一种带双导向柱推动块的电磁继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带双导向柱推动块的电磁继电器，包括推动块、衔铁、动簧片和底座；推动块的中间向下凸伸设有二个导向柱，推动块的两边各向下凸伸设有一个推动凸部；所述底座的隔离板上设有与所述推动块的二个导向柱分别滑动相配合的二个导向孔，设有二个分别让对应的推动凸部穿过且与推动凸部之间具有一定间隙的通孔；所述推动块通过导向柱安装在隔离板上，推动块的上端与衔铁相接触，推动块的推动凸部的下端与动簧片相接触。本实用新型专利技术既消除了推动块装配过程及动作过程产生毛屑的弊端，又使得推动块在动作过程中不会与底座发生干涉，保证了继电器动作的稳定性，并且，具有装配简单，易实现自动化装配的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带双导向柱推动块的电磁继电器
本技术涉及继电器
，特别是涉及一种带双导向柱推动块的电磁继电器。
技术介绍
电磁继电器的基本工作原理是将电能转化磁能再转化成机械能，利用机械能接通和分断被控制的电路，实现“继电”的作用。推动机构作为电磁继电器中连接输入与输出的桥梁，主要功能是将磁路部分的衔铁动作行程传递给动簧片，实现触点状态的转换，它同时还兼具绝缘隔离功能。所以需要充分考虑避免继电器动作过程中推动机构发生卡死、脱落等隐患，以提高其动作稳定性。在现有技术的继电器设计中，尤指推动方向向下的电磁继电器，其推动块头部往往是插入簧片孔内，推动块尾部挂入衔铁内，依靠推动块自身动作导向。这种结构，虽然推动块不会轻易脱落或被卡死，但推动块尾部与衔铁卡装过程中极易产生毛屑，推动块头部套入簧片孔内或者在动作过程，推动卡头部也极易与簧片孔刮擦产生毛屑，不易于实现自动化装配。虽然，现在很多产品在细节上作了设计改进，如通过对簧片孔翻边处理，以减少簧片孔周围金属毛刺。但这种薄金属片的翻遍处理增加了模具制造的难道，对模具和装配设备的精度要求也更高。现有技术的另一种电磁继电器是将推动块滑动配合在底座的配合孔中，推动块的上端与衔铁相接触，推动块的下端与动簧片相接触，由于推动块没有与衔铁、动簧片卡装配合，因此，没有毛屑产生，但是，这种结构的推动块会与底座发生干涉，容易发生推动块卡死、脱落等现象，从而影响了继电器动作的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带双导向柱推动块的电磁继电器，通过对推动块与底座之间的配合结构的改进，既消除了推动块装配过程及动作过程产生毛屑的弊端，又使得推动块在动作过程中不会与底座发生干涉，保证了继电器动作的稳定性，并且，具有装配简单，易实现自动化装配的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带双导向柱推动块的电磁继电器，包括推动块、衔铁、动簧片和底座；所述底座通过隔离板划分为上下腔室，所述衔铁和动簧片分别安装在底座的上下腔室中；所述推动块的中间向下凸伸设有二个导向柱，推动块的两边各向下凸伸设有一个推动凸部；所述底座的隔离板上设有与所述推动块的二个导向柱分别滑动相配合的二个导向孔，设有二个分别让对应的推动凸部穿过且与推动凸部之间具有一定间隙的通孔；所述推动块通过导向柱安装在隔离板上，推动块的上端与衔铁相接触，推动块的推动凸部的下端与动簧片相接触。所述推动块的上端与衔铁之间为线接触，所述推动块的推动凸部的下端与动簧片之间为点接触。所述推动块的推动凸部的下端为弧形结构，以使得推动块的推动凸部的下端通过弧形结构与动簧片之间为点接触。所述推动块的推动凸部的下端还连接一周边尺寸大于推动凸部的截面尺寸的接触部，以使得推动块的两边呈工字形结构，从而增加动簧片和衔铁之间的爬电距离，所述推动块的推动凸部的下端通过所述接触部与动簧片相接触。所述接触部的底端为弧形结构，以使得推动块的推动凸部的下端通过接触部的弧形结构与动簧片之间为点接触。所述推动块的上端为平面，所述衔铁中与推动块的接触部位为弧形结构，以使得推动块的上端利用衔铁的弧形结构与衔铁之间为线接触。所述导向柱为圆柱形结构，所述导向孔为圆形孔。所述两个导向柱的中心点之间的连线与两个推动凸部的中心点之间的连线大致垂直。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术由于采用了在推动块的中间向下凸伸设有二个导向柱，在推动块的两边各向下凸伸设有一个推动凸部，在底座的隔离板上设有与所述推动块的二个导向柱分别滑动相配合的二个导向孔，隔离板同时设有二个分别让对应的推动凸部穿过且与推动凸部之间具有一定间隙的通孔，将推动块通过导向柱安装在隔离板上，推动块的上端与衔铁相接触，推动块的推动凸部的下端与动簧片相接触。本技术的这种结构，利用推动块中间位置的二个圆柱型导向柱(如果是一个导向柱，同样会存在不稳的状况)与底座的导向孔配合，实现推动块的导向运动，而利用推动块两边的推动凸部与动簧片相接触，利用推动块上端与衔铁相接触，能够将衔铁的动作传导给动簧片，实现动静触点的接触和分离，由于推动块两边的推动凸部与底座的通孔有间隙，也就是说推动块两边的推动凸部伸入底座处于完全放开状态，继电器动作过程推动块不会被卡死，既消除了推动块装配过程及动作过程产生毛屑的弊端，又使得推动块在动作过程中不会与底座发生干涉，保证了继电器动作的稳定性，并且，具有装配简单，易实现自动化装配的特点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种带双导向柱推动块的电磁继电器不局限于实施例。附图说明图1是实施例一本技术的结构示意图；图2是实施例一本技术的衔铁、推动块和动簧片在底座中的配合示意图；图3是实施例一本技术的底座的构造示意图；图4是实施例一本技术的推动块的构造示意图；图5是实施例二本技术的推动块的构造示意图。具体实施方式实施例一参见图1至图4所示，本技术的一种带双导向柱推动块的电磁继电器，包括推动块2、衔铁1、动簧片3和底座4；所述底座4通过隔离板41划分为上下腔室，所述衔铁1和动簧片3分别安装在底座4的上下腔室中,衔铁1是与磁路部分装在一起，磁路部分包括铁芯、轭铁和线圈等；所述推动块2的中间向下凸伸设有二个导向柱21，推动块2的两边各向下凸伸设有一个推动凸部22；所述底座的隔离板41上设有与所述推动块的二个导向柱21分别滑动相配合的二个导向孔42，设有二个分别让对应的推动凸部22穿过且与推动凸部之间具有一定间隙的通孔43；所述推动块2通过导向柱21安装在隔离板41上，推动块2的上端与衔铁1相接触，推动块2的推动凸部22的下端与动簧片3相接触。本实施例中，推动块2的上端与衔铁1之间为线接触，推动块2的推动凸部22的下端与动簧片3之间为点接触。本实施例中，推动块2的推动凸部22的下端为弧形结构，以使得推动块2的推动凸部22的下端通过弧形结构与动簧片3之间为点接触。本实施例中，推动块2的上端为平面，所述衔铁1中与推动块的接触部位11为弧形结构，以使得推动块2的上端利用衔铁的弧形结构11与衔铁1之间为线接触。本实施例中，导向柱21为圆柱形结构，所述导向孔42为圆形孔。本实施例中，两个导向柱21的中心点之间的连线与两个推动凸部22的中心点之间的连线大致垂直。这种结构，可以使推动块2的导向均匀，稳定。本技术的一种带双导向柱推动块的电磁继电器，采用了在推动块2的中间向下凸伸设有二个导向柱21，在推动块的两边各向下凸伸设有一个推动凸部22，在底座4的隔离板41上设有与所述推动块的二个导向柱分别滑动相配合的二个导向孔42，隔离板41同时设有二个分别让对应的推动凸部穿过且与推动凸部之间具有一定间隙的通孔43，将推动块2通过导向柱21安装在隔离板41上，推动块2的上端与衔铁1相接触，推动块的推动凸部22的下端与动簧片3相接触。本技术的这种结构，利用推动块2中间位置的二个圆柱型导向柱21(如果是一个导向柱，还是会存在不稳的状况)与底座4的导向孔42配合，实现推动块2的导向运动，而利用推动块2两边的推动凸部22与动簧片3相接触，利用推动块2上端与衔铁1相接触，能够将衔铁1的动作传导给动簧片3，实现动静触点的接触和分离，由于推动块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带双导向柱推动块的电磁继电器，包括推动块、衔铁、动簧片和底座；所述底座通过隔离板划分为上下腔室，所述衔铁和动簧片分别安装在底座的上下腔室中；其特征在于：所述推动块的中间向下凸伸设有二个导向柱，推动块的两边各向下凸伸设有一个推动凸部；所述底座的隔离板上设有与所述推动块的二个导向柱分别滑动相配合的二个导向孔，设有二个分别让对应的推动凸部穿过且与推动凸部之间具有一定间隙的通孔；所述推动块通过导向柱安装在隔离板上，推动块的上端与衔铁相接触，推动块的推动凸部的下端与动簧片相接触。

【技术特征摘要】
1.一种带双导向柱推动块的电磁继电器，包括推动块、衔铁、动簧片和底座；所述底座通过隔离板划分为上下腔室，所述衔铁和动簧片分别安装在底座的上下腔室中；其特征在于：所述推动块的中间向下凸伸设有二个导向柱，推动块的两边各向下凸伸设有一个推动凸部；所述底座的隔离板上设有与所述推动块的二个导向柱分别滑动相配合的二个导向孔，设有二个分别让对应的推动凸部穿过且与推动凸部之间具有一定间隙的通孔；所述推动块通过导向柱安装在隔离板上，推动块的上端与衔铁相接触，推动块的推动凸部的下端与动簧片相接触。2.根据权利要求1所述的带双导向柱推动块的电磁继电器，其特征在于：所述推动块的上端与衔铁之间为线接触。3.根据权利要求1所述的带双导向柱推动块的电磁继电器，其特征在于：所述推动块的推动凸部的下端与动簧片之间为点接触。4.根据权利要求3所述的带双导向柱推动块的电磁继电器，其特征在于：所述推动块的推动凸部的下端为弧形结构，以使得推动块的推动凸部的下端通过弧形结构与动簧片之间为点接触。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洋，林景煌，谭忠华，
申请(专利权)人：漳州宏发电声有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35