小型联合收割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型联合收割机。它包括割台、脱粒机构、发动机和由皮带传动的小四轮拖拉机前、后桥构成的行走机构，其特征是采用前述后桥作为本机前驱动桥，前述前桥作为本机后转向桥，并用两台发动机为动力，一台作为割台和脱粒机构的动力，另一台作为行走机构的动力，并分别设置于左、右驱动轮的后上方和上方，同时对脱粒机构进行了改进。具有结构紧凑，车身小，重心设置合理，行走平稳，性能完善，价格低，损耗少，一机多用等特点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
小型联合收割机本技术涉及收割机，特别是一种以现以普及的皮带式传动小四轮拖拉机的前后桥为行走机构的小型联合收割机。在我国农业机构中，收获机构比较重要，因为收获作业季节性强，劳动强度大，工作效率又低，因此农村对收获机构的需求十分迫切，虽然现在大型自走式联合收割机的功能、技术已比较完善，但其价格高，体积大，割幅过宽，再加上对现在农村人多地少，精耕细作，地块狭小等情况很不适应，另外一点是收获作业季节性太强，季节过后整机就会闲置起来，因此难以推广应用，而现在所生产的小型走式联合收割机虽然样式很多，但还存在许多缺点，如：重心搭配不当，马力不配套，工作效率低，损失过大和外观臃肿等，另外有些采用的是20马力以上的机车为该机的行走及动力，这对农村很不适应，农村耕种一般都使用18马力以下的小四轮拖拉机，而买这种机型必须连车都买，虽然在闲置期可以拆下，但对现在农村人多地少的情况，这种大中型车却很不适用，所以也很难推广。本技术针对现有技术存在的问题进行了改进，设计提供适合农村使用的结构简单，车身小，行走平稳，性能完善，价格低，损耗少的小型联合收割机，即在现有农村普及的皮带传动的小四轮拖拉机的前、后桥基础上再配置一套收割脱粒装置即可实现，并且一机多用，除作收割机使用外，闲置期可将车拆下进行运输或田间作业，投资小，闲置成本低等。本技术是通过下列方式予以实现的：一种小型联合收割机，包括割台、脱粒机构、发动机和由皮带传动的小四轮拖拉机前、后桥构成的行走机构，本技术的特征是：采用小四轮拖拉机的后桥为本机(本收割机的)的前驱动桥25，采用小四轮拖-->拉机的前桥作为后转向桥20，脱粒机构7设置于前驱动桥25和后转向桥20之间的机架12的后部，割台1与过桥3相连，同时，采用两台发动机4和17作为动力，其中一台发动机17为割台1和脱粒机构7的动力，设置于脱粒机构的右驱动轮18后上方(如图2所示)，另一台发动机3为行走机构的动力，设计采用与原发动机相反方向侧置于左驱动轮13的上方。其它如驾驶座15及转向器16等附加装置，设置于脱粒机构7(或称脱粒机)右侧驱动轮的前上方，在脱粒机构左侧有一籽粒升运器6，在割台1与前驱动桥25之间设有一个液压油缸14，起到升降割台1的作用。所说的脱粒机构，其分离清选部分72比脱粒部分71宽10厘米(达到60厘米)，这样可使脱出的稻草和谷糠变得稀薄，使风吹得透澈，从而解决了车小身短筛选不净的缺点，同时脱粒机构7的尾部设置一个复脱升运器5并由清选筛9的下方通至第二滚筒前，该复脱升运器5可使未脱净的作物返回第二滚筒再进行脱粒，降低了损失，另外，脱粒机构7的一滚筒(第一滚筒)的外轮和风扇轮设计为变速盘式结构的调速轮42和调速风扇轮46，这样可实现对不同作物进行作业时进行风量和筛动速度的调整。本机的行走机构动作过程是靠发动机4以与原动力相反方向由皮带轮22经皮带传给变速箱21上的离合器轮24，使本机仍保持六个前进挡，一个倒挡，本机的后转向桥部分(或称转向机构)是以转向器16由转向拉杆19直接与转向支臂23相连接，如图3所示。割台1的动力是由发动机17的皮带轮26经皮带27传给一滚筒主皮带轮28，又由一滚筒链轮29经链子30传给过桥双链轮31的内轮，这样又经过桥双链31的外轮，再经链子32传给半轴链轮33，由半轴34另一端的皮带轮35经皮带36传给绞龙大轮37，又由绞龙小轮38经皮带39传给拔禾轮2，在一滚筒把动力传给割台1的同时，一滚筒轴40另一端左侧的皮带轮41和调速轮42分别经皮带43和44传给二滚筒(第二滚筒)的皮带轮45和调速风扇轮46，而风扇轴47的另一端右侧的皮带轮48将动力经皮带49由张紧轮50的辅助传给摇臂轮5-->和逐稿轮52，最后又由摇臂轴53另一端左侧的双槽皮带轮54经皮带55、56传给籽粒升运器轮57和复脱升运器轮58，清选筛9和逐稿器8的动力、是靠摇臂轴53的偏心摇动摇臂59而产生的，见图4。皮带式传动小四轮拖拉机的后桥25，只须用U型抱箍固定在机架12上的固定孔70中，另外将变速箱固定在固定孔67、68中即可，转向器16直接固定于踏板60下固定梁61上的孔中，驾驶座15直接固定于座架62上的固定孔中，发动机4和17分别固定于发动机架63和69上的固定孔中，后转向桥摇摆轴座直接固定于座架64上的固定孔中。图中的顺支臂支点吊65和横支臂支点吊66是安装履带式行走机构的支臂支点轴的，见图5所示。本技术和现有技术相比，具有结构紧凑，价格低，性能完善，车身小，重心设计合理，走行平稳，闲置成本低等特点，另外，本机换上履带式可在涝洼土和稻田作业。图1是本技术的主视图；图2是本技术的后视图；图3是本技术的行走机构传动示意图；图4是本技术的脱粒机构传动示意图；图5是本技术的行走机构与机架的连接关系示意图；图6是本技术的脱粒部分和分离清选部分的示意图。1割台、2拔禾轮、3过桥、4发动机、5复脱升运器、6籽粒升运器、7脱粒机构、8逐稿器、9清选筛、10转向轮、11接粮踏板、12机架、13左驱动轮、14液压油缸、15驾驶座、16转向器、17发动机、18转向拉杆、19转向支臂、20后转向桥(原车前桥)、21变速箱、22发动机皮带轮、23转向支臂、24离合器轮、25前驱动桥(原车后桥)、 26发动机皮带轮、27皮带、28一滚筒主皮带轮、29一滚筒小链轮、30链子、31过桥双链轮、32链子、33半轴链轮、34半轴、35半轴皮带轮、36皮带、37绞龙大轮、38绞龙小轮、39皮带、40一滚筒轴、41一滚筒输出轮、42调速轮、43皮带、44皮带、45二滚筒轮(或称第二滚筒轮)、46调速风扇轮、47风扇轴、-->48风扇输出轮、49皮带、50张紧轮、51摇臂轮、52逐稿轮、53摇臂轴、54摇臂双轮、55皮带、56皮带、57籽粒升运器轮、58复脱升运器轮、59摇臂、60踏板、61转向器固定梁、62座架、63发动机架、64摇摆轴架、65顺支臂支点吊(架)、66横支臂支点吊(架)、67变速箱固定孔、68变速箱固定孔、69发动机架、70驱动桥固定孔、71脱粒部分、72分离清选部分。本技术的最佳实施例，如图1-7所示。一种小型联合收割机，包括割台1、脱粒机构7、发动机4和17和由皮带传动的小四轮拖拉机前、后桥构成的行走机构，本技术的特征是：采用小四轮拖拉机的后桥作为本机(本收割机的)的前驱动桥25，采用小四轮拖拉机的前桥作为后转向桥20，脱粒机构7设置于前驱动桥25和后转向桥20之间的机架12的后部，割台1与过桥3相连，同时，采用两台发动机4和17作为动力，其中一台发动机17为割台1和脱粒机构7的动力，设置于脱粒机构的右驱动轮18后上方(如图2所示)，另一台发动机3为行走机构的动力，设计采用与原发动机相反方向侧置于左驱动轮13的上方。其它如驾驶座15及转向器16等附加装置，设置于脱粒机构7(或称脱粒机)右侧驱动轮的前上方，在脱粒机构左侧有一籽粒升运器6，在割台1与前驱动桥25之间设有一个液压油缸14，起到升降割台1的作用。所说的脱粒机构，其分离清选部分72比脱粒部分71宽10厘米(达到60厘米)，这样可使脱出的稻草和谷糠变得稀薄，使风吹得透澈，从而解决了车小身短筛选不净的缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型联合收割机，包括割台、脱粒机构、发动机和由皮带传动的小四轮拖拉机前、后桥构成的行走机构，本实用新型的特征是：采用小四轮拖拉机的后桥为本机的前驱动桥２５，采用小四轮拖拉机的前桥为后转向桥２０，脱粒机构７设置于前驱动桥２５和后转向桥２０之间的机架１２的后部，割台１与过桥３相连，同时，采用两台发动机４和１７作为动力，其中一台发动机１７为割台１和脱粒机构７的动力，设置于脱粒机构的右驱动轮１８后上方，另一台发动机３为行走机构的动力，设计采用与原发动机相反的方向侧置于左驱动轮１３的上方。

【技术特征摘要】
1、一种小型联合收割机，包括割台、脱粒机构、发动机和由皮带传动的小四轮拖拉机前、后桥构成的行走机构，本实用新型的特征是：采用小四轮拖拉机的后桥为本机的前驱动桥25，采用小四轮拖拉机的前桥为后转向桥20，脱粒机构7设置于前驱动桥25和后转向桥20之间的机架12的后部，割台1与过桥3相连，同时，采用两台发动机4和17作为动力，其中一台发动机17为割台1和脱粒机构7的动力，设置于脱粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永利，
申请(专利权)人：陈永利，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]