一种定子机壳冲压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子机壳冲压工装，包括用以放置机壳的底座，所述底座包括上底盘和与上底盘平行设置的下底盘，所述上底盘和下底盘之间通过若干连接柱连接，所述上底盘为圆环状，所述圆环状包括内圆、外圆及两者之间的圆环部，所述内圆设置有用以定位机壳的台阶，所述圆环部设置有若干顶柱，所述下底盘的中心垂直设置有定心柱，所述冲压工装还包括与定心柱配合的定心套筒及与定心套筒垂直设置的压盘，所述顶柱限制压盘上下动作。本实用新型专利技术提供一种定子机壳冲压工装，通过定心柱与定心套筒的配合及套装于定心套筒外的压盘等结构的设置，降低了初步固定的难度，提高了安装效率，且可满足定子与机壳的同轴度要求，保障产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种定子机壳冲压工装
本技术涉及一种定子机壳冲压工装。
技术介绍
目前，一些小型电机的定子与套装于其外围的机壳的装配，通过普通的冲压设备及相应的工装完成，将机壳放于工装上，通过冲压设备将定子压入机壳中，现有的冲压工装一般包括用以固定机壳的底座和用以抵接冲压设备的压盘，由于刚开始先手工将机壳与定子初步固定后再放入工装内冲压，如果初步固定的定子与机壳相对倾斜，则冲压后的定子与机壳的同轴度也会有所偏差，安装质量得不到保障，所以初步固定时需人为的将定子和机壳轴线重合，安装难度大，安装效率低。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种定子机壳冲压工装，通过定心柱与定心套筒的配合及套装于定心套筒外的压盘等结构的设置，降低了初步固定的难度，提高了安装效率，且可满足定子与机壳的同轴度要求，保障产品质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子机壳冲压工装，包括用以放置机壳的底座，所述底座包括上底盘和与上底盘平行设置的下底盘，所述上底盘和下底盘之间通过若干连接柱连接，所述上底盘为圆环状，所述圆环状包括内圆、外圆及两者之间的圆环部，所述内圆设置有用以定位机壳的台阶，所述圆环部设置有若干顶柱，所述下底盘的中心垂直设置有定心柱，所述冲压工装还包括与定心柱配合的定心套筒及与定心套筒垂直设置的压盘，所述顶柱限制压盘上下动作。优选的，所述压盘包括与定子抵接的第一部和与冲压设备抵接的第二部，所述第一部和第二部皆为横截面为圆环状的柱体，所述第一部的内径和外径与定子相同，所述第二部的外径大于第一部的外径。进一步的，所述压盘的中部设置有通孔，所述通孔的直径与所述定心套筒的外径相等，所述定心套筒穿插设置于压盘的中部，定心套筒可沿所述通孔上下动作。进一步的，所述定心柱上设置有若干竖直布置的突起，所述定心套筒对应所述突起设置有凹槽。优选的，所述突起为牙状突起，所述凹槽为对应牙状突起设置的牙状凹槽。进一步的，所述上底盘的圆环部设置有定位机壳的定位机构。本技术的有益效果是：本技术提供一种定子机壳冲压工装，通过定心柱与定心套筒的配合及套装于定心套筒外的压盘等结构的设置，降低了初步固定的难度，提高了安装效率，且可满足定子与机壳的同轴度要求，保障产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的内部安装结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，本技术的一种定子机壳冲压工装，包括用以放置机壳9的底座，所述底座包括上底盘1和与上底盘1平行设置的下底盘2，所述上底盘1和下底盘2之间通过若干连接柱3连接，所述上底盘1为圆环状，所述圆环状包括内圆、外圆及两者之间的圆环部，所述内圆设置有用以定位机壳9的台阶，所述圆环部设置有若干顶柱4，所述下底盘2的中心垂直设置有定心柱5，所述冲压工装还包括与定心柱5配合的定心套筒6及与定心套筒6垂直设置的压盘7，所述顶柱4限制压盘7上下动作。安装时，先将定子8和机壳9初步固定到一起，将定子8置于所述台阶上，定心套筒6穿过定子8中心与定心柱5配合连接，安装压盘7，最后进行冲压作业，实现机壳9的安装。由于定心柱5垂直于下底盘2，定心套筒6与定心柱5连接，也垂直于下底盘2，而压盘7与定心套筒6垂直，相应与下底盘2平行，定子8放于台阶上，也与下底盘2垂直，所以整个工装与冲压设备的接触面为水平的压盘7的上表面，即使初步固定时定子8倾斜，压盘7也会及时进行校正，保障定子8与机壳9的同轴度。优选的，所述压盘7包括与定子8抵接的第一部7-1和与冲压设备抵接的第二部7-2，所述第一部7-1和第二部7-2皆为横截面为圆环状的柱体，所述第一部7-1的内径和外径与定子8相同，这样大小的设置能保障定心套筒6对定子8的定位，进一步保障同轴度；所述第二部7-2的外径大于第一部7-1的外径，有效增大与冲压设备内接触面积，提高冲压效率。进一步的，所述压盘7的中部设置有通孔，所述通孔的直径与所述定心套筒6的外径相等，保障压盘7与定心套筒6同轴，所述定心套筒6穿插设置于压盘7的中部，定心套筒6可沿所述通孔上下动作。进一步的，所述定心柱5上设置有若干竖直布置的突起，所述定心套筒6对应所述突起设置有凹槽。优选的，所述突起为牙状突起，所述凹槽为对应牙状突起设置的牙状凹槽。这样的突起结构既可实现定心套筒6的移动，也可实现基本的锁紧不至于定心套筒6在重力作用下就下落至底部。这是本技术的一种优选实施方案，在其他实施例中，也可采用波浪突起等其他突起结构来代替。进一步的，所述上底盘1的圆环部设置有定位机壳9的定位机构，安装机壳9时，通过定位机构来实现机壳9的圆周向定位，而定子8与机壳9的初步安装按照工艺要求组合，在本实施例中，定位机构为一弹性压杆，即在压杆的未抵接机壳9的一端设置有弹簧，可人工将压杆压入至机壳9的指定凹槽中实现定位。这只是一种优选实施方案，在其他实施例中，也可采用定位标识等其他定位方法。本技术提供一种定子机壳冲压工装，通过定心柱5与定心套筒6的配合及套装于定心套筒6外的压盘7等结构的设置，降低了初步固定的难度，提高了安装效率，且可满足定子8与机壳9的同轴度要求，保障产品质量。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子机壳冲压工装，包括用以放置机壳（9）的底座，其特征在于：所述底座包括上底盘（1）和与上底盘（1）平行设置的下底盘（2），所述上底盘（1）和下底盘（2）之间通过若干连接柱（3）连接，所述上底盘（1）为圆环状，所述圆环状包括内圆、外圆及两者之间的圆环部，所述内圆设置有用以定位机壳（9）的台阶，所述圆环部设置有若干顶柱（4），所述下底盘（2）的中心垂直设置有定心柱（5），所述冲压工装还包括与定心柱（5）配合的定心套筒（6）及与定心套筒（6）垂直设置的压盘（7），所述顶柱（4）限制压盘（7）上下动作。

【技术特征摘要】
1.一种定子机壳冲压工装，包括用以放置机壳（9）的底座，其特征在于：所述底座包括上底盘（1）和与上底盘（1）平行设置的下底盘（2），所述上底盘（1）和下底盘（2）之间通过若干连接柱（3）连接，所述上底盘（1）为圆环状，所述圆环状包括内圆、外圆及两者之间的圆环部，所述内圆设置有用以定位机壳（9）的台阶，所述圆环部设置有若干顶柱（4），所述下底盘（2）的中心垂直设置有定心柱（5），所述冲压工装还包括与定心柱（5）配合的定心套筒（6）及与定心套筒（6）垂直设置的压盘（7），所述顶柱（4）限制压盘（7）上下动作。2.根据权利要求1所述的一种定子机壳冲压工装，其特征在于：所述压盘（7）包括与定子（8）抵接的第一部（7-1）和与冲压设备抵接的第二部（7-2），所述第一部（7-1）和第二部（7-2）皆为横截面为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦启源，
申请(专利权)人：鹤山市源创电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44