超大直径桩基装配式码头结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种超大直径桩基装配式码头结构，其由超大直径桩、T型桩帽、橡胶垫、封浆钢板、灌浆材料和码头上部结构组合而成；超大直径桩的下端设在泥面以下，上端焊接封浆钢板；封浆钢板上面粘贴橡胶垫；型桩帽插接在超大直径桩上端；灌浆材料填充于T型桩帽、超大直径桩、橡胶垫、封浆钢板四者之间的空隙中，使T型桩帽和超大直径桩成为整体；型桩帽上方通过现浇节点连接码头上部结构。超大直径桩壁厚3.5~7cm，直径4~7m。本发明专利技术还公开了一种超大直径桩基装配式码头结构的施工方法。本发明专利技术的优势在于外海施工不需要施工期夹桩工序，现场浇筑混凝土量少，节点连接速度快，装配化程度高，减少外海作业人员数量和防护的措施费用。

Super large diameter pile foundation prefabricated wharf structure and construction method thereof

The invention discloses a large diameter pile of prefabricated pier structure, which is composed of large diameter pile, T pile cap, a rubber pad, slurry seal plate, grouting material and the superstructure and lower; large diameter pile in the mud below the top plate, welding sealing slurry; slurry seal plate stuck rubber pad pile cap; in the large diameter pile top; the gap between the filling material is filled in the T type large diameter pile, pile cap, rubber pad, sealing plate four slurry in the T type pile cap and large diameter pile as a whole; above the pile cap is connected through the upper pier structure of cast-in-place joints. Super large diameter pile wall is 3.5~7cm thick and 4~7m in diameter. The invention also discloses a construction method of a super large diameter pile foundation assembly type wharf structure. The invention has the advantage of offshore construction does not need during the construction process of pile clamping, concrete pouring amount, connection speed, high degree of assembly, reducing the number of offshore workers and protective measures cost.

【技术实现步骤摘要】
超大直径桩基装配式码头结构及其施工方法
本专利技术涉及工程
，特别涉及一种装配式码头结构及其施工方法。
技术介绍
近海工程如深水码头、海上桥梁基础、海上风电基础等工程，最传统的一种结构形式为桩基+现浇混凝土上部结构，在风、浪、流等水平荷载的作用，通过布置斜桩来抵抗水平荷载。传统的结构形式在离岸水域具有：1）需要现场浇筑混凝土，养护难度大，施工工效低，施工周期长；2）受施工装备技术的影响，桩径小，单桩刚度小，施工期必须增加夹桩等辅助措施确保安全；3）斜桩的存在导致施工难度加大，装配化程度低等缺点；4）尤其当结构物离岸较远时，传统结构形式所固有的工程建设工效、安全、质量、造价等问题变得更加突出，通常一个码头需要打设普通桩的数量约为300根，需要打桩机的移动次数多，所以施工时间长，成本高，强度大。随着水上打桩装备的技术发展，大直径桩基的施工成为可能，因此，在传统的结构型式的基础上，开发研究一种新的结构体系，即超大直径桩基装配式码头结构，这样建一个码头只需要约60根超大直径桩，大大节约了施工时间和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超大直径桩基装配式码头结构，其由超大直径桩1、T型桩帽2、橡胶垫3、封浆钢板4、灌浆材料5和码头上部结构6组合而成；所述超大直径桩1的下端设在泥面以下，上端焊接所述封浆钢板4；所述封浆钢板4上面粘贴所述橡胶垫3；所述T型桩帽2插接在所述超大直径桩1上端；所述灌浆材料5填充于所述T型桩帽2、所述超大直径桩1、所述橡胶垫3、所述封浆钢板4四者之间的空隙中，使所述T型桩帽2和所述超大直径桩1成为整体；所述所述T型桩帽2和所述码头上部结构6均预制而成。所述T型桩帽2上方通过现浇节点连接所述码头上部结构6。所述超大直径桩1壁厚3.5~7cm，直径4~7m，桩基横纵间距8~12m。所述橡胶垫3为环形；所述灌浆材料5为高强水泥砂浆或高分子聚合砂浆；所述码头上部结构6为梁板结构，其由横梁、纵梁和面板组成。本专利技术的另一种技术方案，一种超大直径桩基装配式码头结构的施工方法，其步骤如下：首先，在工厂预制T型桩帽2、预制码头上部结构6；其次，在超大直径桩1上部焊接封浆钢板4，将橡胶垫3粘贴在封浆钢板4上面，通过震动锤打设超大直径桩1，超大直径桩1施工完成后，通过起重船吊装T型桩帽2插接在超大直径桩1上端；再次，通过灌浆泵将灌浆材料5灌入T型桩帽2、超大直径桩1、橡胶垫3、封浆钢板4四者之间的空隙中，使T型桩帽2和超大直径桩1成为整体，最后，灌浆完成后，通过现浇节点连接码头上部结构6，完成码头结构施工。所述灌浆材料5为高强水泥砂浆或高分子聚合砂浆；灌浆材料5灌入T型桩帽2与超大直径桩1、橡胶垫3、封浆钢板4之间的空隙中，在封浆钢板4的下方形成是柱壳结构，也就是一个圆筒，起到封闭孔隙作用。有益效果：本专利技术的优势在于外海施工不需要施工期夹桩工序，现场浇筑混凝土量少，节点连接速度快，装配化程度高，减少外海作业人员数量和防护的措施费用。附图说明图1为本专利技术的实施例的超大直径桩基装配式码头结构的断面图。图2为本专利技术中超大直径桩1与T型桩帽2、橡胶垫3、封浆钢板4的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1－2所示，一种超大直径桩基装配式码头结构，其由超大直径桩1、T型桩帽2、橡胶垫3、封浆钢板4、灌浆材料5和码头上部结构6组合而成；所述超大直径桩1的下端设在泥面以下，深度根据计算确定，上端焊接封浆钢板4；所述封浆钢板4上面粘贴橡胶垫3；所述T型桩帽2插接在所述超大直径桩1上端；所述灌浆材料5填充于所述T型桩帽2、所述超大直径桩1、橡胶垫3、封浆钢板4四者之间的空隙中，使预制T型桩帽2和超大直径桩1成为整体；所述T型桩帽2和所述码头上部结构6均在工厂预制而成。所述T型桩帽2上方通过现浇节点连接所述码头上部结构6。其中所述超大直径桩1壁厚3.5~7cm，直径4~7m，桩基横纵间距8~12m。所述橡胶垫3为环形。所述灌浆材料5为高强水泥砂浆或高分子聚合砂浆。所述码头上部结构6为梁板结构，其由由横梁、纵梁和面板组成。实施例2一种超大直径桩基装配式码头结构的施工方法，其步骤如下：首先，在工厂预制T型桩帽2、预制码头上部结构6；其次，在超大直径桩1上部焊接封浆钢板4，将橡胶垫3粘贴在封浆钢板4上面，通过震动锤打设超大直径桩1，超大直径桩1施工完成后，通过起重船吊装T型桩帽2插接在超大直径桩1上端；再次，通过灌浆泵将灌浆材料5灌入T型桩帽2与超大直径桩1、橡胶垫3、封浆钢板4之间的空隙中，使T型桩帽2和超大直径桩1成为整体;最后，灌浆完成后，通过现浇节点连接码头上部结构6，完成码头结构施工。其中所述超大直径桩1壁厚3.5~7cm，直径4~7m，桩基横纵间距8~12m。所述预制T型桩帽2插接在所述超大直径桩1上端；所述橡胶垫3为环形；所述灌浆材料5为高强水泥砂浆或高分子聚合砂浆等材料；所述码头上部结构6为梁板结构，其由横梁、纵梁和面板组成。灌浆材料5灌入T型桩帽2与超大直径桩1、橡胶垫3、封浆钢板4之间的空隙中，在封浆钢板4的下方形成是柱壳结构，也就是一个圆筒，起到封闭孔隙作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大直径桩基装配式码头结构，其特征在于：其由超大直径桩、T型桩帽、橡胶垫、封浆钢板、灌浆材料和码头上部结构组合而成；所述超大直径桩的下端设在泥面以下，上端焊接所述封浆钢板；所述封浆钢板上面粘贴所述橡胶垫；所述T型桩帽插接在所述超大直径桩上端；所述灌浆材料填充于所述T型桩帽、所述超大直径桩、所述橡胶垫、所述封浆钢板四者之间的空隙中，使所述T型桩帽和所述超大直径桩成为整体；所述T型桩帽上方通过现浇节点连接所述码头上部结构。

【技术特征摘要】
1.一种超大直径桩基装配式码头结构，其特征在于：其由超大直径桩、T型桩帽、橡胶垫、封浆钢板、灌浆材料和码头上部结构组合而成；所述超大直径桩的下端设在泥面以下，上端焊接所述封浆钢板；所述封浆钢板上面粘贴所述橡胶垫；所述T型桩帽插接在所述超大直径桩上端；所述灌浆材料填充于所述T型桩帽、所述超大直径桩、所述橡胶垫、所述封浆钢板四者之间的空隙中，使所述T型桩帽和所述超大直径桩成为整体；所述T型桩帽上方通过现浇节点连接所述码头上部结构。2.如权利要求1所述的超大直径桩基装配式码头结构，其特征在于：所述所述T型桩帽和所述码头上部结构均在工厂预制而成。3.如权利要求1所述的超大直径桩基装配式码头结构，其特征在于：所述超大直径桩壁厚3.5~7cm，直径4~7m，桩基横纵间距8~12m。4.如权利要求1所述的超大直径桩基装配式码头结构，其特征在于：所述橡胶垫为环形。5.如权利要求1所述的超大直径桩基装配式码头结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武，程泽坤，
申请(专利权)人：中交第三航务工程勘察设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31