一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组以及精轧方法技术

本发明专利技术公开了一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组，包括若干个精轧机架、若干个上喷气喷嘴、若干个电磁阀、气管以及压缩气源；精轧机架间设置上喷气喷嘴，喷气介质为压缩空气，作用在带钢表面后不会造成带钢上表面温度的明显降低，减少了对带钢温度的干扰，有利于对轧制温度要求较高、板形变化较大的薄规格、品种钢等产品的轧制，提高了热轧产线的生产能力和生产稳定性，利于热轧产线高附加值的薄规格、品种钢产品的进一步拓展。本发明专利技术还公开了一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧方法。

【技术实现步骤摘要】
一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组以及精轧方法
本专利技术涉及热轧
，尤其是涉及一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组以及精轧方法。
技术介绍
热连轧产线精轧机组中的F1—Fn-1机架的出口处设置有反喷装置，反喷装置介质一般为厂房内浊环水，开启时以一定压力P1喷射到机架间的带钢上表面，主要用于清理机架间带钢表面残留的冷却水及氧化铁皮，同时在一些精轧终轧温度过高的情况下，开启反喷水也可以起到适量降低带钢表面温度的作用。精轧机架出口反喷水由二级模型设定，轧制过程中也可由操作工手动干预开启或关闭。在产品表面质量要求较高时，生产中需开启相应机架出口反喷水，对于常规产品的生产，目前精轧出口反喷装置可较好满足生产要求。但在轧制对温度要求较高的较薄规格产品时，由于带钢对轧制温度的较强敏感性以及轧机轧制力的限制，反喷水的开启会加速薄规格带钢表面的温降，增大轧制力，从而增加轧制难度，不利于产线较薄规格产品的拓展。同时，在品种钢生产过程中板形不良的情况下，例如带钢头部翘头现象，由于反喷水直接喷射在带钢上表面，加大带钢上下表面温度差，从而加剧翘头程度，影响精轧穿带稳定性，严重时造成轧废事故，损伤设备，对正常生产带来不利影响。因此，如何改进精轧机架间带钢表面的清理方式，解决反喷水造成的带钢表面温降加速、带钢上下表面温差加大，从而影响到热轧产线高附加值的薄规格、品种钢产品的稳定轧制和进一步拓展的问题，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组，该精轧机组能够改进精轧机架间带钢表面的清理方式，解决反喷水造成的带钢表面温降加速、带钢上下表面温差加大，从而影响到热轧产线高附加值的薄规格、品种钢产品的稳定轧制和进一步拓展的问题。本专利技术的目的在于提供一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧方法，该喷气方法能够改进精轧机架间带钢表面的清理方式，解决反喷水造成的带钢表面温降加速、带钢上下表面温差加大，从而影响到热轧产线高附加值的薄规格、品种钢产品的稳定轧制和进一步拓展的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组，包括若干个精轧机架、若干个上喷气喷嘴、若干个电磁阀、气管以及压缩气源；若干个所述精轧机架按照精轧带钢走向依次排列；所述上喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个上喷气喷嘴，且所述上喷气喷嘴设置在Fn精轧机架上的安装位置位于所述Fn精轧机架的入口导卫中心线的正上方，且所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的轴向中心线与所述Fn精轧机架以及Fn-1精轧机架之间的活套的轧制位中心线处于同一直线，且所述上喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；每个所述上喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；在所述上喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述上喷气喷嘴喷气的开始与停止。优选的，还包括若干个下喷气喷嘴，所述下喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个下喷气喷嘴，所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的安装位置以及下喷气喷嘴的安装位置以精轧带钢为对称面相互对称；且所述下喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；每个所述下喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；在所述下喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述下喷气喷嘴喷气的开始与停止。优选的，全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭；全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的下喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭。优选的，包括6个精轧机架，按照精轧带钢走向依次为F1、F2、F3、F4、F5以及F6精轧机架。优选的，所述压缩气源为压缩空气气源。本申请还提供一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧方法，通过设置在精轧机架上的上喷气喷嘴向精轧机架间带钢的上表面上吹压缩气体，以清理精轧机架间带钢的上表面上残留的冷却水及氧化铁皮；所述上喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个上喷气喷嘴，且所述上喷气喷嘴设置在Fn精轧机架上的安装位置位于所述Fn精轧机架的入口导卫中心线的正上方，且所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的轴向中心线与所述Fn精轧机架以及Fn-1精轧机架之间的活套的轧制位中心线处于同一直线，且所述上喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；每个所述上喷气喷嘴通过气管与压缩气源连通；且控制所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴在Fn-1精轧机架咬钢后气喷开启，在Fn精轧机架抛钢后气喷关闭。优选的，通过设置在精轧机架上的下喷气喷嘴向精轧机架间带钢的下表面上吹压缩气体，以清理精轧机架间带钢的下表面上残留的冷却水及氧化铁皮；所述下喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个下喷气喷嘴，所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的安装位置以及下喷气喷嘴的安装位置以精轧带钢为对称面相互对称；且所述下喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；每个所述下喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；且控制所述Fn精轧机架上的下喷气喷嘴在Fn-1精轧机架咬钢后气喷开启，在Fn精轧机架抛钢后气喷关闭。优选的，在所述上喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述上喷气喷嘴喷气的开始与停止；在所述下喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述下喷气喷嘴喷气的开始与停止。优选的，全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭；全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的下喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭。优选的，所述精轧机架总共有6个，按照精轧带钢走向依次为F1、F2、F3、F4、F5以及F6精轧机架。本申请具有以下有益的技术效果：1)精轧机架间设置上喷气喷嘴，可以有效实现原精轧反喷装置的功能，高效清理精轧机架间带钢的上表面上残留的冷却水及氧化铁皮，提高了带钢表面质量。2)精轧机架间设置上喷气喷嘴，喷气介质为压缩空气，作用在带钢表面后不会造成带钢上表面温度的明显降低，减少了对带钢温度的干扰，有利于对轧制温度要求较高、板形变化较大的薄规格、品种钢等产品的轧制，提高了热轧产线的生产能力和生产稳定性，利于热轧产线高附加值的薄规格、品种钢产品的进一步拓展。3)精轧机架间设置上喷气喷嘴，喷气介质为压缩空气，成本较反喷水使用的浊环水更低，降低了产线生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组的工作原理示意图。图中：1带钢，2支撑辊，3工作辊，4活套，5入口导卫，6上喷气喷嘴，7Fn-1精轧机架，8Fn精轧机架。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组，其特征在于，包括若干个精轧机架、若干个上喷气喷嘴、若干个电磁阀、气管以及压缩气源；若干个所述精轧机架按照精轧带钢走向依次排列；所述上喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个上喷气喷嘴，且所述上喷气喷嘴设置在Fn精轧机架上的安装位置位于所述Fn精轧机架的入口导卫中心线的正上方，且所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的轴向中心线与所述Fn精轧机架以及Fn‑1精轧机架之间的活套的轧制位中心线处于同一直线，且所述上喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；每个所述上喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；在所述上喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述上喷气喷嘴喷气的开始与停止。

【技术特征摘要】
1.一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组，其特征在于，包括若干个精轧机架、若干个上喷气喷嘴、若干个电磁阀、气管以及压缩气源；若干个所述精轧机架按照精轧带钢走向依次排列；所述上喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个上喷气喷嘴，且所述上喷气喷嘴设置在Fn精轧机架上的安装位置位于所述Fn精轧机架的入口导卫中心线的正上方，且所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的轴向中心线与所述Fn精轧机架以及Fn-1精轧机架之间的活套的轧制位中心线处于同一直线，且所述上喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；每个所述上喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；在所述上喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述上喷气喷嘴喷气的开始与停止。2.根据权利要求1所述的精轧机组，其特征在于，还包括若干个下喷气喷嘴，所述下喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个下喷气喷嘴，所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的安装位置以及下喷气喷嘴的安装位置以精轧带钢为对称面相互对称；且所述下喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；每个所述下喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；在所述下喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述下喷气喷嘴喷气的开始与停止。3.根据权利要求2所述的精轧机组，其特征在于，全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭；全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的下喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭。4.根据权利要求3所述的精轧机组，其特征在于，包括6个精轧机架，按照精轧带钢走向依次为F1、F2、F3、F4、F5以及F6精轧机架。5.根据权利要求4所述的精轧机组，其特征在于，所述压缩气源为压缩空气气源。6.一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧方法，其特征在于，通过设置在精轧机架上的上喷气喷嘴向精轧机架间带钢的上表面上吹压缩气体，以清理精轧机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，王金华，齐磊，王克柱，李仲伟，曹金生，王专，李广阔，周波，李君彦，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37