一种点胶头以及安装有该点胶头的自动点胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种点胶头及自动点胶机，用于在保证点胶精度的前提下降低点胶机的成本，点胶头包括阀体，所述阀体一端设针头，另一端设自复位活塞，所述针头上设有一号单向阀，所述自复位活塞外侧设有撞击装置并配有驱动装置，所述阀体上设进胶管；所述自复位活塞具有被撞击装置撞击时用于点胶的一号位置，以及复位时的二号位置。本发明专利技术利用自复位活塞代替阀针或螺杆，一是结构简单、加工成本低，二是能隔绝胶水与气缸或电机等动力装置，延长设备寿命，此外，一号单向阀还能有效避免点胶过程中的滴漏现象。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶头以及安装有该点胶头的自动点胶机
本专利技术涉及点胶加工
，具体涉及到一种点胶头以及安装有该点胶头的自动点胶机。
技术介绍
点胶机是一种对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或内部的自动化设备，主要用于将胶水、油漆等液体精确点、注、点滴到每个产品的确定位置上。点胶头或点胶阀是点胶机的核心装置，点胶头按工作原理可分为气动和电动两种，前者利用活塞或阀针、后者利用螺杆旋转实现注胶。由于注胶机在运行时，点胶头需要周期、间断的点胶，这对气缸或螺杆的精度，以及其自动控制装置都要很高的要求，因此现有点胶头的制造成本都很高。
技术实现思路
为了在保证点胶精度的前提下降低点胶机的成本，本专利技术提供了一种点胶头以及安装有该点胶头的自动点胶机。本专利技术采用的技术方案如下：一种点胶头，包括阀体，所述阀体一端设针头，另一端设自复位活塞，所述针头上设有一号单向阀，所述自复位活塞外侧设有撞击装置并配有驱动装置，所述阀体上设进胶管；所述自复位活塞具有被撞击装置撞击时用于点胶的一号位置，以及复位时的二号位置。2、根据权利要求1所述的点胶头，其特征在于：所述进胶管连通有橡胶罐，所述进胶管上设有二号单向阀。所述阀体与针头的轴心线与水平面成30~60°夹角，所述进胶管的轴心线与阀体的轴心线垂直。所述撞击装置包括安装套及至少一个撞锤，所述安装套安装在驱动装置的输出轴上，所述撞锤绕安装套中心的周向均布，所述安装套与撞锤之间设连杆，所述驱动装置的动力为伺服电机。所述一号单向阀与二号单向阀为直通弹簧式单向阀。所述自复位活塞为弹性隔膜。所述自复位活塞包括活塞板与弹性件，所述弹性件与活塞板的外侧连接。一种安装有上述点胶头的自动点胶机，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有支架，所述点胶头安装在支架上，所述底板在点胶头下方设有工作面板，所述工作面板上设有若干矩阵布置的工作孔位，所述底板上设有用于带动工作面板横向与纵向移动的两个电缸。还包括调节面板，所述调节面板利用至少三个调节支脚安装在底板上，两个所述电缸安装在调节面板上。所述支架上安装有摄像装置，并配有显示屏，所述摄像装置的镜头对准针头的针尖位置。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用自复位活塞代替阀针或螺杆，一是结构简单、加工成本低，二是能隔绝胶水与气缸或电机等动力装置，延长设备寿命，此外，一号单向阀还能有效避免点胶过程中的滴漏现象。附图说明图1是本专利技术实施例一中点胶头的自复位活塞位于一号位置时的示意图。图2是本专利技术实施例一中点胶头的自复位活塞位于二号位置时的示意图。图3是本专利技术实施例一中自动点胶机的示意图。图4是本专利技术实施例一中自动点胶机另一个角度的示意图。图5是本专利技术实施例一中工作面板的示意图。图6是本专利技术实施例二中点胶头的自复位活塞位于一号位置时的示意图。图7是本专利技术实施例中自动点胶机的工作流程图。点胶头1、阀体11、针头12、自复位活塞13、一号单向阀14、撞击装置15、进胶管16、橡胶罐17、二号单向阀18、活塞板131与弹性件132、安装套151、撞锤152、连杆153、底板2、支架3、工作面板4、工作孔位41、电缸5、调节面板6、调节支脚7、摄像装置8、显示屏9、晶振01。具体实施方式下面结合附图与实施例，结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一中，如图1、图2所示，一种点胶头，包括阀体11，所述阀体11一端设针头12，另一端设自复位活塞13，所述针头12上设有一号单向阀14，所述自复位活塞13外侧设有撞击装置15并配有驱动装置，所述阀体1上设进胶管16；所述自复位活塞13具有被撞击装置15撞击时用于点胶的一号位置，以及复位时的二号位置。实施例一利用自复位活塞13代替阀针或螺杆，一是结构简单、加工成本低，二是能隔绝胶水与气缸或电机等动力装置，延长设备寿命，此外，一号单向阀14还能有效避免点胶过程中的滴漏现象。实施例一中，如图1、图2所示，所述进胶管16连通有橡胶罐17，所述进胶管16上设有二号单向阀18。实施例一选用的橡胶罐17具有较好的柔韧性，胶水进入阀体11后，在大气压作用即能完成自动收缩，配合二号单向阀18，无需外部动力就能完成自动送料，结构简单但效果明显。实施例一中，如图1、图2所示，所述阀体11与针头12的轴心线与水平面成30~60°夹角，所述进胶管16的轴心线与阀体11的轴心线垂直。实施例一选用倾斜设置的阀体11，一是便于进胶管16中胶水的进料，二是进一步避免针头12处出现滴漏现象。实施例一中，如图1、图2所示，所述撞击装置15包括安装套151及至少一个撞锤152，所述安装套151安装在驱动装置的输出轴上，所述撞锤152绕安装套151中心的周向均布，所述安装套151与撞锤152之间设连杆153，所述驱动装置的动力为伺服电机。实施例一结构具有两个优点：一是撞锤152的驱动简单、而且稳定，二是控制、调节简单，只需调节驱动装置输出轴的转速，就能调节点胶频率，利于参数的调节；此外，选择伺服电机使得转速调节更方便，能省去了复杂的变速器。实施例一中，如图1、图2所示，所述一号单向阀14与二号单向阀18为直通弹簧式单向阀。实施例一优选直通弹簧式单向阀，以适于粘度较高的胶水。实施例一中，如图3、图4、图5所示，为一种安装有上述点胶头1的自动点胶机，用于为晶振01的引脚点胶，包括底板2，所述底板2上安装有支架3，所述点胶头安装在支架3上，所述底板2在点胶头下方设有工作面板4，所述工作面板5上设有若干矩阵布置的工作孔位41，所述底板2上设有用于带动工作面板4横向与纵向移动的两个电缸5。实施例一采用工作面板4移动而点胶头1不动的技术方案，使得点胶头1更稳定，其点胶过程也更均匀。实施例一中，如图3、图4所示，还包括调节面板6，所述调节面板6利用至少三个调节支脚7安装在底板2上，两个所述电缸5安装在调节面板6上。实施例一的调节面板6用于工作面板5的调平，以保证点胶头1与工作面板5距离的均匀，为点胶均匀提供保证。实施例一中，如图3、图4所示，所述支架3上安装有摄像装置8，并配有显示屏9，所述摄像装置的镜头对准针头12的针尖位置。实施例一中的摄像装置8用于实时拍摄点胶过程，同时在显示屏9上放大显示，用于操作员实时监控，保证点胶质量。实施例一中，如图1、图2所示，所述自复位活塞13为弹性隔膜。实施例一采用的弹性隔膜，能隔绝胶水与气缸或电机等动力装置。实施例二中，如图6所示，所述自复位活塞13包括活塞板131与弹性件132，所述弹性件132与活塞板131的外侧连接。实施例二中的弹性件132可选用圆柱弹簧、扭簧和其他形式的弹簧。本专利技术，如图7所示，为自动点胶机的工作流程图。此外，在此基础之上，自动点胶机还可增加自动定位功能，通过摄像装置8或其他装置来寻找第一个工作孔位41，自动调整定位，然后再按图6所示，循迹进行点胶。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为了说明本专利技术所作的举例，而并非对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本专利技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点胶头，其特征在于：包括阀体（11），所述阀体（11）一端设针头（12），另一端设自复位活塞（13），所述针头（12）上设有一号单向阀（14），所述自复位活塞（13）外侧设有撞击装置（15）并配有驱动装置，所述阀体（1）上设进胶管（16）；所述自复位活塞（13）具有被撞击装置（15）撞击时用于点胶的一号位置，以及复位时的二号位置。

【技术特征摘要】
1.一种点胶头，其特征在于：包括阀体（11），所述阀体（11）一端设针头（12），另一端设自复位活塞（13），所述针头（12）上设有一号单向阀（14），所述自复位活塞（13）外侧设有撞击装置（15）并配有驱动装置，所述阀体（1）上设进胶管（16）；所述自复位活塞（13）具有被撞击装置（15）撞击时用于点胶的一号位置，以及复位时的二号位置。2.根据权利要求1所述的点胶头，其特征在于：所述进胶管（16）连通有橡胶罐（17），所述进胶管（16）上设有二号单向阀（18）。3.根据权利要求1或2所述的点胶头，其特征在于：所述阀体（11）与针头（12）的轴心线与水平面成30~60°夹角，所述进胶管（16）的轴心线与阀体（11）的轴心线垂直。4.根据权利要求1或2所述的点胶头，其特征在于：所述撞击装置（15）包括安装套（151）及至少一个撞锤（152），所述安装套（151）安装在驱动装置的输出轴上，所述撞锤（152）绕安装套（151）中心的周向均布，所述安装套（151）与撞锤（152）之间设连杆（153），所述驱动装置的动力为伺服电机。5.根据权利要求1或2所述的点胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何琪，
申请(专利权)人：浙江国际海运职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33