清洗10分钟。取出清洗后样品，在空气中晾干。即制得多孔高分子酚醛树脂。实施例6一种多孔高分子材料的制造方法。先准备平均粒度为10微米的聚氨酯颗粒和粒度为200目的食盐。将聚氨酯与食盐按照体积百分比99：1混合。混合好的粉体在钢制模具中压制成30mm×Φ15mm棒状，压制压力为80MPa。压制成的棒料在马弗炉中进行加热保温。加热温度为150℃，保温10分钟。然后炉冷至室温。取出热处理后的样品，放入装满清水的烧杯中，烧杯放置于超声波清洗仪上，清洗10分钟。取出清洗后样品，在空气中晾干。即制得多孔高分子酚醛树脂。实施例7一种多孔高分子材料的制造方法。先准备平均粒度为10微米的聚氨酯颗粒和粒度为200目的食盐。将将聚氨酯与食盐按照体积百分比1：1混合。混合好的粉体在钢制模具中压制成30mm×Φ15mm棒状，压制压力为80MPa。压制成的棒料在马弗炉中进行加热保温。加热温度为150℃，保温10分钟。然后炉冷至室温。取出热处理后的样品，放入装满清水的烧杯中，烧杯放置于超声波清洗仪上，清洗10分钟。取出清洗后样品，在空气中晾干。即制得多孔高分子酚醛树脂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔高分子材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将高分子粉体和食盐按照一定比例混合；第二步，将混合好的粉体在钢制模具中进行冷压，制成生坯；第三步，将所述生坯在马弗炉中加热，加热到80℃~200℃，保温5~30分钟，然后炉冷至室温；第四步，将冷却后的高分子食盐块体材料放入盛满清水的容器中，容器下面放置超声波设备，用超声波搅拌所述容器中的水，搅拌时间1~30分钟；第五步，取出所述块体材料，将所述块体材料置于空气中自然晾干，即得到多孔高分子材料。

【技术特征摘要】
1.一种多孔高分子材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将高分子粉体和食盐按照一定比例混合；第二步，将混合好的粉体在钢制模具中进行冷压，制成生坯；第三步，将所述生坯在马弗炉中加热，加热到80℃~200℃，保温5~30分钟，然后炉冷至室温；第四步，将冷却后的高分子食盐块体材料放入盛满清水的容器中，容器下面放置超声波设备，用超声波搅拌所述容器中的水，搅拌时间1~30分钟；第五步，取出所述块体材料，将所述块体材料置于空气中自然晾干，即得到多孔高分子材料。2.根据权利要求1所述的一种多孔高分子材料的制造方法，其特征在于所述多孔高分子材料为塑料或橡胶。3.根据权利要求1或2所述的一种多孔高分子材料的制造方法，其特征在于所述高分子粉体颗粒粒度为10微米~1000微米。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯麟，朱远志，
申请(专利权)人：朱远志，
类型：发明
国别省市：北京,11