定子冲片、电机和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子冲片、电机和压缩机，所述定子冲片包括：本体，所述本体上设有中心孔，所述中心孔的内周面上设有多个定子齿，相邻两个所述定子齿之间构成绕组槽；凸耳，所述凸耳与所述本体的外周面相连，所述凸耳上设有铆扣点槽和安装孔，所述铆扣点槽的边沿与所述定子冲片的外周沿之间的最小距离小于所述铆扣点槽的边沿与所述绕组槽的周壁之间的最小距离。根据本实用新型专利技术实施例的定子冲片具有机械强度高、磁路阻碍小等优点。

【技术实现步骤摘要】
定子冲片、电机和压缩机
本技术涉及电器制造
，具体而言，涉及一种定子冲片、具有所述定子冲片的电机和具有所述电机的压缩机。
技术介绍
相关技术中的压缩机，其电机的定子由多个冲压而成的冲片构成，为了便于定子的制造，需要在定子冲片上设置铆扣点槽。但是在定子冲片上设置铆扣点会增大对定子上磁路的阻碍，使铆扣点处的应力加强，定子铁芯的机械强度降低，从而导致电机的性能降低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种定子冲片,该定子冲片具有机械强度高、磁路阻碍小等优点。本技术还提出一种具有所述定子冲片的电机。本技术还提出一种具有所述电机的压缩机。为实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提出一种定子冲片，所述定子冲片包括：本体，所述本体上设有中心孔，所述中心孔的内周面上设有多个定子齿，相邻两个所述定子齿之间构成绕组槽；凸耳，所述凸耳与所述本体的外周面相连，所述凸耳上设有铆扣点槽和安装孔，所述铆扣点槽的边沿与所述定子冲片的外周沿之间的最小距离小于所述铆扣点槽的边沿与所述绕组槽的周壁之间的最小距离。根据本技术实施例的定子冲片，具有机械强度高、磁路阻碍小等优点。另外，根据本技术上述实施例的定子冲片还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述定子冲片为用于四极六槽电机的定子冲片，所述凸耳为四个，所述安装孔为四个且分别设在四个所述凸耳上，所述铆扣点槽为四个且分别设在四个所述凸耳上，所述定子齿为六个，所述绕组槽为六个，所述本体的外边沿为十二边形。根据本技术的一个实施例，所述定子冲片分别在纵向和横向上轴对称，所述本体上相对的两边沿平行设置。根据本技术的一个实施例，所述凸耳大体为三角形，所述凸耳的三个边沿中的一个与所述本体的外边沿相连，所述凸耳的三个边沿中的另一个与所述本体沿横向定向的边沿平齐，所述凸耳的三个边沿中的再一个沿纵向定向。根据本技术的一个实施例，所述本体沿纵向定向的边沿的长度和所述凸耳沿纵向定向的边沿的长度之间的比值为2-2.2。根据本技术的一个实施例，所述定子冲片在横向上的最大长度与所述定子冲片在纵向上的最大长度的比值为1-1.2。根据本技术的一个实施例，所述铆扣点槽为长宽比为2-4的矩形槽。根据本技术的一个实施例，所述铆扣点槽的长边与邻近的所述绕组槽的底面最近处的切线平行。根据本技术的一个实施例，所述定子齿的最小宽度为L3，所述铆扣点槽的边沿与所述绕组槽的周壁之间的最小距离大于L3的一半。根据本技术的一个实施例，所述铆扣点槽和所述安装孔之间具有弹簧避让间隔。根据本技术的一个实施例，所述铆扣点槽的中心点和所述中心孔的圆心的假想连线与所述中心孔沿纵向定向的直径之间的最小夹角为θ，15°≤θ≤35°。根据本技术的第二方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本技术的第一方面的实施例所述的定子冲片。根据本技术实施例的电机，通过利用根据本技术的第一方面的实施例所述的定子冲片，具有性能好、可靠性强等优点。根据本技术的第三方面的实施例提出一种压缩机，所述压缩机包括根据本技术的第二方面的实施例所述的电机。根据本技术实施例的压缩机，通过利用根据本技术的第二方面的实施例所述的电机，具有可靠性强等优点。附图说明图1是根据本技术实施例的定子冲片的结构示意图。图2是根据本技术实施例的定子冲片的结构示意图。附图标记：定子冲片1、本体100、中心孔110、定子齿111、绕组槽112、凸耳200、铆扣点槽210、安装孔220、弹簧避让间隔230、本体沿纵向定向的边沿的长度L2、凸耳沿纵向定向的边沿的长度L1、定子冲片在横向上的最大长度L、定子冲片在纵向上的最大长度W、铆扣点槽与绕组槽之间的距离d。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面参考附图描述根据本技术实施例的定子冲片1。如图1和图2所示，根据本技术实施例的定子冲片1包括本体100和凸耳200。本体100上设有中心孔110，中心孔110的内周面上设有多个定子齿111，相邻两个定子齿111之间构成绕组槽112。凸耳200与本体100的外周面相连，凸耳200上设有铆扣点槽210和安装孔220，铆扣点槽210的边沿与定子冲片1的外周沿之间的最小距离小于铆扣点槽210的边沿与绕组槽112的周壁之间的最小距离。根据本技术实施例的定子冲片1，通过设置凸出本体100的外周沿的凸耳200，并将铆扣点槽210和安装孔220设在凸耳200上，相比相关技术中的定子冲片，可以便于提高铆扣点槽210处的结构强度，从而提高定子冲片1整体的机械强度，在夹具夹持定子冲片1时定子冲片1不易发生变形，从而便于保证电机的可靠性。并且，通过使铆扣点槽210的边沿与定子冲片1的外周沿之间的最小距离小于铆扣点槽210的边沿与绕组槽112的周壁之间的最小距离，可以使铆扣点槽210远离绕组槽112，可以减少设置铆扣点槽210对定子上磁路的阻碍，从而进一步保证电机的性能。因此，根据本技术实施例的定子冲片1具有机械强度高、磁路阻碍小等优点。下面参考附图描述根据本技术具体实施例的定子冲片1。在本技术的一些具体实施例中，如图1和图2所示，根据本技术实施例的定子冲片1包括本体100和凸耳200。定子冲片1为用于四极六槽电机的定子冲片，凸耳200为四个，安装孔220为四个且分别设在四个凸耳200上，铆扣点槽210为四个且分别设在四个凸耳200上，定子齿111为六个，绕组槽112为六个，本体100的外边沿为十二边形。这样可以使定子冲片1适用于四极六槽的电机，使定子冲片1的受力更加均匀合理，进一步提高定子冲片1的机械强度。具体地，如图1和图2所示，定子冲片1分别在纵向和横向上轴对称，本体100上相对的两边沿平行设置。这里需要理解的是，横向和纵向仅为了便于表述，并非对定子冲片1实际设置方向的限定。这样可以使定子冲片1的分布更加均匀合理，从而进一步提高定子冲片1受力的均匀性，而且可以便于均匀排布绕组槽112内的绕组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子冲片，其特征在于，包括：本体，所述本体上设有中心孔，所述中心孔的内周面上设有多个定子齿，相邻两个所述定子齿之间构成绕组槽；凸耳，所述凸耳与所述本体的外周面相连，所述凸耳上设有铆扣点槽和安装孔，所述铆扣点槽的边沿与所述定子冲片的外周沿之间的最小距离小于所述铆扣点槽的边沿与所述绕组槽的周壁之间的最小距离。

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，包括：本体，所述本体上设有中心孔，所述中心孔的内周面上设有多个定子齿，相邻两个所述定子齿之间构成绕组槽；凸耳，所述凸耳与所述本体的外周面相连，所述凸耳上设有铆扣点槽和安装孔，所述铆扣点槽的边沿与所述定子冲片的外周沿之间的最小距离小于所述铆扣点槽的边沿与所述绕组槽的周壁之间的最小距离。2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片为用于四极六槽电机的定子冲片，所述凸耳为四个，所述安装孔为四个且分别设在四个所述凸耳上，所述铆扣点槽为四个且分别设在四个所述凸耳上，所述定子齿为六个，所述绕组槽为六个，所述本体的外边沿为十二边形。3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片分别在纵向和横向上轴对称，所述本体上相对的两边沿平行设置。4.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述凸耳大体为三角形，所述凸耳的三个边沿中的一个与所述本体的外边沿相连，所述凸耳的三个边沿中的另一个与所述本体沿横向定向的边沿平齐，所述凸耳的三个边沿中的再一个沿纵向定向。5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳芳，于明湖，郑军洪，乔正忠，毛临书，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44