一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，所述机械旋转臂总成、旋转温控吸附工作台、电池片传送模组分别安装在加工台面上，所述旋转温控吸附工作台和电池片传送模组分布在所述机械旋转臂总成两侧，且均可在所述加工台面上水平转动；旋转温控吸附工作台上端设有两组并列且对称分布的温控吸盘模组，机械旋转臂总成两端具有上料吸盘和冷却下料吸盘；机械旋转臂总成转动过程中，上料吸盘和冷却下料吸盘可分别转动至其中一组温控吸盘模组或电池片传送模组的上方；激光发生器模组位于另外一组温控吸盘模组的上方。优点：结构简单，使用方便，在电池片加工过程中可实现预加热及加工后的快速冷却，加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备
本技术涉及电池片加工
，特别涉及一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备。
技术介绍
随着光伏太阳能晶硅电池片已发展为绿色新能源的主流，光伏产业已具规模化，提升晶硅电池片的发电效率和光致衰减率，已成为业界的追求的目标。晶体硅太阳能电池片由于光照下硼氧复合物的形成，导致LID现象的发生，掺硼p型电池片功率衰减可高达5％；对于目前已实现量产的p型高效电池结构-PERC(钝化发射极与背表面电池)技术，由于其效率提升源于电池片背面钝化和背反射性能的提高，硼氧复合物的存在阻碍载流子向背面迁移，极大吞噬了高效电池结构带来的功率提升，导致PERC高效结构比常规铝背场电池出现更严重的效率衰减。因此，LID问题的解决不仅是常规p型电池结构效率的保证，更是p型高效电池得以真正应用推广的关键所在。目前，p型高效太阳能电池片光衰问题可以通过抑制光衰减的缺陷生成-硼氧复合体的方法来解决，抑制硼氧复合体的方法包括①降低氧含量②降低硼浓度③p型掺镓硅晶体(镓取代硼)④n型硅晶体(不含硼)⑤同族掺杂锗、锡和碳硅晶体⑥高温热处理，但上述方法加工效率均不理想，且处理时工艺比较复杂，不适于高效生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，有效的解决了现有技术的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，包括加工台面、机械旋转臂总成、旋转温控吸附工作台、电池片传送模组和激光发生器模组；上述机械旋转臂总成、旋转温控吸附工作台、电池片传送模组分别安装在加工台面上，上述旋转温控吸附工作台和电池片传送模组分布在上述机械旋转臂总成两侧，且均可在上述加工台面上水平转动；上述旋转温控吸附工作台上端设有两组并列且对称分布的温控吸盘模组，上述机械旋转臂总成两端具有上料吸盘和冷却下料吸盘；上述机械旋转臂总成转动过程中，上述上料吸盘和冷却下料吸盘可分别转动至其中一组上述温控吸盘模组或电池片传送模组的上方；上述激光发生器模组通过支架安装在加工台面上，并位于另外一组上述温控吸盘模组的上方。本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，在电池片加工过程中可实现预加热及加工后的快速冷却，加工效率较高。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述加工台面下端设置有机箱，上述机箱内设有抽真空系统，上述抽真空系统分别通过管路连接每组温控吸盘模组以及上料吸盘和冷却下料吸盘。采用上述进一步方案的有益效果是整个设备结构紧凑，使用简单、方便。进一步，上述机械旋转臂总成包括第一旋转驱动装置和机械臂，上述第一旋转驱动装置安装在上述加工台面上，且其驱动端向上，上述机械臂水平安装在上述第一旋转驱动装置的驱动端，且上述机械臂中部与上述第一旋转驱动装置的驱动端固定连接，上述上料吸盘和冷却下料吸盘分别固定在上述机械臂的两端。采用上述进一步方案的有益效果是机械旋转臂总成结构简单，使用方便。进一步，上述旋转温控吸附工作台包括第二旋转驱动装置和安装板，上述第二旋转驱动装置安装在加工台面上，且其驱动端向上，上述安装板水平固定在上述第二旋转驱动装置的驱动端，且其底部的中部与上述第二旋转驱动装置的驱动端固定连接，两组上述温控吸盘模组均通过垫板并列且对称分布的安装在上述安装板上。采用上述进一步方案的有益效果是旋转温控吸附工作台结构简单，使用方便，温控吸盘模组布局合理，便于双工位加工。进一步，还包括设置在机箱内的水冷循环系统，上述安装板内具有水冷循环腔，上述安装板上具有分别连通水冷循环腔的进水接头和出水接头，上述水冷循环系统的输入端和输出端分别通过管路连接出水接头和进水接头。采用上述进一步方案的有益效果是便于通过水冷循环系统对安装板进行循环水冷，使得整个旋转温控吸附工作台环境温度降低，避免出现高温引发的不安全事故。进一步，每组上述温控吸盘模组均由至少两个并列且水平设置的温控吸盘组成，每个上述温控吸盘均通过垫板安装在上述安装板上，上述上料吸盘和冷却下料吸盘分别设置有至少两个，并分别与其中一组的至少两个上述温控吸盘一一对应，上述上料吸盘和冷却下料吸盘分别并列设置在上述机械臂的两端，上述机械旋转臂总成转动过程中，每个上述上料吸盘和冷却下料吸盘可分别转动至对应的上述温控吸盘以及电池片传送模组的上方，每个上述温控吸盘分别通过管路连接上述抽真空系统。采用上述进一步方案的有益效果是温控吸盘模组设计合理，便于实现多片电池片的加工，提高整体加工效率。进一步，每个上述温控吸盘均包括吸盘本体和设置在吸盘本体内的加热装置，上述吸盘本体内具有独立的冷却气流流动风腔和抽真空腔；上述吸盘本体上设有分别连通冷却气流流动风腔的进风口和出风口，上述进风口处连通设有第一气管接头，上述机箱内具有风冷系统，上述风冷系统连通上述第一气管接头；上述吸盘本体上设有连通上述抽真空腔的抽真空口，上述抽真空口处连通设有第二气管接头，上述第二气管接头连接上述抽真空系统；上述吸盘本体上端端面设为吸附面，上述吸附面上开有多个均匀布置并连通抽真空腔的吸附孔，上述吸附孔均与上述抽真空腔气流连通。采用上述进一步方案的有益效果是温控吸盘结构简单，设计合理，可通过调节温度对电池片进行预加热或降温处理。进一步，上述第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置均为DD马达，其中部均同轴设有上下贯穿其的通孔。采用上述进一步方案的有益效果是便于通过第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置中部的通孔布置管路，使得整个设备结构紧凑，外形美观。进一步，两组上述温控吸盘模组之间设有由上向下依次穿过安装板、第二旋转驱动装置中部通孔以及加工台面的分路器，上述分路器内具有相互独立的真空吸腔、进水腔、出水腔和风冷腔，上述分路器上、下端分别设置有与上述真空吸腔、进水腔、出水腔和风冷腔对应连通的接头，每个上述第二气管接头均通过管路连接上述分路器上端对应真空吸腔的接头，每个上述第一气管接头均通过管路连接上述分路器上端对应风冷腔的接头，每个上述进水接头均通过管路连接上述分路器上端对应进水腔的接头，每个上述出水接头均通过管路连接上述分路器上端对应出水腔的接头，上述分路器下端对应真空吸腔的接头通过管路连通上述抽真空系统，上述分路器下端对应风冷腔的接头通过管路连通上述风冷系统，上述分路器下端对应进水腔的接头通过管路连通上述水冷循环系统的输出端，上述分路器下端对应出水腔的接头通过管路连通上述水冷循环系统的输入端。采用上述进一步方案的有益效果是通过分路器可连接机箱内的抽真空系统、风冷系统和水冷循环系统相连，避免整个设备中管路布置复杂，影响正常使用。进一步，每个上述上料吸盘和冷却下料吸盘均通过穿过第一旋转驱动装置中部通孔的管路与上述抽真空系统连接。采用上述进一步方案的有益效果是避免上料吸盘和冷却下料吸盘与抽真空系统之间管路布置复杂，影响正常使用的状况出现。进一步，上述电池片传送模组包括呈直线分布的上料传送模组、至少两个缓存传送模组和下料传送模组，至少两个上述缓存传送模组依次顺序设置在上料传送模组和下料传送模组之间，并分别与上述上料吸盘和冷却下料吸盘一一对应，上述机械旋转臂总成转动过程中，上述上料吸盘和冷却下料吸盘可分别转动至对应的上述缓存传送模组上方。采用上述进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，其特征在于：包括加工台面(1)、机械旋转臂总成(2)、旋转温控吸附工作台(3)、电池片传送模组(4)和激光发生器模组(5)；所述机械旋转臂总成(2)、旋转温控吸附工作台(3)、电池片传送模组(4)分别安装在加工台面(1)上，所述旋转温控吸附工作台(3)和电池片传送模组(4)分布在所述机械旋转臂总成(2)两侧，且均可在所述加工台面(1)上水平转动；所述旋转温控吸附工作台(3)上端设有两组并列且对称分布的温控吸盘模组(6)，所述机械旋转臂总成(2)两端具有上料吸盘(23)和冷却下料吸盘(24)；所述机械旋转臂总成(2)转动过程中，所述上料吸盘(23)和冷却下料吸盘(24)可分别转动至其中一组所述温控吸盘模组(6)或电池片传送模组(4)的上方；所述激光发生器模组(5)通过支架(11)安装在加工台面(1)上，并位于另外一组所述温控吸盘模组(6)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，其特征在于：包括加工台面(1)、机械旋转臂总成(2)、旋转温控吸附工作台(3)、电池片传送模组(4)和激光发生器模组(5)；所述机械旋转臂总成(2)、旋转温控吸附工作台(3)、电池片传送模组(4)分别安装在加工台面(1)上，所述旋转温控吸附工作台(3)和电池片传送模组(4)分布在所述机械旋转臂总成(2)两侧，且均可在所述加工台面(1)上水平转动；所述旋转温控吸附工作台(3)上端设有两组并列且对称分布的温控吸盘模组(6)，所述机械旋转臂总成(2)两端具有上料吸盘(23)和冷却下料吸盘(24)；所述机械旋转臂总成(2)转动过程中，所述上料吸盘(23)和冷却下料吸盘(24)可分别转动至其中一组所述温控吸盘模组(6)或电池片传送模组(4)的上方；所述激光发生器模组(5)通过支架(11)安装在加工台面(1)上，并位于另外一组所述温控吸盘模组(6)的上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，其特征在于：所述加工台面(1)下端设置有机箱(12)，所述机箱(12)内设有抽真空系统，所述抽真空系统分别通过管路连接每组所述温控吸盘模组(6)以及上料吸盘(23)和冷却下料吸盘(24)。3.根据权利要求2所述的一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，其特征在于：所述机械旋转臂总成(2)包括第一旋转驱动装置(21)和机械臂(22)，所述第一旋转驱动装置(21)安装在所述加工台面(1)上，且其驱动端向上，所述机械臂(22)水平安装在所述第一旋转驱动装置(21)的驱动端，且所述机械臂(22)中部与所述第一旋转驱动装置(21)的驱动端固定连接，所述上料吸盘(23)和冷却下料吸盘(24)分别固定在所述机械臂(22)的两端。4.根据权利要求3所述的一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，其特征在于：所述旋转温控吸附工作台(3)包括第二旋转驱动装置(31)和安装板(32)，所述第二旋转驱动装置(31)安装在加工台面(1)上，且其驱动端向上，所述安装板(32)水平固定在所述第二旋转驱动装置(31)的驱动端，且其底部的中部与所述第二旋转驱动装置(31)的驱动端固定连接，两组所述温控吸盘模组(6)均通过垫板(33)并列且对称分布的安装在所述安装板(32)上。5.根据权利要求4所述的一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，其特征在于：每组所述温控吸盘模组(6)均由至少两个并列且水平设置的温控吸盘(61)组成，每个所述温控吸盘(61)均通过垫板(33)安装在所述安装板(32)上，所述上料吸盘(23)和冷却下料吸盘(24)分别设置有至少两个，并分别与其中一组的至少两个所述温控吸盘(61)一一对应，所述上料吸盘(23)和冷却下料吸盘(24)分别并列设置在所述机械臂(22)的两端，所述机械旋转臂总成(2)转动过程中，每个所述上料吸盘(23)和冷却下料吸盘(24)可分别转动至对应的所述温控吸盘(61)以及电池片传送模组(4)的上方，每个所述温控吸盘(61)分别通过管路连接所述抽真空系统。6.根据权利要求5所述的一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，其特征在于：每个所述温控吸盘(61)均包括吸盘本体(611)和设置在吸盘本体(611)内的加热装置(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，雷合鸿，黄海，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42