一种环路热管制造技术

本发明专利技术揭示了一种环路热管，其包括第一环形通道板、第二环形通道板及第三环形通道板，第二环形通道板及第三环形通道板密封连接于第一环形通道板的两端，第一环形通道板、第二环形通道板及第三环形通道板的内部形成环形管路，环形管路的进口及出口连通，环路管路的内部设有多段气柱及多段液柱，每段气柱相邻间设有液柱。本发明专利技术的改进了环路热管的结构，环路热管的结构简单，传热效果快速优秀，制造成本低廉，适于环路热管的大规模应用，环形管路的冷凝端与蒸发端形成压力差，在压力差的作用下，实现在水平或逆重力的环境中传热。

【技术实现步骤摘要】
一种环路热管
本专利技术涉及一种传热热管
，尤其涉及一种环路热管
技术介绍
近年来，随着各种电子器件及设备，如计算机芯片等向高性能、小型化及微型化的趋势发展，能否将他们工作时产生的热量及时并有效的散发出去，将直接影响电子器件的成本、工作性能及可靠性。热管被认为是解决电子设备散热问题的最有效途径之一。随着科学技术的发展，环路热管由此应运而生。常用的热管形式有三种：1、毛细芯热管靠毛细作用让液态工质从冷端回流到热端，可以水平和逆重力使用，缺点是成本高、制作复杂、难以实现小温差下长距离的热量传输；2、平板热管，沟槽热管制作相对简单，但主要依赖重力让液态工质回流到热端，无法水平和逆重力使用；常规环路热管结构复杂，制作成本非常高，应用严重受限。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术揭示了一种环路热管，其包括第一环形通道板、第二环形通道板及第三环形通道板，第二环形通道板及第三环形通道板密封连接于第一环形通道板的两端，第一环形通道板、第二环形通道板及第三环形通道板的内部形成环形管路，环形管路的进口及出口连通，环路管路的内部设有多段气柱及多段液柱，每段气柱相邻间设有液柱。根据本专利技术的一实施方式，上述第一环形通道板、第二环形通道板及第三环形通道板的成型方式为挤出成型或机械加工成型或注塑成型或模压成型。根据本专利技术的一实施方式，上述第一环形通道板、第二环形通道板及第三环形通道板为铝或铜或钢或聚丙烯或聚乙烯或聚亚苯基氧化物或聚苯硫醚或导热塑料或普通塑料。根据本专利技术的一实施方式，上述环形管路的横截面为圆形或椭圆形或方形或多边形。根据本专利技术的一实施方式，上述环形管路的横截面积介于0.785平方毫米至15平方毫米之间。根据本专利技术的一实施方式，上述第三环形通道板还包括至少一个注入口，至少一个注入口连通环形管路。根据本专利技术的一实施方式，上述每一个注入口具有封口。根据本专利技术的一实施方式，上述封口方式为冷压或焊接或粘接。根据本专利技术的一实施方式，上述第一环形通道板与第二环形通道板的密封方式为焊接或粘接。根据本专利技术的一实施方式，上述第一环形通道板与第三环形通道板的密封方式为焊接或粘接。与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：本专利技术的改进了环路热管的结构，环路热管的结构简单，传热效果快速优秀，制造成本低廉，适于环路热管的大规模应用，环形管路的冷凝端与蒸发端形成压力差，在压力差的作用下，实现在水平或逆重力的环境中传热。附图说明图1为本专利技术一实施方式的环路热管的示意图。图2为本专利技术一实施方式的环路热管的剖视图。图3为本专利技术另一实施方式的环路热管的剖视图。图4为本专利技术又一实施方式的环形管路的示意图。附图标记说明：1、环路热管；11、第一环形通道板；12、第二还形通道板；13第三环形通道板；131、至少一个注入口；14、环形管路；141、多段气柱；142、多段液柱。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1及图2，图1为本专利技术一实施方式的环路热管1的示意图，图2为本专利技术一实施方式的环路热管1的剖视图。如图所示，本专利技术揭示了一种环路热管1，其包括第一环形通道板11、第二环形通道板12及第三环形通道板13。第二环形通道板12及第三环形通道板13密封连接于第一环形通道板11的两端。第一环形通道板11、第二环形通道板12及第三环形通道板13的内部形成环形管路14，环形管路14的进口及出口连通。环路管路14的内部设有多段气柱141及多段液柱142，每段气柱141相邻间设有液柱142。环路热管1使用时，环形管路14的冷凝端气体遇冷凝结，环形管路14的蒸发端液体受热汽化，环形管路14的冷凝端与蒸发端形成压力差，多段气柱141在压力差的作用下，推动多段液柱142在环形管路14循环移动，实现传热功能。具体应用时，上述的第一环形通道板11、第二环形通道板12及第三环形通道板13的成型方式为挤出成型或机械加工成型或注塑成型或模压成型。优选地，第一环形通道板11、第二环形通道板12及第三环形通道板13的成型方式为挤出成型。第一环形通道板11、第二环形通道板12及第三环形通道板13为挤出成型，制造成本低廉，生产效率高，适于环路热管1大规模应用。具体应用时，上述的第一环形通道板11、第二环形通道板12及第三环形通道板13为铝或铜或钢或聚丙烯或聚乙烯或聚亚苯基氧化物或聚苯硫醚或导热塑料或普通塑料。优选地，第一环形通道板11、第二环形通道板12及第三环形通道板13为铝材制造而成。铝材导热性能优良，原材料成本低，对于制造工艺及制造设备要求低。具体应用时，上述的环形管路14的横截面为圆形或椭圆形或方形或多边形。优选地，环形管路14的横截面为圆形。多段液柱142在环形管路14内循环移动时，圆形的阻力、多段液柱142与环形管路14的内侧壁间的摩擦力小，使得环路热管1快速的实现传热功能。具体应用时，上述的环形管路14的横截面积介于0.785平方毫米至15平方毫米之间。优选地，环形管路14的横截面积介于2平方毫米至7.5平方毫米之间。，环形管路14的横截面积介于2平方毫米至7.5平方毫米之间，制造方便，对于制造设备及制造工艺要求较低，环路热管1良品率高。继续参阅图2，第三环形通道板13还包括至少一个注入口131，至少一个注入口131连通环形管路14。每一个注入口131具有封口。封口方式为冷压或焊接或粘接。环形管路14需要注入液体及气体，从至少一个注入口131往环形管路14注入液体及气体完成后，对至少一个注入口131进行密封，采用冷压或焊接或粘接密封方式，密封快速稳固，密封效果持久。具体应用时，上述的第一环形通道板11与第二环形通道板12的密封方式为为焊接或粘接。第一环形通道板11与第三环形通道板13的密封方式为焊接或粘接。采用焊接或粘接的密封方式，密封快速稳固，密封效果持久。再一并参阅图3，其为本专利技术另一实施方式的环路热管1的剖视图。如图所示，在本实施例中，环路热管1具有多个环形管路14。多个环形管路14增加环路热管1的传热效率，加快传热速度，缩短传热时间。再一并参阅图4，其为本专利技术又一实施方式的环形管路14的示意图。如图所示，在本实施例中，环形管路14折弯0度到90度，可制造成不同形状的环路热管1，满足不同场合的传热要求。综上所述，本专利技术的一或多个实施方式中，本专利技术的改进了环路热管的结构，环路热管的结构简单，传热效果快速优秀，制造成本低廉，适于环路热管的大规模应用，环形管路的冷凝端与蒸发端形成压力差，在压力差的作用下，实现在水平或逆重力的环境中传热。上所述仅为本专利技术的实施方式而已，并不用于限制本专利技术。对于本领域技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本专利技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环路热管，其特征在于，包括：第一环形通道板(11)、第二环形通道板(12)及第三环形通道板(13)，所述第二环形通道板(12)及第三环形通道板(13)密封连接于所述第一环形通道板(11)的两端，所述第一环形通道板(11)、第二环形通道板(12)及第三环形通道板(13)的内部形成环形管路(14)，所述环形管路(14)的进口及出口连通，所述环路管路(14)的内部设有多段气柱(141)及多段液柱(142)，每段气柱(141)相邻间设有液柱(142)。

【技术特征摘要】
1.一种环路热管，其特征在于，包括：第一环形通道板(11)、第二环形通道板(12)及第三环形通道板(13)，所述第二环形通道板(12)及第三环形通道板(13)密封连接于所述第一环形通道板(11)的两端，所述第一环形通道板(11)、第二环形通道板(12)及第三环形通道板(13)的内部形成环形管路(14)，所述环形管路(14)的进口及出口连通，所述环路管路(14)的内部设有多段气柱(141)及多段液柱(142)，每段气柱(141)相邻间设有液柱(142)。2.根据权利要求1所述的环路热管，其特征在于，所述第一环形通道板(11)、第二环形通道板(12)及第三环形通道板(13)的成型方式为挤出成型或机械加工成型或注塑成型或模压成型。3.根据权利要求1所述的环路热管，其特征在于，所述第一环形通道板(11)、第二环形通道板(12)及第三环形通道板(13)为铝或铜或钢或聚丙烯或聚乙烯或聚亚苯基氧化物或聚苯硫醚...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卓奇，林卓群，
申请(专利权)人：惠州市鼎丰泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44