带孔塑料件及其成型方法和烹饪电器技术

本发明专利技术提供了一种带孔塑料件及其成型方法和烹饪电器。该带孔塑料件的成型方法包括：注塑成型，在模具型腔内设有与待成型孔相对应的薄片状胶位，注射熔料后熔料流至薄片状胶位内，薄片状胶位内的熔料形成与带孔塑料件为一体的薄片废料；切除废料，采用模内切系统切除薄片废料，获得一次成型的带孔塑料件。本发明专利技术提供的带孔塑料件的成型方法，采用在模具型腔内设有与待成型孔相对应的薄片状胶位的注塑成型方式，在熔体填充型腔时薄片状胶位发挥引流作用，避免或减轻因产品存在孔时在熔体填充时出现的分流，进而消除或淡化熔接痕，避免熔接痕处强度衰减和色差不良；注射完成后，采用模内切系统自动切除薄片废料，得到一次成型产品，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
带孔塑料件及其成型方法和烹饪电器
本专利技术涉及注塑成型
，更具体而言，涉及一种带孔塑料件的成型方法、采用该成型方法制成的带孔塑料件及具有该带孔塑料件的烹饪电器。
技术介绍
在产品结构设计时，因结构需要，塑料件上存在通孔、洞，塑料件在注塑成型时，造成熔料在模具型腔中填充时产生分流、合流，进而在成型的塑料件上形成熔接痕。熔接痕是一个区域，该区域强度低、易导致塑料件开裂，且熔接痕处与塑料件本体存在色差，影响塑料件外观。在产品外观设计或制造时，为获取特定的表面效果，形成高光、珠光、仿喷涂、仿金属的表面美学效果，常将塑料件进行喷涂以实现对熔接痕和表面色差进行遮盖，加以粉饰，但喷涂后衍生诸多问题，如产品成本增加、生产周期延长、品质管控难度加大、制程不友好、水/气环境污染。为解决以上问题，业界开始采用免喷涂方式，用塑料注塑成型仿喷涂塑料件，但如何提高注塑件仿喷涂涂料的表面质感，并使得在具有孔、洞结构的塑料件上不形成熔接痕，是目前塑料及其成型行业研究的难点和热点。对于成型有孔、洞结构特征的注塑件，熔接痕普遍存在，当使用免喷涂塑料注塑时，由于树脂中添加了特殊填料，相对于普通塑料，形成的熔接痕更为严重。相关技术中，塑料件熔接痕解决方案现有：a)保留、不做处理，b)用外物遮盖或掩饰，c)通过材料改进和/或模具、结构局部优化实现熔接痕淡化或将熔接痕位置移动到特定地方。这些解决方案是已形成熔接痕的后续处理，或遮盖、或淡化、或改变位置，没有达到从根本上消除熔接痕的目的，其作为一种瑕疵和不良，仍客观存在。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个方面的目的在于，提供一种能够消除熔接痕，且成型工艺简单、可实现一次成型的带孔塑料件的成型方法。本专利技术的另一个方面的目的在于，提供一种采用上述带孔塑料件的成型方法制成的带孔塑料件。本专利技术的再一个方面的目的在于，提供一种具有上述待孔塑料件的烹饪电器。为实现上述目的，本专利技术的一个方面的实施例提供了一种带孔塑料件的成型方法，包括：步骤101：注塑成型，在模具型腔内设有与待成型孔相对应的薄片状胶位，注射熔料后熔料流至所述薄片状胶位内，所述薄片状胶位内的熔料形成与所述带孔塑料件为一体的薄片废料；和步骤102：切除废料，采用模内切系统切除所述薄片废料，获得一次成型的所述带孔塑料件。本专利技术上述实施例提供的带孔塑料件的成型方法，在模具型腔内设有与待成型孔相对应的薄片状胶位，这样注射入模具型腔内的熔料，在填充型腔的流动过程中，流至薄片状胶位内并填充薄片状胶位，从而使带孔塑料件与薄片状胶位内的薄片废料连为一体；薄片状胶位发挥引流作用，使得熔料在填充型腔的流动过程中不发生分流，进而不具备产生熔接痕的条件，因而消除了熔接痕，使得采用免喷涂塑料件产品表面没有色差，避免了因熔接痕的存在而导致带孔塑料件产品熔接痕的局部强度低、外观不良等问题；在注射完成后，采用模内切系统自动切除薄片状胶位内的熔料形成的薄片废料，开模后顶出得到无废料、无熔接痕的带孔塑料件。即采用一次成型方式可得无废料、无熔接痕且表面无色差的带孔塑料件，消除了熔接痕，因此不需要通过喷涂来遮盖熔接痕和表面色差，该成型工艺简单，不需要二次加工来切除薄片状废料，减少了工序，提高了生产效率，降低了生产成本。具体地，所述免喷涂塑料件是指，仿喷涂或具有金属美学效果的注塑件。由于免喷涂塑料的树脂中添加了特殊填料，导致其相对于普通塑料，形成的熔接痕更为明显，从而使注塑件无法提高表面质感同时消除熔接痕；而采用上述成型方法制成的免喷涂塑料件，既增强了免喷涂塑料件表面质感，又有效消除了熔接痕，进而有效提升了免喷涂注塑件品质和表面美学效果。需要说明的是，可根据具体塑料件及其待成型孔的形状、尺寸等合理设定薄片状胶位的形状与大小，便于发挥薄片状胶位的引流作用，并且使切刀顺利将薄片废料切除。另外，本专利技术上述实施例提供的带孔塑料件的成型方法还具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤102中，所述模内切系统包括切刀和控制所述切刀动作的控制器，所述控制器根据预设的控制程序控制所述切刀动作并切除所述薄片废料。上述实施例中，采用控制器来控制切刀动作，实现薄片废料的自动化切除，提高了塑料件品质的稳定性及生产效率；并且可在试模过程中可根据免喷涂塑料件的材料特性、形状尺寸和/或熔料的充型时长等来调试切刀的开启时间和开启时长，以在切除薄片废料的同时，避免产生如裂纹、毛刺等缺陷，从而保证成型出的产品的良好性能；并且可将该预设的控制程序输入控制器，从而实现控制器对切刀动作的方便和精确控制，便于批量化生产。根据本专利技术的一个实施例，所述带孔塑料件具有一个所述待成型孔，所述模内切系统为单孔模内切系统，所述单孔模内切系统具有一个与所述待成型孔的形状相适配的切刀。根据本专利技术的一个实施例，所述模具型腔内设有一个进胶点，所述进胶点位于所述薄片状胶位内，以在所述薄片状胶位处形成所述薄片废料和料头；或，所述模具型腔内设有一个进胶点，所述进胶点位于所述薄片状胶位外，以在所述薄片状胶位处形成所述薄片废料，在所述进胶点处形成料头。上述实施例中，对于需要成型一个孔的免喷涂塑料件而言，可将进胶点设在薄片状胶位内，也可将进胶点设在薄片状胶位外，举例而言，对于待成型孔设在带孔塑料件的中心部位的情况，可将进胶点设在薄片状胶位内，使得注塑成型的料头与薄片废料为一体，便于加工；对于待成型孔设在带孔塑料件非中心部位的情况，可将进胶点设在薄片状胶位外，注塑成型后，分别切除薄片状胶位处的薄片废料和进胶点处的料头，得到无熔接痕的带孔、洞的塑料件成品。根据本专利技术的一个实施例，所述带孔塑料件具有多个所述待成型孔，所述模内切系统为多孔模内切系统，所述多孔模内切系统具有多个分别与所述待成型孔的形状相适配的切刀。上述实施例中，对于需要成型多个孔的带孔塑料件而言，可在模具内设置多个分别与多个待成型孔相对应的切刀，从而使熔料在填充孔、洞完成后，通过控制多个切刀同时或分别动作来切除多个待成型孔内的熔料，得到无熔接痕、一次成型的带多孔、洞特征的带孔塑料件成品。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤101中，所述模具型腔内设有一个进胶点，在所述进胶点处注射熔料后，所述熔料流至与多个所述待成型孔一一对应的多个所述薄片状胶位内。上述实施例中，对于需要成型多个孔的带孔塑料件而言，可仅设置一个进胶点，且进胶点可设在与其中一个待成型孔相对应的薄片状胶位内，也可设在薄片状胶位外，对于进胶点设在薄片状胶位内的情况，在注射过程中，熔料依次填充模具型腔内的多个薄片状胶位，使得薄片状胶位内的熔料与塑料件连为一体，避免了填充过程中待成型孔处的熔料先分流再汇流而产生的熔接痕。在实际生产中，可根据塑料件的具体形状及待成型孔的大小和位置、免喷涂材料的流动性等因素，来选择将进胶点位置，进胶点可在待成型孔内，也可在待成型孔外。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤101中，所述模具型腔内设有多个进胶点，多个所述进胶点依时序进胶，并根据熔料由前一个所述进胶点流至后一个所述进胶点的时长，设定后一个所述进胶点的开始进胶时间。上述实施例中，对于需要成型多个孔的带孔塑料件而言，可设置多个进胶点，并且多个进胶点可均位于薄片状胶位内，也可部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带孔塑料件的成型方法，其特征在于，包括：步骤101：注塑成型，在模具型腔内设有与待成型孔相对应的薄片状胶位，注射熔料后熔料流至所述薄片状胶位内，所述薄片状胶位内的熔料形成与所述带孔塑料件为一体的薄片废料；和步骤102：切除废料，采用模内切系统切除所述薄片废料，获得一次成型的所述带孔塑料件。

【技术特征摘要】
1.一种带孔塑料件的成型方法，其特征在于，包括：步骤101：注塑成型，在模具型腔内设有与待成型孔相对应的薄片状胶位，注射熔料后熔料流至所述薄片状胶位内，所述薄片状胶位内的熔料形成与所述带孔塑料件为一体的薄片废料；和步骤102：切除废料，采用模内切系统切除所述薄片废料，获得一次成型的所述带孔塑料件。2.根据权利要求1所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，在所述步骤102中，所述模内切系统包括切刀和控制所述切刀动作的控制器，所述控制器根据预设的控制程序控制所述切刀动作并切除所述薄片废料。3.根据权利要求2所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，所述带孔塑料件具有一个所述待成型孔，所述模内切系统为单孔模内切系统，所述单孔模内切系统具有一个与所述待成型孔的形状相适配的切刀。4.根据权利要求3所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，所述模具型腔内设有一个进胶点，所述进胶点位于所述薄片状胶位内，以在所述薄片状胶位处形成所述薄片废料和料头；或所述模具型腔内设有一个进胶点，所述进胶点位于所述薄片状胶位外，以在所述薄片状胶位处形成所述薄片废料，在所述进胶点处形成料头。5.根据权利要求2所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，所述塑料件具有多个所述待成型孔，所述模内切系统为多孔模内切系统，所述多孔模内切系统具有多个分别与所述待成型孔的形状相适配的切刀。6.根据权利要求5所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，在所述步骤101中，所述模具型腔内设有一个进胶点，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞，张志虎，王春雷，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44