一种用于生产四氯化锗的烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于生产四氯化锗的烘干装置，包括外壳、烘干室；所述外壳和所述烘干室形成内腔，所述外壳顶端设有进料斗箱，所述外壳内顶端设有倒挂的旋转电机，所述旋转电机上设有发热螺旋丝，所述烘干室左侧和所述外壳紧密相连，所述外壳左侧设有活动门和旋钮，所述烘干室左侧外壁上设有微波加热器，所述外壳左侧设有控制仪和出料漏斗，所述外壳右侧内壁设有升降轨道，所述升降轨道上设有升降电机，所述升降电机一端设有支撑板，所述支撑板下端设有支撑柱，所述支撑柱和所述外壳下部之间设有弹簧，所述烘干室左侧设有出料口。本发明专利技术提供的用于生产四氯化锗的烘干装置结构简单，烘干效果好，实用性强，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产四氯化锗的烘干装置
本专利技术涉及机械装置领域，特别是指一种用于生产四氯化锗的烘干装置。
技术介绍
锗具备多方面的特殊性质，在半导体、航空航天测控、核物理探测、光纤通讯、红外光学、太阳能电池、化学催化剂、生物医学等领域都有广泛而重要的应用，是一种重要的战略资源。目前美国的锗储量全球第一，但由于主要以铅锌伴生矿为主，锗的产量受制于铅锌的产量，实际上并无增长潜力，而在中国，对稀有金属的整合之下，未来几年锗的产量将会逐步下降，预计控制在140万吨左右（2010年），相对产量的严格受限，社会对锗的需求显现出稳定增长的态势，尤其是太阳能电池、红外光学、光纤这三种行业对锗的需求增长最为明显，这也是现时主要应用锗的领域。另外，PET催化剂对锗的需求也稳定增长。我国供给了世界71%的锗产品，是全球最大的锗生产国和出口国，但由于我国高附加值深加工产品技术环节薄弱，导致内需相对有限，产品多以初加工产品出口为主。目前，在化工生产的时候，经常需要使用到干燥装置来进行干燥，但是现有的干燥设备存在的缺点。因此，有必要对现有的干燥设备进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，提供了一种结构简单，烘干效果好，实用性强，自动化程度高的装置。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于生产四氯化锗的烘干装置，包括外壳、烘干室；所述外壳和所述烘干室形成内腔，所述外壳顶端设有进料斗箱，所述外壳内顶端设有倒挂的旋转电机，所述旋转电机上设有发热螺旋丝，所述烘干室左侧和所述外壳紧密相连，所述外壳左侧设有活动门和旋钮，所述烘干室左侧外壁上设有微波加热器，所述烘干室底部外壁上设有红外加热器，所述烘干室内壁左侧上端设有温度检测器，所述外壳左侧设有控制仪和出料漏斗，所述外壳右侧内壁设有升降轨道，所述升降轨道上设有升降电机，所述升降电机一端设有支撑板，所述支撑板下端设有支撑柱，所述支撑柱和所述外壳下部之间设有弹簧，所述烘干室左侧设有出料口。进一步地，所述出料口和所述活动门相接，所述活动门和所述出料漏斗相接。进一步地，所述支撑架底部设有底座。进一步地，所述旋转电机设有三个。进一步地，所述温度控制器、所述红外加热器、所述微波加热器和所述控制仪电性连接。进一步地，所述进料斗箱底部设有隔热板，所述隔热板通过控制仪控制其开与关。与现有技术相比，本专利技术提供的用于生产四氯化锗的烘干装置，通过控制仪控制微波加热器、红外加热器和发热螺旋丝对烘干室内进行加热，从而对物料进行烘干，该用于生产四氯化锗的烘干装置结构简单，烘干效果好，实用性强，自动化程度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例中的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施例：结合图1所示的一种用于生产四氯化锗的烘干装置，包括外壳1、烘干室2；外壳1和烘干室2形成内腔，外壳1顶端设有进料斗箱8，外壳1内顶端设有倒挂的旋转电机7，旋转电机7上设有发热螺旋丝6，烘干室2左侧和外壳1紧密相连，外壳1左侧设有活动门11和旋钮13，烘干室2左侧外壁上设有微波加热器5，烘干室1底部外壁上设有红外加热器18，烘干室2内壁左侧上端设有温度检测器9，外壳1左侧设有控制仪10和出料漏斗12，外壳1右侧内壁设有升降轨道4，升降轨道4上设有升降电机3，升降电机3一端设有支撑板19，支撑板19下端设有支撑柱14，支撑柱14和外壳1下部之间设有弹簧17，烘干室2左侧设有出料口20。进一步地，出料口20和活动门11相接，活动门11和出料漏斗12相接。进一步地，支撑架15底部设有底座16。进一步地，旋转电机7设有三个。进一步地，温度控制器9、红外加热器18、微波加热器5和控制仪10电性连接。进一步地，进料斗箱8底部设有隔热板21，隔热板21通过控制仪10控制其开与关。本实施例中的用于生产四氯化锗的烘干装置，控制仪10控制隔热板21开，然后将物料从进料斗箱8倒入烘干室2内，所有物料倒入后控制仪10控制隔热板21关闭，通过控制仪10设定好温度，启动控制仪10上的开关按钮，微波加热器5、红外加热器18和发热螺旋丝6对烘干室2内进行加热升温，对烘干室2内的物料进行烘烤，同时旋转电机7带动发热螺旋丝6进行旋转，能够使物料受热均匀，因此会使得烘干效果非常好，烘干好的物料通过旋钮13开启活动门，此时物料就会通过出料漏斗12排出，得到烘干好的物料，因此，该用于生产四氯化锗的烘干装置结构简单，烘干效果好，实用性强，自动化程度高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产四氯化锗的烘干装置，其特征在于：包括外壳、烘干室；所述外壳和所述烘干室形成内腔，所述外壳顶端设有进料斗箱，所述外壳内顶端设有倒挂的旋转电机，所述旋转电机上设有发热螺旋丝，所述烘干室左侧和所述外壳紧密相连，所述外壳左侧设有活动门和旋钮，所述烘干室左侧外壁上设有微波加热器，所述烘干室底部外壁上设有红外加热器，所述烘干室内壁左侧上端设有温度检测器，所述外壳左侧设有控制仪和出料漏斗，所述外壳右侧内壁设有升降轨道，所述升降轨道上设有升降电机，所述升降电机一端设有支撑板，所述支撑板下端设有支撑柱，所述支撑柱和所述外壳下部之间设有弹簧，所述烘干室左侧设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产四氯化锗的烘干装置，其特征在于：包括外壳、烘干室；所述外壳和所述烘干室形成内腔，所述外壳顶端设有进料斗箱，所述外壳内顶端设有倒挂的旋转电机，所述旋转电机上设有发热螺旋丝，所述烘干室左侧和所述外壳紧密相连，所述外壳左侧设有活动门和旋钮，所述烘干室左侧外壁上设有微波加热器，所述烘干室底部外壁上设有红外加热器，所述烘干室内壁左侧上端设有温度检测器，所述外壳左侧设有控制仪和出料漏斗，所述外壳右侧内壁设有升降轨道，所述升降轨道上设有升降电机，所述升降电机一端设有支撑板，所述支撑板下端设有支撑柱，所述支撑柱和所述外壳下部之间设有弹簧，所述烘干室左侧设有出料口。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，周晴，李贺成，
申请(专利权)人：衡阳恒荣高纯半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43