一种新型高温印染筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高温印染筒，包括隔热筒、装纱笼、加热盘管和染色罐，所述隔热筒为圆柱形结构，所述隔热筒内部通过隔板将隔热筒分隔成两个空间，上部空间为染色空间，下部分为设备空间，所述隔热筒上侧通过螺纹连接上盖，所述上盖表面上通过焊接连接泄压口，所述上盖下侧，位于中间位置设有连接杆，所述连接杆上成圆形均匀分布多个挂钩，所述挂钩上设有装纱笼，所述隔热筒内壁上通过卡扣连接加热盘管，所述隔板上侧设有旋转装置，其中两个均匀对称分布在隔板两侧，最后一个染色罐位于设备空间底部。本实用新型专利技术通过设有的加热盘管均匀分布在隔热筒内壁上，能够将染色剂均匀的染色在纱布上，避免出现染色不均匀造成的色差问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，具体为一种新型高温印染筒。
技术介绍
在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。现有的高温印染筒，全部都是将加热管安装在染色筒的底部，对染色剂进行缓慢加热，再对纱布进行染色，这种加热方式会使染色剂受热不均匀，导致纱布染色存在一定的色差，影响纱布的美观，同时也影响纱布后期的加工，对工厂来说也是一定的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高温印染筒，具备均匀分布在隔热筒内壁上的加热盘管，能够将染色剂均匀的染色在纱布上，避免出现染色不均匀造成的色差问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高温印染筒，包括隔热筒、装纱笼、加热盘管和染色罐，所述隔热筒为圆柱形结构，所述隔热筒内部通过隔板将隔热筒分隔成两个空间，上部空间为染色空间，下部分为设备空间，所述隔热筒上侧通过螺纹连接上盖，所述上盖表面上通过焊接连接泄压口，所述上盖下侧，位于中间位置设有连接杆，所述连接杆上成圆形均匀分布多个挂钩，所述挂钩上设有装纱笼，所述隔热筒内壁上通过卡扣连接加热盘管，所述隔板上侧设有旋转装置，所述旋转装置位于中间位置设有喷洒头，所述隔板下侧，位于设备空间中设有三个染色罐，其中两个均匀对称分布在隔板两侧，最后一个染色罐位于设备空间底部，所述设备空间内部设有旋转电机，所述位于设备空间底部的染色罐一端设有液压系统，所述隔热筒一侧通过管道连接控制面板，所述隔热筒外壁上通过螺栓连接压力表。优选的，所述连接杆上设有温度感应器。优选的，所述均匀对称分布在隔板两侧的染色罐在隔板上设有输出孔。优选的，所述液压系统通过电性连接三个染色罐。优选的，所述旋转电机通过传动轴连接旋转装置，所述传动轴内部设有染色罐输出软管，所述输出软管通过卡扣连接喷洒头。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置加热盘管，能够将染色剂均匀的染色在纱布上，避免出现染色不均匀造成的色差问题。2、本技术通过设置温度感应器，能够对内部温度进行控制，防止温度过高或者过低，对染色产生影响。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1—隔热筒，2—隔板，3—上盖，4—泄压口，5—连接杆，6—挂钩，7—装纱笼，8—加热盘管，9—旋转装置，10—喷洒头，11—染色罐，12—旋转电机，13—液压系统，14—控制面板，15—压力表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型高温印染筒，包括隔热筒1、装纱笼7、加热盘管8和染色罐11，所述隔热筒1为圆柱形结构，所述隔热筒1内部通过隔板2将隔热筒1分隔成两个空间，上部空间为染色空间，下部分为设备空间，所述隔热筒1上侧通过螺纹连接上盖3，所述上盖3表面上通过焊接连接泄压口4，所述上盖3下侧，位于中间位置设有连接杆5，所述连接杆5上成圆形均匀分布多个挂钩6，所述挂钩6上设有装纱笼7，所述隔热筒1内壁上通过卡扣连接加热盘管8，所述隔板2上侧设有旋转装置9，所述旋转装置9位于中间位置设有喷洒头10，所述隔板2下侧，位于设备空间中设有三个染色罐11，其中两个均匀对称分布在隔板2两侧，最后一个染色罐11位于设备空间底部，所述设备空间内部设有旋转电机12，所述位于设备空间底部的染色罐11一端设有液压系统13，所述隔热筒1一侧通过管道连接控制面板14，所述隔热筒1外壁上通过螺栓连接压力表15。所述连接杆5上设有温度感应器，所述均匀对称分布在隔板2两侧的染色罐11在隔板2上设有输出孔，所述液压系统13通过电性连接三个染色罐11，所述旋转电机12通过传动轴连接旋转装置9，所述传动轴内部设有染色罐11输出软管，所述输出软管通过卡扣连接喷洒头10。工作原理：在进行染色时，先将染色罐11安装好，然后通过控制面板14开启电源，向隔热筒1内部注入水分，并将纱布装入装纱笼7内部，安装在连接杆5上，再将上盖3与隔热筒1连接好，通过控制面板14启动加热盘管8，调节内部温度，当温度到达指定高度时，启动旋转电机12，并且将液压系统13打开，染色剂会从染色罐11中均匀进入隔热筒1。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高温印染筒，包括隔热筒（1）、装纱笼（7）、加热盘管（8）和染色罐（11），其特征在于：所述隔热筒（1）为圆柱形结构，所述隔热筒（1）内部通过隔板（2）将隔热筒（1）分隔成两个空间，上部空间为染色空间，下部分为设备空间，所述隔热筒（1）上侧通过螺纹连接上盖（3），所述上盖（3）表面上通过焊接连接泄压口（4），所述上盖（3）下侧，位于中间位置设有连接杆（5），所述连接杆（5）上成圆形均匀分布多个挂钩（6），所述挂钩（6）上设有装纱笼（7），所述隔热筒（1）内壁上通过卡扣连接加热盘管（8），所述隔板（2）上侧设有旋转装置（9），所述旋转装置（9）位于中间位置设有喷洒头（10），所述隔板（2）下侧，位于设备空间中设有三个染色罐（11），其中两个均匀对称分布在隔板（2）两侧，最后一个染色罐（11）位于设备空间底部，所述设备空间内部设有旋转电机（12），所述位于设备空间底部的染色罐（11）一端设有液压系统（13），所述隔热筒（1）一侧通过管道连接控制面板（14），所述隔热筒（1）外壁上通过螺栓连接压力表（15）。

【技术特征摘要】
1.一种新型高温印染筒，包括隔热筒（1）、装纱笼（7）、加热盘管（8）和染色罐（11），其特征在于：所述隔热筒（1）为圆柱形结构，所述隔热筒（1）内部通过隔板（2）将隔热筒（1）分隔成两个空间，上部空间为染色空间，下部分为设备空间，所述隔热筒（1）上侧通过螺纹连接上盖（3），所述上盖（3）表面上通过焊接连接泄压口（4），所述上盖（3）下侧，位于中间位置设有连接杆（5），所述连接杆（5）上成圆形均匀分布多个挂钩（6），所述挂钩（6）上设有装纱笼（7），所述隔热筒（1）内壁上通过卡扣连接加热盘管（8），所述隔板（2）上侧设有旋转装置（9），所述旋转装置（9）位于中间位置设有喷洒头（10），所述隔板（2）下侧，位于设备空间中设有三个染色罐（11），其中两个均匀对称分布在隔板（2）两侧，最后一个染色罐（11）位于设备空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘广荣，
申请(专利权)人：湖州得盛印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33