一种肥料用氨基酸螯合锌的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种肥料用氨基酸螯合锌的制备方法，该方法属于氨基酸生产领域；该生产方法使用的原料包括：复合氨基酸废液、硫酸锌、木质素、控释剂，通过复合氨基酸废液的过滤、浓缩、螯合等一系列工艺来制取氨基酸螯合锌；该制备方法的优点是：使用通用设备、生产工艺简单、无高温高压反应，可批量生产出氨基酸螯合锌粉剂，产品主要用于配制各种有机无机复合肥。

Method for preparing amino acid chelated zinc for fertilizer

The invention discloses a method for preparing a zinc amino acid chelate fertilizer, which belongs to the field of the use of the amino acid production; production method of raw materials including: compound amino acid liquid, zinc sulfate, lignin, controlled-release agent, compound amino acid wastewater by filtration, concentration, and a series of process to produce chelate zinc amino acid chelate the advantages; the preparation method is: the use of general equipment, simple production process, high temperature and high pressure reaction, can produce a large quantity of amino acid chelated zinc powder, the product is mainly used for the preparation of various organic inorganic compound fertilizer.

【技术实现步骤摘要】
一种肥料用氨基酸螯合锌的制备方法
本专利技术属于肥料领域，具体涉及一种工业化生产肥料用氨基酸螯合锌的方法。
技术介绍
植物在生长的过程中，除了需要大量的氮、磷、钾外，还需要一定量的微量元素也称微肥，如果缺乏这些微量元素，植物则不能正常生长，解决该问题的办法就是施用微量元素。我国使用的微量元素多以二价的金属离子存在，直接进入肥料施入土壤，由于肥料和土壤中存在大量的负二价的碳酸根和负三价的磷酸根，极易与之反应生成不溶于水的碳酸盐和磷酸盐，大部分将失去活性，能被植物吸收的很少，利用率受到一定限制，为了解决这一矛盾，可将微量元素生成螯合物，有效地提高了微量元素的稳定性，避免其生成不溶于水的碳酸盐和磷酸盐，大大提高了肥料的利用率，利用氨基酸作为微量元素螯合物，较好地解决了这一矛盾。同时由于氨基酸本身在无需光合作用情况下可被植物直接吸收，刺激植物生长，作为螯合物使用时，又可保护金属离子不与其他物质发生副反应，在保护金属离子达到植物所需部位后本身也被农作物吸收利用，所以氨基酸与微量元素的螯合物是一种性能优良、价格低廉、螯合常数适中的微肥，可有效解决微量元素不易被农作物吸收的缺陷。锌是微肥的一种，锌元素对植物的作用是：参与生长素吲哚乙酸的合成，吲哚乙酸对分生组织的生长起重要作用；是植物体内多种酶的组成成分，如谷氨酸脱氢酶、苹果酸脱氢酶、磷脂酶等在植物体内物质水解、氧化还原过程和蛋白质合成中起作用；是碳酸酐酶的组成分，碳酸酐酶存在于叶绿体中，在光合作用和碳水化合物的形成中起重要作用；增强作物的耐寒性、耐热性、耐旱性、抗盐性；促进作物生长发育，改变籽实与茎秆的比例，增加作物的经济产量，提高作物品质。作物缺锌多表现为：生长延缓，植株矮小，叶片失绿，有灰绿或黄白斑点，叶小呈簇生状，根系不发达。本专利技术产品以氨基酸作为螯合剂，与硫酸锌螯合，生成极易被农作物吸收的氨基酸螯合锌，从而提高锌元素的利用率。本专利技术使用的方法为一步制备法，在一定含量的复合氨基酸液体中，一次性加入硫酸锌进行螯合反应，其优点是工艺简单，生成的产品适合于不同作物。
技术实现思路
本专利技术主要解决的问题是提供一种用复合氨基酸液体作为螯合剂工业化生产含氨基酸螯合锌的方法，生产该微肥使用的原料有：复合氨基酸废液、硫酸锌、木质素、控释剂。本专利技术采用的技术方案是：（1）将固含量为12-14%的复合氨基酸废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的50-54%，然后送入脱色反应釜脱色，脱色后得到复合氨基酸液体。（2）将微量元素的硫酸锌送入粉碎机粉碎，然后和复合氨基酸液体送入化学反应釜，硫酸锌和复合氨基酸液体的固含量的重量比为1:2.5-3.5，把釜内液体温度提高到78-82℃，开动搅拌器，搅拌螯合反应开始，此时要时刻监控pH值，控制pH值在5.8-6.0，时间2-2.5小时，反应完成后，添加釜内液体重量1%的木质素，搅拌反应0.1-0.15小时后降温至常温，再添加釜内液体重量0.5%的控释剂，搅拌反应0.1-0.15小时。（3）将上述反应物送入浓缩釜浓缩，浓缩后的物料送入干燥机密封烘干后粉碎即得粉末状氨基酸螯合锌。上述步骤（1）中所述的氨基酸废液包括胱氨酸一母液、亮氨酸、精氨酸、色氨酸沉淀母液，其中氨基酸含量8%-10%、氯化铵含量5%-8%、多肽蛋白质等有机质含量0.5%-1%。本专利技术的有益效果是：提供了一种肥料用氨基酸螯合锌的制备方法，该方法的优点是：使用通用设备、生产工艺简单、无高温高压反应，可批量生产出氨基酸螯合锌粉剂，产品主要用于配制各种有机无机复合肥。四、具体实施方式下面结合具体的实施例，进一步详细描述本专利技术。实施例1将固含量为12%的复合氨基酸废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的50%，然后送入脱色反应釜脱色，脱色后得到复合氨基酸液体。将微量元素的硫酸锌送入粉碎机粉碎，然后和复合氨基酸液体送入化学反应釜，硫酸锌和复合氨基酸液体的固含量的重量比为1:2.5，把釜内液体温度提高到78℃，开动搅拌器，搅拌螯合反应开始，此时要时刻监控pH值，控制pH值在5.8，时间2小时，反应完成后，添加釜内液体重量1%的木质素，搅拌反应0.1小时后降温至常温，再添加釜内液体重量0.5%的控释剂，搅拌反应0.1小时。将上述反应物送入浓缩釜浓缩，浓缩后的物料送入干燥机密封烘干后粉碎即得粉末状氨基酸螯合锌。实施例2将固含量为13%的复合氨基酸废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的52%，然后送入脱色反应釜脱色，脱色后得到复合氨基酸液体。将微量元素的硫酸锌送入粉碎机粉碎，然后和复合氨基酸液体送入化学反应釜，硫酸锌和复合氨基酸液体的固含量的重量比为1:3.0，把釜内液体温度提高到80℃，开动搅拌器，搅拌螯合反应开始，此时要时刻监控pH值，控制pH值在5.9，时间2.25小时，反应完成后，添加釜内液体重量1%的木质素，搅拌反应0.125小时后降温至常温，再添加釜内液体重量0.5%的控释剂，搅拌反应0.125小时。将上述反应物送入浓缩釜浓缩，浓缩后的物料送入干燥机密封烘干后粉碎即得粉末状氨基酸螯合锌。实施例3将固含量为14%的复合氨基酸废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的54%，然后送入脱色反应釜脱色，脱色后得到复合氨基酸液体。将微量元素的硫酸锌送入粉碎机粉碎，然后和复合氨基酸液体送入化学反应釜，硫酸锌和复合氨基酸液体的固含量的重量比为1:3.5，把釜内液体温度提高到82℃，开动搅拌器，搅拌螯合反应开始，此时要时刻监控pH值，控制pH值在6.0，时间2.5小时，反应完成后，添加釜内液体重量1%的木质素，搅拌反应0.15小时后降温至常温，再添加釜内液体重量0.5%的控释剂，搅拌反应0.15小时。将上述反应物送入浓缩釜浓缩，浓缩后的物料送入干燥机密封烘干后粉碎即得粉末状氨基酸螯合锌。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肥料用氨基酸螯合锌的制备方法，使用的原料包括：复合氨基酸废液、硫酸锌、木质素、控释剂，通过复合氨基酸废液的过滤、浓缩、螯合等一系列工艺来制取氨基酸螯合锌，其特征在于：（1）将固含量为12‑14%的复合氨基酸废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的50‑54% ，然后送入脱色反应釜脱色，脱色后得到复合氨基酸液体；（2）将微量元素的硫酸锌送入粉碎机粉碎，然后和复合氨基酸液体送入化学反应釜，硫酸锌和复合氨基酸液体的固含量的重量比为1:2.5‑3.5，把釜内液体温度提高到78‑82℃，开动搅拌器，搅拌螯合反应开始，此时要时刻监控pH值，控制pH值在5.8‑6.0，时间2‑2.5小时，反应完成后，添加釜内液体重量1%的木质素，搅拌反应0.1‑0.15小时后降温至常温，再添加釜内液体重量0.5%的控释剂，搅拌反应0.1‑0.15小时；（3）将上述反应物送入浓缩釜浓缩，浓缩后的物料送入干燥机密封烘干后粉碎即得粉末状氨基酸螯合锌。

【技术特征摘要】
1.一种肥料用氨基酸螯合锌的制备方法，使用的原料包括：复合氨基酸废液、硫酸锌、木质素、控释剂，通过复合氨基酸废液的过滤、浓缩、螯合等一系列工艺来制取氨基酸螯合锌，其特征在于：（1）将固含量为12-14%的复合氨基酸废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的50-54%，然后送入脱色反应釜脱色，脱色后得到复合氨基酸液体；（2）将微量元素的硫酸锌送入粉碎机粉碎，然后和复合氨基酸液体送入化学反应釜，硫酸锌和复合氨基酸液体的固含量的重量比为1:2.5-3.5，把釜内液体温度提高到78-82℃，开动搅拌器，搅拌螯合反应开始，此...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士安，
申请(专利权)人：江苏新汉菱生物工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32