一种高效率的热轧钢板冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高效率的热轧钢板冷却装置，包括壳体，输送滚轮，热轧钢板，水制冷装置，过滤网，风制冷装置，控制装置，湿度传感器和温度传感器，所述的控制装置安装在壳体的上部；所述的水制冷装置安装在壳体的左侧；所述的过滤网设置在壳体的下部；所述的温度传感器设置在壳体的内部左右两侧；所述的输送滚轮设置在壳体的内部；所述的热轧钢板放置在输送滚轮的上部。本发明专利技术通过控制器的设置，有利于提高智能化控制效果，使用更加方便，通过过滤网的设置，有利于方便将在热轧钢板上冲下的铁锈过滤掉，提高过滤效果，通过壳体的设置，有利于方便将喷头喷出的水导流到水箱内，减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的热轧钢板冷却装置
本专利技术属于冷却装置
，尤其涉及一种高效率的热轧钢板冷却装置。
技术介绍
以将加热至高温的钢坯形成为目标尺寸的方式进行轧制制造热轧钢板(热轧钢带、厚钢板)，但此时，在热轧中途、精轧后通过冷却装置用冷却水进行冷却。在此进行的水冷(基于冷却水的冷却)的目的是为了由此主要控制热轧钢板的析出物、相变组织，以得到目标强度、延展性等的方式调整材质。特别是，为了制造无不均一地具备目标的材质特性的热轧钢板，高精度地控制冷却最终温度是最为重要的。现有的热轧钢板冷却装置存在着工作效率低，资源过于浪费和智能化控制效果差的问题。因此，专利技术一种高效率的热轧钢板冷却装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高效率的热轧钢板冷却装置，以解决现有的热轧钢板冷却装置存在的工作效率低，资源过于浪费和智能化控制效果差的问题，一种高效率的热轧钢板冷却装置，包括壳体，输送滚轮，热轧钢板，水制冷装置，过滤网，风制冷装置，控制装置，湿度传感器和温度传感器，所述的控制装置安装在壳体的上部；所述的水制冷装置安装在壳体的左侧；所述的过滤网设置在壳体的下部；所述的温度传感器设置在壳体的内部左右两侧；所述的输送滚轮设置在壳体的内部；所述的热轧钢板放置在输送滚轮的上部；所述的湿度传感器设置在壳体的内部上侧；所述的风制冷装置安装在壳体的内部右上侧；所述的水制冷装置包括导水管，水泵，水箱，上固定架，下固定架和喷头，所述的上固定架设置在下固定架的上部；所述的喷头设置在上固定架与下固定架的内侧；所述的水泵设置在导水管上；所述的水箱通过导水管与上固定架和下固定架连接。本专利技术还可以采用如下技术措施。所述的风制冷装置包括防护外壳，透气孔，电机，叶片和连接轴，所述的透气孔开设在防护外壳的上部；所述的电机安装在防护外壳的内部上侧；所述的叶片通过连接轴安装在电机的下部。所述的控制装置包括固定外壳，显示屏，控制器和电源按钮，所述的显示屏和电源按钮分别镶嵌在固定外壳的表面；所述的控制器安装在固定外壳的内部。所述的壳体的底部呈V形，有利于方便将喷头喷出的水导流到水箱内，减少资源的浪费。所述的过滤网采用活性炭滤网，有利于方便将在热轧钢板上冲下的铁锈过滤掉，提高过滤效果。所述的控制器采用三菱FX2N-48系列的PLC，有利于提高智能化控制效果，使用更加方便。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术通过控制器的设置，有利于提高智能化控制效果，使用更加方便，通过过滤网的设置，有利于方便将在热轧钢板上冲下的铁锈过滤掉，提高过滤效果，通过壳体的设置，有利于方便将喷头喷出的水导流到水箱内，减少资源的浪费。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的水制冷装置的结构示意图。图3是本专利技术的风制冷装置的结构示意图。图4是本专利技术的控制装置的结构示意图。图中：1-壳体；2-输送滚轮；3-热轧钢板；4-水制冷装置；41-导水管；42-水泵；43-水箱；44-上固定架；45-下固定架；46-喷头；5-过滤网；6-风制冷装置；61-防护外壳；62-透气孔；63-电机；64-叶片；65-连接轴；7-控制装置；71-固定外壳；72-显示屏；73-控制器；74-电源按钮；8-湿度传感器；9-温度传感器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如图1至图4所示本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高效率的热轧钢板冷却装置，包括壳体1，输送滚轮2，热轧钢板3，水制冷装置4，过滤网5，风制冷装置6，控制装置7，湿度传感器8和温度传感器9，所述的控制装置7安装在壳体1的上部；所述的水制冷装置4安装在壳体1的左侧；所述的过滤网5设置在壳体1的下部；所述的温度传感器9设置在壳体1的内部左右两侧；所述的输送滚轮2设置在壳体1的内部；所述的热轧钢板3放置在输送滚轮2的上部；所述的湿度传感器8设置在壳体1的内部上侧；所述的风制冷装置6安装在壳体1的内部右上侧；所述的水制冷装置4包括导水管41，水泵42，水箱43，上固定架44，下固定架45和喷头46，所述的上固定架44设置在下固定架45的上部；所述的喷头46设置在上固定架44与下固定架45的内侧；所述的水泵42设置在导水管41上；所述的水箱43通过导水管41与上固定架44和下固定架45连接。本专利技术还可以采用如下技术措施。所述的风制冷装置6包括防护外壳61，透气孔62，电机63，叶片64和连接轴65，所述的透气孔62开设在防护外壳61的上部；所述的电机63安装在防护外壳61的内部上侧；所述的叶片64通过连接轴65安装在电机63的下部。所述的控制装置7包括固定外壳71，显示屏72，控制器73和电源按钮74，所述的显示屏72和电源按钮74分别镶嵌在固定外壳71的表面；所述的控制器73安装在固定外壳71的内部。所述的壳体1的底部呈V形，有利于方便将喷头46喷出的水导流到水箱43内，减少资源的浪费。所述的过滤网5采用活性炭滤网，有利于方便将在热轧钢板3上冲下的铁锈过滤掉，提高过滤效果。所述的控制器73采用三菱FX2N-48系列的PLC，有利于提高智能化控制效果，使用更加方便。工作原理本专利技术在工作过程中，将热轧钢板3放入到输送滚轮2上，首先通过水泵42从水箱43内的水抽到导水管41内，再然后通过喷头4喷向热轧钢板3上进行降温，然后水导流到壳体1的底部通过过滤网5将铁锈废渣过滤掉，然后流进水箱进行循环使用。最后通过电机63带动叶片64给热轧钢板3吹凉，使得进一步降温，可通过温度传感器9和湿度传感器8检测信号输送给控制器73然后在显示屏73上显示，可通过检测后的数值进行调节水泵43和电机63的转动速度。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率的热轧钢板冷却装置，其特征在于，该高效率的热轧钢板冷却装置，包括壳体(1)，输送滚轮(2)，热轧钢板(3)，水制冷装置(4)，过滤网(5)，风制冷装置(6)，控制装置(7)，湿度传感器(8)和温度传感器(9)，所述的控制装置(7)安装在壳体(1)的上部；所述的水制冷装置(4)安装在壳体(1)的左侧；所述的过滤网(5)设置在壳体(1)的下部；所述的温度传感器(9)设置在壳体(1)的内部左右两侧；所述的输送滚轮(2)设置在壳体(1)的内部；所述的热轧钢板(3)放置在输送滚轮(2)的上部；所述的湿度传感器(8)设置在壳体(1)的内部上侧；所述的风制冷装置(6)安装在壳体(1)的内部右上侧；所述的水制冷装置(4)包括导水管(41)，水泵(42)，水箱(43)，上固定架(44)，下固定架(45)和喷头(46)，所述的上固定架(44)设置在下固定架(45)的上部；所述的喷头(46)设置在上固定架(44)与下固定架(45)的内侧；所述的水泵(42)设置在导水管(41)上；所述的水箱(43)通过导水管(41)与上固定架(44)和下固定架(45)连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效率的热轧钢板冷却装置，其特征在于，该高效率的热轧钢板冷却装置，包括壳体(1)，输送滚轮(2)，热轧钢板(3)，水制冷装置(4)，过滤网(5)，风制冷装置(6)，控制装置(7)，湿度传感器(8)和温度传感器(9)，所述的控制装置(7)安装在壳体(1)的上部；所述的水制冷装置(4)安装在壳体(1)的左侧；所述的过滤网(5)设置在壳体(1)的下部；所述的温度传感器(9)设置在壳体(1)的内部左右两侧；所述的输送滚轮(2)设置在壳体(1)的内部；所述的热轧钢板(3)放置在输送滚轮(2)的上部；所述的湿度传感器(8)设置在壳体(1)的内部上侧；所述的风制冷装置(6)安装在壳体(1)的内部右上侧；所述的水制冷装置(4)包括导水管(41)，水泵(42)，水箱(43)，上固定架(44)，下固定架(45)和喷头(46)，所述的上固定架(44)设置在下固定架(45)的上部；所述的喷头(46)设置在上固定架(44)与下固定架(45)的内侧；所述的水泵(42)设置在导水管(41)上；所述的水箱(43)通过导水管(41)与上固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：领全，马晓旭，
申请(专利权)人：天津中钢联科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12