一种氧化石墨烯‑羟基磷灰石补强的高耐热PVC复合发泡板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化石墨烯‑羟基磷灰石补强的高耐热PVC复合发泡板及其制备方法，该复合发泡板以PVC与NBR、液体硅橡胶共混作为发泡高分子基料，这种发泡体系具有更高的韧性和塑性，加入的纳米羟基磷灰石/氧化石墨烯复合改性填料可有效的提升发泡板的耐热性和力学性能，提高熔体的强度和流动性，获得更为理想的发泡效果，再结合其它辅料，最终制备得到具有高耐热、阻燃、环保，在多个建材领域具有突出的应用前景。

A graphene oxide hydroxyapatite reinforced high heat-resistant PVC composite foam board and preparation method thereof

The invention discloses a high heat resistant PVC composite foam board and method for preparation of graphene oxide hydroxyapatite reinforcement, the composite foam board with PVC and NBR, liquid silicone rubber foaming polymer blend as the base material, the foaming system has higher toughness and plasticity, heat resistance and mechanical properties of lifting foam board the addition of nano hydroxyapatite / graphene oxide composite modified fillers can effectively improve the melt strength and fluidity, obtain more ideal foaming effect, combined with other materials, the final preparation has high heat resistance, flame retardant, environmental protection, application prospect is prominent in a number of building materials.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化石墨烯-羟基磷灰石补强的高耐热PVC复合发泡板及其制备方法
本专利技术涉及PVC发泡板
，尤其涉及一种氧化石墨烯-羟基磷灰石补强的高耐热PVC复合发泡板及其制备方法。
技术介绍
PVC发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震等特性，是木材、铝材、复合板材的理想替代品，广泛的应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板等方面。尽管PVC发泡板具有如此广泛的应用空间，然而其实际市场占有率却偏低，尤其在家装材料方面，主要的制约因素是产品良莠不齐，产品在强度、刚性、热稳定性等方面不尽如人意，使用时存在安全隐患，为了提高PVC板材的综合性能，使用高分子材料和无机填料共混改性是最常用的方法。《阻燃型NBR/PVC发泡材料的研究》一文将NBR与PVC共混发泡，获得了力学性能较为优良的产品，但是其耐热性差，需添加阻燃剂达到阻燃效果，但是对材料的力学性能影响较大，使用受到限制。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种氧化石墨烯-羟基磷灰石补强的高耐热PVC复合发泡板及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种氧化石墨烯-羟基磷灰石补强的高耐热PVC复合发泡板，该复合发泡板由以下重量份的原料制得：PVC40-50、NBR20-30、纳米羟基磷灰石8-10、液体硅橡胶8-10、氧化聚乙烯蜡3-5、氧化石墨烯1-2、白炭黑1-2、AC发泡剂2-5、硼酸三乙酯1-2、光稳定剂0.5-1、钙锌稳定剂4-5、促进剂TMTD0.4-0.5、硬脂酸0.5-1、硫化剂PDM1-1.5、环氧脂肪酸甲酯5-8、甲基丙烯酸锌2-4、木质素磺酸钠0.1-0.2、去离子水20-30。所述的一种氧化石墨烯-羟基磷灰石补强的高耐热PVC复合发泡板的制备方法包括以下步骤：（1）先将木质素磺酸钠投入去离子水中，搅拌使其完全溶解，随后投入纳米羟基磷灰石、氧化石墨烯，混合研磨分散20-30min后干燥备用；（2）先将NBR、液体硅橡胶混合均匀后投入160℃密炼机中密炼20-30min，随后依次加入PVC、氧化聚乙烯蜡、白炭黑、环氧脂肪酸甲酯、光稳定剂、钙锌稳定剂、甲基丙烯酸锌以及步骤（1）所得物料，继续密炼30-50min后得复合基料，基料自然冷却至室温备用；（3）将步骤（2）制备的基料与其它剩余成分投入炼胶机中，在50℃条件下混炼20-30min后薄通三次后出料；（4）将步骤（3）所得片材在模具中，在170-175℃、12-16MPa条件下热压发泡15-20min，随后卸压冷却，即得所述复合发泡板。本专利技术以PVC与NBR、液体硅橡胶共混作为发泡高分子基料，这种发泡体系具有更高的韧性和塑性，加入的纳米羟基磷灰石/氧化石墨烯复合改性填料可有效的提升发泡板的耐热性和力学性能，提高熔体的强度和流动性，获得更为理想的发泡效果，再结合其它辅料，最终制备得到具有高耐热、阻燃、环保，在多个建材领域具有突出的应用前景。具体实施方式一种氧化石墨烯羟基磷灰石补强的高耐热PVC复合发泡板，该复合发泡板由以下重量份的原料制得：PVC40、NBR20、纳米羟基磷灰石8、液体硅橡胶8、氧化聚乙烯蜡3、氧化石墨烯1、白炭黑1、AC发泡剂2、硼酸三乙酯1、光稳定剂0.5、钙锌稳定剂4、促进剂TMTD0.4、硬脂酸0.5、硫化剂PDM1、环氧脂肪酸甲酯5、甲基丙烯酸锌2、木质素磺酸钠0.1、去离子水20。该实施例复合发泡板的制备方法包括以下步骤：（1）先将木质素磺酸钠投入去离子水中，搅拌使其完全溶解，随后投入纳米羟基磷灰石、氧化石墨烯，混合研磨分散20min后干燥备用；（2）先将NBR、液体硅橡胶混合均匀后投入160℃密炼机中密炼20min，随后依次加入PVC、氧化聚乙烯蜡、白炭黑、环氧脂肪酸甲酯、光稳定剂、钙锌稳定剂、甲基丙烯酸锌以及步骤（1）所得物料，继续密炼30min后得复合基料，基料自然冷却至室温备用；（3）将步骤（2）制备的基料与其它剩余成分投入炼胶机中，在50℃条件下混炼20min后薄通三次后出料；（4）将步骤（3）所得片材在模具中，在170℃、12MPa条件下热压发泡15min，随后卸压冷却，即得所述复合发泡板。制得的发泡板遵循相关标准进行性能测试，性能测试结果为：表观密度：0.424g/cm3；拉伸强度：43.5MPa；断裂伸长率：208.6%；撕裂强度：3.76N/m；氧指数≥30%；耐热性：在80℃条件下放置5h无变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化石墨烯‑羟基磷灰石补强的高耐热PVC复合发泡板，其特征在于，该复合发泡板由以下重量份的原料制得：PVC 40‑50、NBR 20‑30、纳米羟基磷灰石8‑10、液体硅橡胶8‑10、氧化聚乙烯蜡3‑5、氧化石墨烯1‑2、白炭黑1‑2、AC发泡剂2‑5、硼酸三乙酯1‑2、光稳定剂0.5‑1、钙锌稳定剂4‑5、促进剂TMTD 0.4‑0.5、硬脂酸0.5‑1、硫化剂PDM 1‑1.5、环氧脂肪酸甲酯5‑8、甲基丙烯酸锌2‑4、木质素磺酸钠0.1‑0.2、去离子水20‑30。

【技术特征摘要】
1.一种氧化石墨烯-羟基磷灰石补强的高耐热PVC复合发泡板，其特征在于，该复合发泡板由以下重量份的原料制得：PVC40-50、NBR20-30、纳米羟基磷灰石8-10、液体硅橡胶8-10、氧化聚乙烯蜡3-5、氧化石墨烯1-2、白炭黑1-2、AC发泡剂2-5、硼酸三乙酯1-2、光稳定剂0.5-1、钙锌稳定剂4-5、促进剂TMTD0.4-0.5、硬脂酸0.5-1、硫化剂PDM1-1.5、环氧脂肪酸甲酯5-8、甲基丙烯酸锌2-4、木质素磺酸钠0.1-0.2、去离子水20-30。2.如权利要求1所述的一种氧化石墨烯-羟基磷灰石补强的高耐热PVC复合发泡板的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：（1）先将木质素...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新志，张凯，郑海迪，
申请(专利权)人：安徽圣源橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34