一种圈绒布及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种圈绒布，由基布构成，其特征在于，所述基布采用经绒复合组织，经绒复合组织包括两个经绒组织，分别为前梳组织、后梳组织，且二者分别有前梳长丝、后梳长丝编织而成，其中，所述前梳长丝以设定的运动轨迹1‑0‑0/3‑4‑4或1‑0‑0/4‑5‑5纵向运动形成，所述后梳长丝以设定的运动轨迹1‑0‑0/1‑2‑2纵向运动形成。该圈绒布的制造方法大致分为三步，分别为基布织造，整理拉毛和夹染定型，使得圈绒布的生产过程更加简洁，尤其是在后两道工序，并未采用公开的先整理、染色、定型、再拉毛、定型的工序，而是自行优化，即整理、拉毛、染色、定型，相对公开工序减少了一次定型过程中，将拉毛和染色的定型工序进行合并，提高了生产效率。

Loop flannelette and production process thereof

The invention relates to a ring comprises a base cloth, cloth, which is characterized in that the fabric with cashmere composite tissue, velvet composite tissue including two velvet tissue, respectively, after the comb comb before the organization organization, and the two respectively before and after the comb comb filament filament woven, the the front, comb with the trajectory set 1 filament 0 0/3 4 4 or 1 0 0/4 5 5 longitudinal motion of the filament formation, after comb with the trajectory set 1 0 0/1 2 2 longitudinal motion form. The manufacturing method of ring flannelette can be divided into three steps, respectively, fabric weaving, dyeing and finishing hair styling, makes the production process more simple ring flannelette, especially after two procedures, not the use of open first finishing, dyeing, shaping, and galling, shaping process, but the self optimization, i.e. finishing, napping, dyeing and shaping, relatively open process reduced a process of shaping, shaping process and dyeing with galling, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种圈绒布及其生产工艺
本专利技术属于织造物领域，尤其涉及一种圈绒布及其生产工艺。
技术介绍
现在市场上的家纺、装饰类产品，运用了各种丝绒和毛圈织物，可谓五彩缤纷，其中绒类产品雍容华贵的气质颇受顾客的青睐，而毛圈产品粗犷豪放的风格，也深得消费者的喜爱，各有千秋。为此，市场上将毛圈和丝绒组合的产品也逐渐面世。一种割绒毛巾将毛圈按图案要求割开而形成提花割绒毛圈毛巾，但缺憾的是毛圈一经割开就不再牢固，且割开的丝绒也缺少一种细腻感，地组织也较疏松，还浪费10—15%的毛圈原料。而普通毛圈不拉毛绒布已经被广泛的应用与卫衣、运动衫裤以及其它休闲装等，传统的生产工艺是采用普通的纱线通过圆机织成毛圈不拉毛绒布，这种工艺和生产方法的缺点是：织物的中间连接纱选用纯棉纱线，纯棉纱在染整时不会收缩，线圈容易倒伏，表现为鱼鳞状，使得面料的外观和厚度受到一定的影响。绒里纱选用全涤纱或涤棉混纺纱或纯棉纱，没有经过退捻处理，纱线在染整后处理过程中会发生不规则的扭曲变形，线圈整齐度不好，影响面料的整体外观效果，最终影响到产品的客户认可度。中国专利CN201310714936.6公开了一种立体毛圈绒布面料及其制备方法，其面料结构为添纱衬垫毛圈结构，面纱为纯棉精梳纱，中间连接纱为长丝聚酯纤维，绒里纱为聚酯与纤维素纤维混纺纱或纯棉纱。制备方法包括：退捻、编织、剖幅打卷整理、橡毯预缩整理、染整处理。本专利技术弥补了普通不拉毛毛圈绒布的毛圈不够整齐、手感不够蓬松等特点，增加了面料的厚度和保暖性，提高了产品的附加值，使其更有市场竞争优势，且成本低，工艺简单，市场前景良好。但是上述立体毛圈绒布的制造过程复杂，尤其是在整理染色过程中需要进下以下工序，分为预缩整理、烧毛、前处理、染涤、染棉、脱水、烘干、拉幅定型、毛圈面剪毛、复定型、开幅打卷，先进行染色前处理、染色、定型、拉毛、再定型来确保产品的质量稳定，不利于规模化生产。
技术实现思路
鉴于以上，本专利技术正是针对以上技术问题，提供了一种圈绒布及其生产工艺，调整了圈绒布的组织结构，增强了圈绒布的立体感，同时优化生产工艺，减少定型次数。一种圈绒布，由基布构成，其特征在于，所述基布采用经绒复合组织，经绒复合组织包括两个经绒组织，分别为前梳组织、后梳组织，且二者分别有前梳长丝、后梳长丝编织而成，其中，所述前梳长丝以设定的运动轨迹1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈或1-0轨迹形成闭口线圈和4-5轨迹形成闭口线圈；所述后梳长丝以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈。本专利技术提供的一种圈绒布的生产工艺主要包括以下步骤：S1、基布织造：基布生产采用整经处理后的涤纶长丝或涤纶FDY长丝，在经编机上采用两把梳栉进行编织，其中第一梳栉穿前梳长丝，采用运动轨迹1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈或1-0轨迹形成闭口线圈和4-5轨迹形成闭口线圈，第二梳栉穿后梳长丝，采用运动轨迹1-0-0/1-2-2垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈；S2、整理拉毛：将织造好的基布进行预缩整理，温度控制在120±10℃，超喂30±5%,车速为40±15m/min，然后预缩整理后的布导入至双动起毛设备，布速控制在25±10m/min，顺针辊的转速控制在40±12r/min，逆针辊的转速控制在30±12r/min；S3、夹染定型：将起毛后的基布通过夹染车夹持住，通过盛有按照客户需求颜色的配方的染池，然后依次通过夹压辊、定型机进行定型处理。本专利技术提供的的一种圈绒布的生产工艺可进一步设置为在步骤S3中，夹压辊莫入盛有浸渍液的浸渍池中，且轧压的压力为3±0.5kg/cm3，且带液率控制在48±4%。本专利技术提供的的一种圈绒布的生产工艺可进一步设置为在步骤S3中，定型机的温度控制在210±30℃，定型车速控制在55±15m/min。本专利技术提供的的一种圈绒布的生产工艺可进一步设置为在步骤S3中基布通过定型机后再次通过烘箱，其中通过烘箱的温度控制240±20℃，车速控制在80±20m/min,且进入定型机的温度控制在120±20℃，定型车速控制在40±10m/min。本专利技术的优先和有益效果为：1、该圈绒布采用前梳与后梳组织，且采用运动轨迹1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5前梳长丝和采用运动轨迹1-0-0/1-2-2后梳长丝，该编织结构使得基布在拉毛更加具有立体感；2、该圈绒布的制造方法大致分为三步，分别为基布织造，整理拉毛和夹染定型，使得圈绒布的生产过程更加简洁，尤其是在后两道工序，并未采用公开的先整理、染色、定型、再拉毛、定型的工序，而是自行优化，即整理、拉毛、染色、定型，相对公开工序减少了一次定型过程中，将拉毛和染色的定型工序进行合并，提高了生产效率，相对应公开工序成本大约为2000元/吨，改进后的成本下降一半。附图说明下面结合附图对本专利技术的优选实施方式就行优选地描述，其中，图1为实施例1提供的前梳组织和后梳组织的整体垫纱运动图；图2为实施例1提供的前梳组织的垫纱运动图；图3为实施例2提供的前梳组织和后梳组织的整体垫纱运动图；图4为实施例2提供的前梳组织的垫纱运动图；图5为实施例1和实施例2后梳组织的垫纱运动图；图6为实施例1生产工艺流程图；图7为实施例2生产工艺流程图。具体实施方式参照图1-图7对本专利技术一种圈绒布及其生产工艺实施例做进一步说明。实施例1该圈绒布，由基布构成，其特征在于，所述基布采用经绒复合组织，经绒复合组织包括两个经绒组织，分别为前梳组织1、后梳组织2，且二者分别有前梳长丝11、后梳长丝21编织而成，其中，所述前梳长丝11以设定的运动轨迹1-0-0/3-4-4纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈；所述后梳长丝21以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈。该圈绒布采用前梳与后梳组织2，且采用运动轨迹1-0-0/3-4-4前梳长丝11和采用运动轨迹1-0-0/1-2-2后梳长丝21，该编织结构使得基布在拉毛更加具有立体感。其中所述前梳长丝11和后梳长丝21可采用涤纶长丝或涤纶FDY长丝。一种圈绒布的生产工艺主要包括以下步骤：S1、基布织造：基布生产采用整经处理后的涤纶长丝或涤纶FDY长丝，在经编机上采用两把梳栉进行编织，其中第一梳栉穿前梳长丝11，采用运动轨迹1-0-0/3-4-4垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈，第二梳栉穿后梳长丝21，采用运动轨迹1-0-0/1-2-2垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈；S2、整理拉毛：将织造好的基布进行预缩整理，温度控制在120±10℃，超喂30±5%,车速为40±15m/min，然后预缩整理后的布导入至双动起毛设备，布速控制在25±10m/min，顺针辊的转速控制在40±12r/min，逆针辊的转速控制在30±12r/min；S3、夹染定型：将起毛后的基布通过夹染车夹持住，通过盛有按照客户需求颜色的配方的染池，然后依次通过夹压辊、定型机进行定型处理。并且在步骤S3中，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圈绒布，由基布构成，其特征在于，所述基布采用经绒复合组织，经绒复合组织包括两个经绒组织，分别为前梳组织、后梳组织，且二者分别有前梳长丝、后梳长丝编织而成，其中，所述前梳长丝以设定的运动轨迹1‑0‑0/3‑4‑4或1‑0‑0/4‑5‑5纵向运动形成，1‑0轨迹形成闭口线圈和3‑4轨迹形成闭口线圈或1‑0轨迹形成闭口线圈和4‑5轨迹形成闭口线圈；所述后梳长丝以设定的运动轨迹1‑0‑0/1‑2‑2纵向运动形成，1‑0轨迹形成闭口线圈和1‑2轨迹形成闭口线圈。

【技术特征摘要】
1.一种圈绒布，由基布构成，其特征在于，所述基布采用经绒复合组织，经绒复合组织包括两个经绒组织，分别为前梳组织、后梳组织，且二者分别有前梳长丝、后梳长丝编织而成，其中，所述前梳长丝以设定的运动轨迹1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈或1-0轨迹形成闭口线圈和4-5轨迹形成闭口线圈；所述后梳长丝以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈。2.根据权利要求1所述的一种圈绒布，其特征在于，该圈绒布生产工艺主要包括以下步骤：S1、基布织造：基布生产采用整经处理后的涤纶长丝或涤纶FDY长丝，在经编机上采用两把梳栉进行编织，其中第一梳栉穿前梳长丝，采用运动轨迹1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈或1-0轨迹形成闭口线圈和4-5轨迹形成闭口线圈，第二梳栉穿后梳长丝，采用运动轨迹1-0-0/1-2-2垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈；S2、整理...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘广荣，
申请(专利权)人：湖州得盛印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33