【技术实现步骤摘要】
微耕机倒挡切换装置
本技术涉及农机制造
,尤其是一种用于微耕机上的挡位切换装置。
技术介绍
传统的微耕机,在挡位切换时是通过拨动外置换挡杆推动换挡拨叉在拨叉轴上滑动,从而推动变速齿轮变换而实现换挡;传统的换挡杆一头在外,另一头插入变速箱内的换挡拨叉凹槽,作业员用手可拨动换挡杆带动拨叉换挡,而传统换挡杆拨叉把定位压簧置于拨叉上,拨叉轴固定不动,这种传统换挡拨叉结构的缺点是:(1)一旦由于挂档用力过猛等原因导致挂档杆跳出拨叉凹槽,即出现乱档或无法拨档,必须拆开变速箱进行调整,维修工时很长,难度大,普通农村用户难于处理故障。(2)传统拨叉定位弹簧内置于拨叉内,弹簧线径细小,一旦弹簧疲劳,弹力减弱,则拨叉定位预紧力减弱,拨叉位置就容易改变,靠拨叉定位的齿轮就易于走位,导致变速箱档位混乱,齿轮之间出现碰撞。(3)传统微耕机倒档和前进档共用一根拨档杆,(“工”字档位分布,一个拨档杆分别拨动两个拨叉),由于水田作业时泥浆飞溅,档位标识容易模糊,一旦拨前进档时误拨倒档,机器向后倒退,操作者会猝不及防,受到人身伤害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种微耕机倒挡切换装置,将前进档和倒档手柄分别设置,消除误拨同时可以实现放手即停车,极大提高操作安全性。它可以解决微耕机倒挡切换滞缓、达不到放手即停的效果,影响安全性的问题。为了解决上述问题,本技术的技术方案是:这种微耕机倒挡切换装置包括依次并排设置在变速箱上的前进挡拔叉轴、动力输入轴、倒档轴和动力承接齿轮轴;所述动力输入轴上套装有动力输入齿轮,所述前进挡拔叉轴上套装有用于拨动所述动力输入齿轮的前进挡拔叉,所述动力承接 ...
【技术保护点】
一种微耕机倒挡切换装置,包括依次并排设置在变速箱(15)上的前进挡拔叉轴(21)、动力输入轴(20)、倒档轴(1)和动力承接齿轮轴(19);所述动力输入轴(20)上套装有动力输入齿轮(17),所述前进挡拔叉轴(21)上套装有用于拨动所述动力输入齿轮(17)的前进挡拔叉(22),所述动力承接齿轮轴(19)上套装有动力承接齿轮(18),其特征在于:所述倒档轴(1)通过固定在所述变速箱(15)两侧的轴套(2)活动安装在所述变速箱(15)上,所述倒档轴(1)上套装有倒挡齿轮(7),所述倒挡齿轮(7)一端的轴段上套装有弹簧(5),所述变速箱(15)的外壳上设置有倒挡切换机构,所述倒挡切换机构包括有设置在所述变速箱(15)一侧的旋转压杆(9)和安装在邻侧的软线固定座(12),所述旋转压杆(9)一端与固定在所述变速箱(15)上的压杆座(10)铰接、另一端与安装在所述软线固定座(12)上的软线芯(11)连接,所述软线芯(11)与挂挡手柄(16)连接,所述旋转压杆(9)压接在所述倒档轴(1)的一个端头上。
【技术特征摘要】
1.一种微耕机倒挡切换装置,包括依次并排设置在变速箱(15)上的前进挡拔叉轴(21)、动力输入轴(20)、倒档轴(1)和动力承接齿轮轴(19);所述动力输入轴(20)上套装有动力输入齿轮(17),所述前进挡拔叉轴(21)上套装有用于拨动所述动力输入齿轮(17)的前进挡拔叉(22),所述动力承接齿轮轴(19)上套装有动力承接齿轮(18),其特征在于:所述倒档轴(1)通过固定在所述变速箱(15)两侧的轴套(2)活动安装在所述变速箱(15)上,所述倒档轴(1)上套装有倒挡齿轮(7),所述倒挡齿轮(7)一端的轴段上套装有弹簧(5),所述变速箱(15)的外壳上设置有倒挡切换机构,所述倒挡切换机构包括有设置在所述变速箱(15)一侧的旋转压杆(9)和安装在邻侧的软线固定座(12),所述旋转压杆(9)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员:林剑武,
申请(专利权)人:广西鹿寨县华光机械制造有限责任公司,
类型:新型
国别省市:广西,45
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