【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水运工程建设，具体涉及一种基于组合护岸型式的止水装置及其建造方法。
技术介绍
1、外海岛礁建港是一种较为常见的工程方案，通常离岸岛群建设受外海风浪影响大。传统的建港方式是先建设护岸主体结构，待护岸基本形成掩护条件后设置分区子堰，吹填排水砂垫层，采用水上船机进行地基处理施工，最后分层回填至设计高程。或是先建设护岸，护岸合拢后围区吹填至外海高潮位以上，采用陆上设备进行地基处理施工，最后分层回填至设计高程。传统的建港方式前提均需边界护岸基本建成，建设工期长。创新的建港方式是将预制钢筒作为护岸的一部分，采用以子堰式钢筒斜坡堤为主，抛石斜坡堤为辅，与已建护岸组合的方式形成陆域边界；利用钢筒快速形成封闭围堰的优势，将钢筒与注浆咬合结构联接形成止水装置，围区仅需吹填排水砂垫层(可低于外海潮位)，抽去围区内海水，采用陆上设备进行地基处理施工，最后分层回填至设计高程。克服了外海风浪的影响，大大提高了施工效率及施工质量。
2、中国专利cn208293524u(授权公告日：2018.12.28)公开了一种护岸止水条及具有该护岸止水条的生态护岸，该护岸止水条包括位于中部的能够插在护岸缝隙内的插缝条、位于所述插缝条一侧部防止所述插缝条脱离护岸缝隙的第一限位挡、位于所述插缝条相对的另一侧部防止所述插缝条脱离护岸缝隙的第二限位挡，所述第一限位挡与所述第二限位挡两者中至少有一个上具有能够弹性变形的柔性部。利用桩体之间存在的护岸缝隙，插入护岸止水条，所述第一限位挡与所述第二限位挡两者中至少有一个上具有能够弹性变形的柔性部，柔性部在受到压
3、中国专利cn213867647u(授权公告日：2021.08.03)公开了一种装配式护岸拼缝结构，包括第一护岸块、第二护岸块和胶点，所述第一护岸块与所述第二护岸块通过多个胶点连接有低发泡聚乙烯板，所述第一护岸块开设有第一防水橡胶槽口，所述第二护岸块开设有第二防水橡胶槽口，所述低发泡聚乙烯板开设有第三防水橡胶槽口，所述第一护岸块开设有第一止水带槽口，所述第二护岸块开设有第二止水带槽口，所述第一防水橡胶槽口、所述第二防水橡胶槽口和所述第三防水橡胶槽口的上表面共同连接有一个防水橡胶，所述第一止水带槽口和所述第二止水带槽口共同连接有一个背贴式止水带，所述第一护岸块与所述第二护岸块之间连接有密封膏。
4、上述现有技术中的护岸止水建造方法均采用拼接建设，相邻的两个桩体之间形成极易形成空隙，达不到预期的完美的拼装效果，挡土止水效果无法保证。本专利技术可以解决上述问题，可以克服外海风浪的影响，大大提高了施工效率及施工质量。围区吹填标高可低于外海潮位，形成止水边界后通过抽水降低围区水位即可形成陆上施工条件，减少了现有技术水上施工的不利因素，同时吹填量的减少还解决了料源匮乏的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种基于组合护岸型式的止水装置及其建造方法。该装置快速形成陆域边界，通过组合护岸型式的止水结构连接新建护岸与已建护岸，有效为围区提供止水边界。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、本专利技术公开了一种基于组合护岸型式的止水装置，所述装置包括薄壁空心钢筒、弧形钢板、宽榫槽、钢筒内回填料、锁扣、钢板桩、型钢、咬合桩止水帷幕、斜坡式护岸、注浆止水材料、胶皮；
4、其中，所述薄壁空心钢筒为堤心结构，通过所述弧形钢板与嵌入所述宽榫槽的锁扣连接；所述钢筒内回填料回填于所述薄壁空心钢筒及所述弧形钢板内；所述宽榫槽内灌注所述注浆止水材料；所述钢板桩通过锁扣与薄壁空心钢筒连接，并通过锁扣与型钢连接并嵌入咬合桩止水帷幕中；所述薄壁空心钢筒与咬合桩止水帷通过锁扣、钢板桩及型钢连接；所述斜坡式护岸位于薄壁空心钢筒与已建护岸之间；所述注浆止水材料填充于宽榫槽；所述胶皮紧贴所述弧形钢板与所述宽榫槽的连接处。
5、所述薄壁空心钢筒端部与咬合桩止水帷幕连接范围打设钢板桩，钢板桩与薄壁空心钢筒之间、钢板桩与型钢之间、钢板桩自身之间通过锁扣连接，型钢插入咬合桩止水帷幕端部，最终形成由钢结构与注浆咬合结构联接的封闭止水体系，为围区降水提供条件。
6、所述薄壁空心钢筒、弧形钢板、宽榫槽、锁扣、钢板桩、型钢构成非透水钢结构；所述咬合桩止水帷幕、斜坡式护岸构成非透水斜坡式结构；所述非透水钢结构与所述非透水斜坡式结构组合，新建护岸能够与已建护岸衔接。
7、所述薄壁空心钢筒、弧形钢板及钢板桩为预制钢结构，振沉施工后可快速形成边界；所述预制钢结构与咬合桩止水帷幕结构联接，形成新建护岸与已建护岸的止水边界。
8、所述薄壁空心钢筒直径为14m～30m，壁厚为12mm～25mm；所述咬合桩止水帷幕厚度为900mm～1400mm。
9、所述一种基于组合护岸型式的止水装置的建造方法，具体方法包括：
10、步骤s1、通过受力分析确定薄壁空心钢筒参数；
11、步骤s2、预制薄壁空心钢筒、弧形钢板、钢板桩，并将锁扣、宽榫槽预先焊接于薄壁空心钢筒上；将预制好的钢构件运输至施工现场；
12、步骤s3、将若干薄壁空心钢筒、若干弧形钢板进行振沉施工，打设至设计标高；
13、步骤s4、向形成的薄壁空心钢筒结构中回填钢筒内回填料，能够满足钢结构稳定要求及新建护岸构造要求；
14、步骤s5、宽榫槽内灌注注浆止水材料；同步施工已建护岸后方的咬合桩止水帷幕(8)；
15、步骤s6、钢板桩打设至设计标高，通过锁扣与薄壁空心钢筒连接，通过锁扣与型钢连接并嵌入咬合桩止水帷幕中。
16、相对于现有技术，本申请技术方案的优点和效果如下：
17、1.薄壁空心钢筒与弧形钢板的联接结构入土深度满足建造要求后，通过筒内回填砂等高强材料，可抵御外海风浪影响，无需实施护面结构即可为围区提供较好的施工掩护条件。
18、2.薄壁空心钢筒、弧形钢板及钢板桩等均为预制件，振沉施工后可快速形成边界；且采用大型船舶施工，增加了外海有效作业天数；有效解决了现有技术工期长的问题。
19、3.护岸采用非透水钢结构与透水斜坡式结构组合，有利于新建护岸与已建护岸的衔接。新建护岸以非透水钢结构为主，既有围堰功能又有止水功能，减少了二次止水的施工环节。衔接段护岸与已建护岸为透水结构，虽需实施咬合桩止水，但该段建设规模小，可与钢筒打设同步进行，对工期无影响。
20、4.钢筒与注浆咬合结构通过锁扣、钢板桩及型钢连接，构造简单易实施。围区吹填标高可低于外海潮位，形成止水边界后通过抽水降低围区水位即可形成陆上施工条件，减少了现有技术水上施工的不利因素，同时吹填量的减少还解决了料源匮乏的问题。
21、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于组合护岸型式的止水装置，其特征在于，所述装置包括薄壁空心钢筒(1)、弧形钢板(2)、宽榫槽(3)、钢筒内回填料(4)、锁扣(5)、钢板桩(6)、型钢(7)、咬合桩止水帷幕(8)、斜坡式护岸(9)、注浆止水材料(10)、胶皮(11)；
2.根据权利要求1所述的一种基于组合护岸型式的止水装置，其特征在于，所述薄壁空心钢筒(1)端部与咬合桩止水帷幕(8)连接范围打设钢板桩(6)，钢板桩(6)与薄壁空心钢筒(1)之间、钢板桩(6)与型钢(7)之间、钢板桩(6)自身之间通过锁扣(5)连接，型钢(7)插入咬合桩止水帷幕(8)端部，最终形成由钢结构与注浆咬合结构联接的封闭止水装置，为围区降水提供条件。
3.根据权利要求1所述的一种基于组合护岸型式的止水装置，其特征在于，所述薄壁空心钢筒(1)、弧形钢板(2)、宽榫槽(3)、锁扣(5)、钢板桩(6)、型钢(7)构成非透水钢结构；所述咬合桩止水帷幕(8)、斜坡式护岸(9)构成非透水斜坡式结构；所述非透水钢结构与所述非透水斜坡式结构组合，新建护岸能够与已建护岸衔接。
4.根据权利要求3所述的一种基于组合
5.根据权利要求1所述的一种基于组合护岸型式的止水装置，其特征在于，所述薄壁空心钢筒(1)直径为14m～30m，壁厚为12mm～25mm；所述咬合桩止水帷幕(8)厚度为900mm～1400mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种基于组合护岸型式的止水装置的建造方法，其特征在于，具体建造方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种基于组合护岸型式的止水装置，其特征在于，所述装置包括薄壁空心钢筒(1)、弧形钢板(2)、宽榫槽(3)、钢筒内回填料(4)、锁扣(5)、钢板桩(6)、型钢(7)、咬合桩止水帷幕(8)、斜坡式护岸(9)、注浆止水材料(10)、胶皮(11)；
2.根据权利要求1所述的一种基于组合护岸型式的止水装置，其特征在于，所述薄壁空心钢筒(1)端部与咬合桩止水帷幕(8)连接范围打设钢板桩(6)，钢板桩(6)与薄壁空心钢筒(1)之间、钢板桩(6)与型钢(7)之间、钢板桩(6)自身之间通过锁扣(5)连接，型钢(7)插入咬合桩止水帷幕(8)端部，最终形成由钢结构与注浆咬合结构联接的封闭止水装置，为围区降水提供条件。
3.根据权利要求1所述的一种基于组合护岸型式的止水装置，其特征在于，所述薄壁空心钢筒(1)、弧形钢板(2)、宽榫槽(3)、锁扣(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，程泽坤，韩时捷，李亚，蔡威，
申请(专利权)人：中交第三航务工程勘察设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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