本实用新型专利技术公开了一种应用于微型熔断器包丝机的熔丝自动包压装置，其包括水平导料槽架，水平导料槽架开设水平导料槽，水平导料槽架的旁侧装设依次排布的引线打弯机构、熔丝送线机构、包圆机构、压料机构及熔丝剪切机构。工作时，熔断器半成品沿着水平导料槽移动，引线打弯机构将两根金属引线打弯，熔丝送线机构朝包圆机构一侧输送熔丝并使得熔丝位于金属引线的打弯处，包圆机构使得两根金属引线分别卷曲包绕熔丝，压料机构用于将卷曲包绕于一起的金属引线与熔丝紧紧地压实，熔丝剪切机构用于将连续的熔丝切断。故而，本实用新型专利技术能够自动且高效地完成金属引线与熔丝包压作业，结构设计新颖且有利于提高微型熔断器包丝机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种应用于微型熔断器包丝机的熔丝自动包压装置，其包括水平导料槽架，水平导料槽架开设水平导料槽，水平导料槽架的旁侧装设依次排布的引线打弯机构、熔丝送线机构、包圆机构、压料机构及熔丝剪切机构。工作时，熔断器半成品沿着水平导料槽移动，引线打弯机构将两根金属引线打弯，熔丝送线机构朝包圆机构一侧输送熔丝并使得熔丝位于金属引线的打弯处，包圆机构使得两根金属引线分别卷曲包绕熔丝，压料机构用于将卷曲包绕于一起的金属引线与熔丝紧紧地压实，熔丝剪切机构用于将连续的熔丝切断。故而，本技术能够自动且高效地完成金属引线与熔丝包压作业，结构设计新颖且有利于提高微型熔断器包丝机的工作效率。【专利说明】 —种应用于微型熔断器包丝机的熔丝自动包压装置
本技术涉及微型熔断器
，尤其涉及一种应用于微型熔断器包丝机的熔丝自动包压装置。
技术介绍
作为一种电流保护器件，熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔丝熔化从而使电路断开；其中，熔断器被广泛地应用于高低压配电系统、控制系统以及其他用电设备中，作为短路和过电流的保护器件，熔断器应用十分地普遍。随着电子设备不断地朝着小型化方向发展，微型熔断器也应运而生；其中，微型熔断器一般包括有塑胶体、与塑胶体注塑成一体结构的两根金属弓I线以及连接两根金属弓I线的熔丝。现有技术普遍采用人工的方式来将熔丝与两根金属引线锡焊接于一起，工作效率低且人工成本高。针对上述缺陷，有必要提供一种微型熔断器包丝机来自动地完成微型熔断器加工，其中，对于微型熔断器包丝机而言，如何有效且快速地将两根金属引线与熔丝包压一起显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于微型熔断器包丝机的熔丝自动包压装置，该应用于微型熔断器包丝机的熔丝自动包压装置能够自动且高效地将两根金属引线与熔丝包压于一起，自动化程度高且工作效率高，有利于提高微型熔断器包丝机的工作效率。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于微型熔断器包丝机的熔丝自动包压装置，包括有装设于包丝机的机架的水平导料槽架，水平导料槽架水平横向延伸且开设有沿着水平导料槽架的长度方向延伸的水平导料槽，水平导料槽架的旁侧装设有沿着水平导料槽架的长度方向依次排布的引线打弯机构、熔丝送线机构、包圆机构、压料机构以及熔丝剪切机构。其中，所述引线打弯机构包括有正对布置且反向动作的两个打弯驱动气缸，两个打弯驱动气缸分别装设于所述水平导料槽架的左端侧和右端侧，两个打弯驱动气缸的活塞杆外延端部分别装设有引线打弯块。其中，所述熔丝送线机构包括有送线驱动气缸，送线驱动气缸的活塞杆外延端部装设有熔丝送线块。其中，所述包圆机构包括有正对布置且反向动作的两个包圆驱动气缸，两个包圆驱动气缸分别装设于所述水平导料槽架的左端侧和右端侧，两个包圆驱动气缸的活塞杆外延端部分别装设有包圆驱动块。其中，所述压料机构包括有压料驱动气缸，压料驱动气缸的活塞杆外延端部装设有压料驱动块。其中，所述熔丝剪切机构包括有正对布置且反向动作的两个剪切驱动气缸，两个剪切驱动气缸分别装设于所述水平导料槽架的左端侧和右端侧，两个剪切驱动气缸的活塞杆外延端部分别装设有熔丝剪切块。 本技术的有益效果为:本技术上述的一种应用于微型熔断器包丝机的熔丝自动包压装置，其包括水平导料槽架，水平导料槽架开设水平导料槽，水平导料槽架的旁侧装设依次排布的弓丨线打弯机构、熔丝送线机构、包圆机构、压料机构以及熔丝剪切机构。工作时，熔断器半成品沿着水平导料槽移动，在此过程中，引线打弯机构将两根金属引线打弯，熔丝送线机构朝包圆机构一侧输送熔丝并使得熔丝位于金属引线的打弯处，包圆机构使得两根金属引线分别卷曲包绕熔丝，压料机构用于将卷曲包绕于一起的金属引线与熔丝紧紧地压实，熔丝剪切机构用于将连续的熔丝切断。综合上述情况可知，本技术能够自动且高效地完成金属引线与熔丝包压作业，结构设计新颖、自动化程度高且工作效率高，有利于提高微型熔断器包丝机的工作效率。【专利附图】【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。在图1和图2中包括有:1-7jC平导料槽架11-7K平导料槽2—引线打弯机构21—打弯驱动气缸22——引线打弯块3——熔丝送线机构31—送线驱动气缸32—熔丝送线块4——包圆机构41——包圆驱动气缸42-包圆驱动块5-压料机构51——压料驱动气缸52——压料驱动块6——熔丝剪切机构61——剪切驱动气缸62——熔丝剪切块7——机架。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1和图2所示，一种应用于微型熔断器包丝机的熔丝自动包压装置，包括有装设于包丝机的机架7的水平导料槽架I，水平导料槽架I水平横向延伸且开设有沿着水平导料槽架I的长度方向延伸的水平导料槽11，水平导料槽架I的旁侧装设有沿着水平导料槽架I的长度方向依次排布的引线打弯机构2、熔丝送线机构3、包圆机构4、压料机构5以及熔丝剪切机构6。在本技术工作过程中，注塑于一起的塑胶件与两根金属引线所组成的熔断器半成品沿着水平导料槽架I的水平导料槽11移动，在此过程中，引线打弯机构2将两根金属引线打弯，熔丝送线机构3朝包圆机构4 一侧持续地输送熔丝并使得熔丝被输送至两根金属引线的打弯处，包圆机构4使得两根金属引线分别卷曲包绕熔丝，压料机构5用于将卷曲包绕于一起的金属引线与熔丝紧紧地压实，熔丝剪切机构6用于将连续的熔丝切断。综合上述情况可知，本技术能够自动且高效地完成金属引线与熔丝包压作业，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高且工作效率高的优点，且有利于提高微型熔断器包丝机的工作效率。其中，引线打弯机构2包括有正对布置且反向动作的两个打弯驱动气缸21，两个打弯驱动气缸21分别装设于水平导料槽架I的左端侧和右端侧，两个打弯驱动气缸21的活塞杆外延端部分别装设有引线打弯块22。其中，熔丝送线机构3包括有送线驱动气缸31，送线驱动气缸31的活塞杆外延端部装设有熔丝送线块32。其中，包圆机构4包括有正对布置且反向动作的两个包圆驱动气缸41，两个包圆驱动气缸41分别装设于水平导料槽架I的左端侧和右端侧，两个包圆驱动气缸41的活塞杆外延端部分别装设有包圆驱动块42。其中，压料机构5包括有压料驱动气缸51，压料驱动气缸51的活塞杆外延端部装设有压料驱动块52。其中，熔丝剪切机构6包括有正对布置且反向动作的两个剪切驱动气缸61，两个剪切驱动气缸61分别装设于水平导料槽架I的左端侧和右端侧，两个剪切驱动气缸61的活塞杆外延端部分别装设有熔丝剪切块62。下面结合具体的动作过程来对本技术进行详细地说明，具体为:当熔断器半成品随着水平导料槽11移动至两个引线打弯块22之间时，两个打弯驱动气缸21同时动作并驱动两个引线打弯块22反向动作，熔断器半成品在两个引线打弯块22的联合作用下而被打弯；经打弯处理后的熔断器半成品随着水平导料槽11移动至两个包圆驱动块42之间时，在此之前，送线驱动气缸31驱动熔丝送线块32动作，熔丝送线块32将捆卷状的熔丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于微型熔断器包丝机的熔丝自动包压装置，其特征在于：包括有装设于包丝机的机架（7）的水平导料槽架（1），水平导料槽架（1）水平横向延伸且开设有沿着水平导料槽架（1）的长度方向延伸的水平导料槽（11），水平导料槽架（1）的旁侧装设有沿着水平导料槽架（1）的长度方向依次排布的引线打弯机构（2）、熔丝送线机构（3）、包圆机构（4）、压料机构（5）以及熔丝剪切机构（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙耀辉，
申请(专利权)人：东莞市普拉特塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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