一种麂皮绒布制造技术

技术编号:12965303 阅读:51 留言:0更新日期:2016-03-03 11:06
本实用新型专利技术公开了一种麂皮绒布,包括由经线和纬线交织而成的面料主体,所述面料主体上依次设置有柔性层、吸湿层和透气层及表面装饰层,所述表面装饰层与透气层之间形成有填充腔,所述填充腔内填充有棉絮,所述棉絮使表面装饰层外凸且内置于该填充腔内。与现有技术的树脂表皮层相比,在麂皮绒布的表面形成填充腔且向内填充棉絮,填充制作的加工难度较低,棉絮能够将表面的装饰图案向上鼓起,以加强图案的装饰性和立体效果,整体布料表面更加美观,且棉絮材料环保无污染、具有较好的保温效果,形变性能较好,能够加麂皮绒布的延展性和保温性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织面料,更具体地说,它涉及一种麂皮绒布
技术介绍
麂皮绒即用动物麂的皮绒制作的麂皮绒。在布匹市场,麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称。包括牛仔仿皮绒,经向仿皮绒(布底仿皮绒),玮向仿皮绒(色丁仿皮绒),经编仿皮绒,双面仿皮绒,弹力仿皮绒等。麂皮绒具有许多性能并不亚于天然麂皮,有许多性能甚至优于天然麂皮,如其织物毛感柔软,有糯性,悬垂性好,质地轻薄。随着人们生活水平的提高,质量良好,手感舒服的麂皮绒服饰是市场极为需求的。现有市场上的麂皮绒一般均具有较好的触摸感,但如果要针对于较为寒冷的季节状况,需要增强面料的保暖效果,只能够单纯的增加麂皮绒的厚度,随之制作的服饰重量大大增加。申请号为201320140599.X的中国专利公开了一种胶原纤维麂皮绒复合仿真皮,其由下至上依次设有胶原纤维层、第一粘结层、麂皮绒布层、树脂表皮层和印刷层。其中,树脂表皮层具有凹凸不平的皮纹;胶原纤维层和第一粘结层之间由下至上还依次设有第二粘结层和弹力布层;胶原纤维层是由零散的胶原纤维通过第二粘结层粘结在弹力布层的下方形成的;弹力布层为针织布层。该胶原纤维麂皮绒复合仿真皮在树脂表皮层增设了具有形成深浅不一的花形的印刷层,虽然在一定程度上增加了复合仿真皮的装饰性和美观度,但是树脂表皮层的粘结性较差,在制作时具有较高的加工难度,且深浅不一的花形只是选择不同的树脂表皮而带来的效果,其表面虽具有一定装饰性但其整体立体感不足,美观度还有所欠缺。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种具有较好装饰性和立体感的麂皮绒布。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种麂皮绒布,包括由经线和玮线交织而成的面料主体,所述面料主体上依次设置有柔性层、吸湿层和透气层及表面装饰层,所述表面装饰层与透气层之间形成有填充腔,所述填充腔内填充有棉絮,所述棉絮使表面装饰层外凸且内置于该填充腔内。本技术进一步设置为:所述经线和玮线均由海岛丝和涤纶丝并捻加工而成。本技术进一步设置为:所述柔性层为聚氨酯纤维和维纶纤维混纺而成。本技术进一步设置为:所述透气层由涤纶纤维和聚酯纤维混纺而成。本技术进一步设置为:所述吸湿层为维纶纤维和粘胶纤维混纺而成。本技术进一步设置为:所述表面装饰层为带有装饰图案的PVC薄膜。本技术进一步设置为:所述经线密度为28至40根/cm,所述玮线密度为28至40 根 /cm ο本技术进一步设置为:所述经线密度为36根/cm,所述玮线密度为36根/cm。通过采用上述技术方案,与现有技术的树脂表皮层相比,在麂皮绒布的表面形成填充腔且向内填充棉絮,填充制作的加工难度较低,棉絮能够将表面的装饰图案向上鼓起,以加强图案的装饰性和立体效果,整体布料表面更加美观,且棉絮材料环保无污染、具有较好的保温效果,形变性能较好,能够加麂皮绒布的延展性和保温性。【附图说明】图1为本技术实施例一种麂皮绒布的剖视图;图2为本技术实施例一种麂皮绒布面料主体的示意图。附图标记:1、面料主体;11、经线;12、玮线;2、柔性层;3、吸湿层;4、透气层;5、表面装饰层;6、填充腔;7、棉絮。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术一种麂皮绒布做进一步说明。如图1至图2所示,一种麂皮绒布,包括由经线11和玮线12交织而成的面料主体1,上述经线11和玮线12均由海岛丝和涤纶丝并捻加工而成,经线11和玮线12也可以选择单纯的海岛丝,即所得到的面料主体1为海岛丝相互交织而成。所述面料主体1至下而上通过高温高压依次贴合设置有柔性层2、吸湿层3和透气层4及表面装饰层5,所述柔性层2为聚氨酯纤维和维纶纤维混纺而成,聚氨酯纤维在应力作用下不产生形变,可防止横向滑移,并使制得的纤维有足够的回弹性,而维纶纤维具有强度高耐磨等特性,通过柔性层2的设置有利于提高麂皮绒布的结构强度和耐磨性。上述吸湿层3为维纶纤维和粘胶纤维混纺而成,粘胶纤维具有较好的吸湿性,但是其强度会相对较差,与具有强度高耐磨特性的维纶纤维混纺有利于吸湿层3在保持吸湿性能的同时具有较好的面料强度,所述透气层4由涤纶纤维和聚酯纤维混纺而成,涤纶纤维和聚酯纤维具有较好的透气性,通过透气层4的设置有利于提高麂皮绒布的透气性,让使用该面料制作的服饰更具舒适性。所述表面装饰层5为带有装饰图案的PVC薄膜,在所述表面装饰层5与透气层4之间形成有填充腔6,填充腔6形状为半球形,在所述填充腔6内填充有整体的棉絮7,且整体的棉絮7和PVC薄膜的装饰图案相对应,所述棉絮7使PVC薄膜的装饰图案外凸且内置于该填充腔6内。与现有技术的树脂表皮层相比,在麂皮绒布的表面形成填充腔6且向内填充棉絮7,填充制作的加工难度较低,棉絮7能够将表面的装饰图案向上鼓起,以加强图案的装饰性和立体效果,整体布料表面更加美观,且棉絮7材料环保无污染、具有较好的保温效果,形变性能较好,能够加麂皮绒布的延展性和保温性。所述经线11密度为28至40根/cm,所述玮线12密度为28至40根/cm ;优选的,所述经线11密度为36根/cm,所述玮线12密度为36根/cm。上述麂皮绒布织成后的成品面料克重为230g~240g/m 2。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种麂皮绒布,包括由经线和玮线交织而成的面料主体,其特征在于,所述面料主体上依次设置有柔性层、吸湿层和透气层及表面装饰层,所述表面装饰层与透气层之间形成有填充腔,所述填充腔内填充有棉絮,所述棉絮使表面装饰层外凸且内置于该填充腔内。2.根据权利要求1所述的一种麂皮绒布,其特征在于,所述经线和玮线均由海岛丝和涤纶丝并捻加工而成。3.根据权利要求1所述的一种麂皮绒布,其特征在于,所述柔性层为聚氨酯纤维和维纶纤维混纺而成。4.根据权利要求1所述的一种麂皮绒布,其特征在于,所述吸湿层为维纶纤维和粘胶纤维混纺而成。5.根据权利要求1所述的一种麂皮绒布,其特征在于,所述透气层由涤纶纤维和聚酯纤维混纺而成。6.根据权利要求1所述的一种麂皮绒布,其特征在于,所述表面装饰层为带有装饰图案的PVC薄膜。7.根据权利要求2所述的一种麂皮绒布,其特征在于,所述经线密度为28至40根/cm,所述玮线密度为28至40根/cm。8.根据权利要求2所述的一种麂皮绒布,其特征在于,所述经线密度为36根/cm,所述玮线密度为36根/cm。【专利摘要】本技术公开了一种麂皮绒布,包括由经线和纬线交织而成的面料主体,所述面料主体上依次设置有柔性层、吸湿层和透气层及表面装饰层,所述表面装饰层与透气层之间形成有填充腔,所述填充腔内填充有棉絮,所述棉絮使表面装饰层外凸且内置于该填充腔内。与现有技术的树脂表皮层相比,在麂皮绒布的表面形成填充腔且向内填充棉絮,填充制作的加工难度较低,棉絮能够将表面的装饰图案向上鼓起,以加强图案的装饰性和立体效果,整体布料表面更加美观,且棉絮材料环保无污染、具有较好的保温效果,形变性能较好,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种麂皮绒布,包括由经线和纬线交织而成的面料主体,其特征在于,所述面料主体上依次设置有柔性层、吸湿层和透气层及表面装饰层,所述表面装饰层与透气层之间形成有填充腔,所述填充腔内填充有棉絮,所述棉絮使表面装饰层外凸且内置于该填充腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵明娜徐坤生陈月庭陆玉根张明华徐学根
申请(专利权)人:桐乡市亚太印染有限责任公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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