一种双稳态高压直流继电器制造技术

本实用新型专利技术公开一种双稳态高压直流继电器，包括：第一常闭触点、第二常闭触点、卡簧、动片、推动杆、双磁钢衔铁组件及线圈组件，推动杆的一端与双磁钢衔铁组件固定连接，推动杆的另一端通过卡簧与动片连接。双磁钢衔铁组件包括衔铁壳，衔铁壳的一端安装有第一导磁部，衔铁壳的另一端安装有第二导磁部。第一导磁部包括：第一导磁片、第二导磁片及设于第一导磁片与第二导磁片之间的第一磁钢。第二导磁部包括：第三导磁片、第四导磁片及设于第三导磁片与第四导磁片之间的第二磁钢。本实用新型专利技术的双稳态高压直流继电器可以大幅度降低继电器工作时的能耗，避免产生大量热量，适用于对温升、能耗要求严苛的新能源汽车等高压直流领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压继电器
，特别是涉及一种双稳态高压直流继电器。
技术介绍
高压继电器是当高压电路的输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。高压继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。传统的高压直流继电器为单稳态继电器，单稳态继电器在正常工作时，当控制电压发生掉电情况时，触头会动作，并在电压恢复时又重新恢复到控制电压消失前的状态。为了使传统的高压直流继电器保持工作状态，需要持续给励磁线圈供电，这样会导致在消耗能量的同时，继电器会产生大量的热量，从而影响继电器局部环境的温升，不利于继电器的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种双稳态高压直流继电器，可以大幅度降低继电器工作时的能耗，避免产生大量热量，使继电器能够稳定工作。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种双稳态高压直流继电器，包括：第一常闭触点、第二常闭触点、卡簧、动片、推动杆、双磁钢衔铁组件及线圈组件，所述双磁钢衔铁组件与所述线圈组件配合连接，所述推动杆的一端与所述双磁钢衔铁组件固定连接，所述推动杆的另一端通过所述卡簧与所述动片连接，所述第一常闭触点及所述第二常闭触点与所述动片接触连接；所述双磁钢衔铁组件包括衔铁壳，所述衔铁壳的一端安装有第一导磁部，所述衔铁壳的另一端安装有第二导磁部，所述第一导磁部与所述第二导磁部位于同一水平方向上；所述第一导磁部包括：第一导磁片、第二导磁片及设于所述第一导磁片与第二导磁片之间的第一磁钢；所述第二导磁部包括：第三导磁片、第四导磁片及设于所述第三导磁片与第四导磁片之间的第二磁钢。作为本技术的一种优选方案，所述线圈组件包括：第一轭铁、第二轭铁及设于所述第一轭铁与所述第二轭铁之间的线圈。作为本技术的一种优选方案，所述第一轭铁上设有第一接触折弯角，所述第二轭铁上设有第二接触折弯角。作为本技术的一种优选方案，所述第一接触折弯角位于所述第一导磁片与所述第二导磁片之间，所述第二接触折弯角位于所述第三导磁片与所述第四导磁片之间。作为本技术的一种优选方案，所述衔铁壳上还设有凸块。作为本技术的一种优选方案，所述衔铁壳上开设有用于固定安装所述推动杆的定位槽。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术的双稳态高压直流继电器可以大幅度降低继电器工作时的能耗，避免产生大量热量，适用于对温升、能耗要求严苛的新能源汽车等高压直流领域。2、本技术的双稳态高压直流继电器的工作状态稳定，可以实现高压直流电的通断，并且能耗低，产生的热量少。附图说明图1为本技术一实施例的双稳态高压直流继电器的结构图；图2为图1的双稳态高压直流继电器的双磁钢衔铁组件的结构图；图3为本技术一实施例的双稳态高压直流继电器的吸合状态的结构图；图4为本技术一实施例的双稳态高压直流继电器的释放状态的结构图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，为本技术一实施例的双稳态高压直流继电器10的结构图，一种双稳态高压直流继电器10，包括：第一常闭触点100、第二常闭触点200、卡簧300、动片400、推动杆500、双磁钢衔铁组件600及线圈组件700，双磁钢衔铁组件600与线圈组件700配合连接，推动杆500的一端与双磁钢衔铁组件600固定连接，推动杆500的另一端通过卡簧300与动片400连接，第一常闭触点100及第二常闭触点200与动片400接触连接。要说明的是，当动片400与第一常闭触点100及第二常闭触点200接触时，卡簧300能起到缓冲的作用，使动片400能与第一常闭触点100及第二常闭触点200安全接触。如图2所示，双磁钢衔铁组件600包括衔铁壳610，衔铁壳610的一端安装有第一导磁部620，衔铁壳610的另一端安装有第二导磁部630，第一导磁部620与第二导磁部630位于同一水平方向上。衔铁壳610上开设有用于固定安装推动杆500的定位槽611。通过定位槽611，推动杆500能很好的固定在衔铁壳610上，使推动卡能够稳定的跟随双磁钢衔铁组件600运动。第一导磁部620包括：第一导磁片621、第二导磁片622及设于第一导磁片621与第二导磁片622之间的第一磁钢623。第二导磁部630包括：第三导磁片631、第四导磁片632及设于第三导磁片631与第四导磁片632之间的第二磁钢633。要说明的是，第一磁钢623与第二磁钢633水平方向并列排放，竖直方向充磁且极性相反。第一导磁片621、第二导磁片622分别位于第一磁钢623竖直方向的上方及下方，第三导磁片631、第四导磁片632分别位于第二磁钢633竖直方向的上方及下方，通过衔铁壳610把第一导磁部620及第二导磁部630组合成一个整体，推动杆500固定在双磁钢衔铁组件600上，从而可随双磁钢衔铁组件600做上下往复运动。请再次参阅图1，线圈组件700包括：第一轭铁710、第二轭铁720及设于第一轭铁710与第二轭铁720之间的线圈730。第一轭铁710上设有第一接触折弯角711，第二轭铁720上设有第二接触折弯角721。第一接触折弯角711位于第一导磁片621与第二导磁片622之间，第二接触折弯角721位于第三导磁片631与第四导磁片632之间。要说明的是，双磁钢衔铁组件600设于第一轭铁710与第二轭铁720之间，当线圈输入脉冲电压时，双磁钢衔铁组件600在电磁力的作用下回做上下运动，动片400通过推动杆500随双磁钢衔铁组件600做上下往复运动，从而与第一常闭触点100及第二常闭触点200接触或断开。请再次参阅图1，衔铁壳610上还设有凸块612。要说明的是，凸块612主要是与双磁钢衔铁组件600的外壳内壁(图未示)的轨道相互配合，使双磁钢衔铁组件600在进行上下运动的时候更加稳定与顺畅。结合图3与图4所示，以下是本技术的工作原理：如图3所示，为本技术一实施例的双稳态高压直流继电器10的吸合状态的结构图，当线圈组件700输入正向脉冲电压时，双磁钢衔铁组件600受到第一轭铁710与第一导磁片621间的电磁斥力以及第二轭铁720与第三导磁片631间的电磁斥力，此时，电磁力的方向向上，第一磁钢623与第二磁钢633的永磁吸力向下。当电磁斥力大于第一磁钢623、第二磁钢633的永磁吸力后，双磁钢衔铁组件600在力的作用下向上运动，当电磁斥力与永磁吸力到达平衡点后，由于惯性作用，双磁钢衔铁组件600会继续向上运动。双磁钢衔铁组件600过平衡点后，永磁力方向改变，此时永磁力与电磁力叠加，使得双磁钢衔铁组件600加速上升。当第二导磁片622与第一接触折弯角711接触，第四导磁片632与第二接触折弯角721接触时，双磁钢衔铁组件600停止运动，此时动片400与第一常闭触点100、第二常闭触点200接触，回路导通，并在永磁吸力作用下，保持该状态，如图3所示。如图4所示，为本技术一实施例的双稳态高压直流继电器10的释放状态的结构图，当线圈组件700输入反向脉冲电压时，双磁钢衔铁组件600受到的电磁斥力方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双稳态高压直流继电器，其特征在于，包括：第一常闭触点、第二常闭触点、卡簧、动片、推动杆、双磁钢衔铁组件及线圈组件，所述双磁钢衔铁组件与所述线圈组件配合连接，所述推动杆的一端与所述双磁钢衔铁组件固定连接，所述推动杆的另一端通过所述卡簧与所述动片连接，所述第一常闭触点及所述第二常闭触点与所述动片接触连接；所述双磁钢衔铁组件包括衔铁壳，所述衔铁壳的一端安装有第一导磁部，所述衔铁壳的另一端安装有第二导磁部，所述第一导磁部与所述第二导磁部位于同一水平方向上；所述第一导磁部包括：第一导磁片、第二导磁片及设于所述第一导磁片与第二导磁片之间的第一磁钢；所述第二导磁部包括：第三导磁片、第四导磁片及设于所述第三导磁片与第四导磁片之间的第二磁钢。

【技术特征摘要】
1.一种双稳态高压直流继电器，其特征在于，包括：第一常闭触点、第二常闭触点、卡簧、动片、推动杆、双磁钢衔铁组件及线圈组件，所述双磁钢衔铁组件与所述线圈组件配合连接，所述推动杆的一端与所述双磁钢衔铁组件固定连接，所述推动杆的另一端通过所述卡簧与所述动片连接，所述第一常闭触点及所述第二常闭触点与所述动片接触连接；所述双磁钢衔铁组件包括衔铁壳，所述衔铁壳的一端安装有第一导磁部，所述衔铁壳的另一端安装有第二导磁部，所述第一导磁部与所述第二导磁部位于同一水平方向上；所述第一导磁部包括：第一导磁片、第二导磁片及设于所述第一导磁片与第二导磁片之间的第一磁钢；所述第二导磁部包括：第三导磁片、第四导磁片及设于所述第三导磁片与第四导磁片之间的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗楠，李开波，冯朝均，曾凯，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44