一种打包丝的自动包丝方法技术

技术编号:15593828 阅读:53 留言:0更新日期:2017-06-13 21:43
本发明专利技术涉及的是一种打包丝的自动包丝方法,属于金属加工领域。包括以下步骤(1)取膜、张膜;(2)金属丝输送;(3)取料、转移、推料;(4)取包、穿膜、转移:(5)翻膜、成型。本方法采取粘膜方式,大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打包丝的自动包丝方法
本专利技术涉及金属加工领域,具体地说,是一种打包丝的自动包丝方法。
技术介绍
打包丝主要用于再生资源的废旧物品打包用,一般为金属材质,为了便于捆绑废旧物品,通常将打包丝的一端部回绕后制成盘扣。生产打包丝的操作工序为:先将盘丝通过打包丝设备拉直后切断,然后再将其一端部回绕成盘扣。在金属加工的过程中,金属表面包裹薄膜包裹物,降低其氧化速度,而这种包裹物非常光滑,吸盘吸取的成功率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种打包丝的自动包丝方法。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种打包丝的自动包丝方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)取膜、张膜工位:用于将包装膜开口端的两侧粘住并张开送入至包装膜套膜、旋转、预备装膜工位:用于将张开的包装膜撑开套住固定,旋转设定角度,等待装膜;(2)金属丝输送工位:用于将金属丝间歇式输送至预定位置;(3)取料、转移、推料工位:在预定位置将金属丝取走,并转移至等待装膜的包装膜开口相对应的位置,然后将金属丝推送至包装膜内的上部;(4)取包、穿膜、转移工位:用于将推送至包装膜内的金属丝和包装膜一并取下,并将包装膜的下部由下至上从金属丝内部穿过,然后将包装膜和金属丝转移至翻膜、成型工位;(5)翻膜、成型工位:用于将从金属丝内部穿过的包装膜向外侧翻折,并与位于金属丝外侧的包装膜包覆,完成金属丝包装。与现有技术相比,本专利技术的积极效果是:1.本方法采取粘膜方式,大大提高了工作效率。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本专利技术。实施例1(1)取膜、张膜工位:用于将包装膜开口端的两侧粘住并张开送入至包装膜套膜、旋转、预备装膜工位:用于将张开的包装膜撑开套住固定,旋转设定角度,等待装膜;(2)金属丝输送工位:用于将金属丝间歇式输送至预定位置;(3)取料、转移、推料工位:在预定位置将金属丝取走,并转移至等待装膜的包装膜开口相对应的位置,然后将金属丝推送至包装膜内的上部;(4)取包、穿膜、转移工位:用于将推送至包装膜内的金属丝和包装膜一并取下,并将包装膜的下部由下至上从金属丝内部穿过,然后将包装膜和金属丝转移至翻膜、成型工位;(5)翻膜、成型工位:用于将从金属丝内部穿过的包装膜向外侧翻折,并与位于金属丝外侧的包装膜包覆,完成金属丝包装。对于本领域技术人员而言,显然本专利技术不限于上述示范性的实施例的细节,而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打包丝的自动包丝方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)取膜、张膜工位:用于将包装膜开口端的两侧粘住并张开送入至包装膜套膜、旋转、预备装膜工位:用于将张开的包装膜撑开套住固定,旋转设定角度,等待装膜;(2)金属丝输送工位:用于将金属丝间歇式输送至预定位置;(3)取料、转移、推料工位:在预定位置将金属丝取走,并转移至等待装膜的包装膜开口相对应的位置,然后将金属丝推送至包装膜内的上部;(4)取包、穿膜、转移工位:用于将推送至包装膜内的金属丝和包装膜一并取下,并将包装膜的下部由下至上从金属丝内部穿过,然后将包装膜和金属丝转移至翻膜、成型工位;(5)翻膜、成型工位:用于将从金属丝内部穿过的包装膜向外侧翻折,并与位于金属丝外侧的包装膜包覆,完成金属丝包装。

【技术特征摘要】
1.一种打包丝的自动包丝方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)取膜、张膜工位:用于将包装膜开口端的两侧粘住并张开送入至包装膜套膜、旋转、预备装膜工位:用于将张开的包装膜撑开套住固定,旋转设定角度,等待装膜;(2)金属丝输送工位:用于将金属丝间歇式输送至预定位置;(3)取料、转移、推料工位:在预定位置将金属丝取走,并转移至等待装膜...

【专利技术属性】
技术研发人员:马庆兆
申请(专利权)人:天津市兆宏金属制品有限责任公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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