一种叠合板式剪力墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合板式剪力墙结构，包括两块预制板，若干根整浇于预制板内、且垂直交错排布的横向、纵向墙身分布筋，以及若干根预埋于预制板内、且从预制板的内侧面伸出的拉结筋；位于不同预制板上的拉结筋两两对应且错位设置，且两对应错位设置的拉结筋侧向套入开缝薄壁钢管内，并在套入后夹扁开缝薄壁钢管的两端部，在两块预制板之间现场浇筑混凝土层；本实用新型专利技术的优点在于，在两块预制板之间设拉结筋替代现有技术中的格构钢筋，用开缝薄壁钢管两头夹扁并两两固定拉结筋，从而使叠合墙体的预制部分（预制板）在工厂内就形成整体，最大限度的减少了现场拼装工作量，大大提高了现场功效、提高了叠合墙体的制作效率和制作精度。

Laminated plate shear wall structure

The utility model discloses a superimposed slab shear wall structure, including two panels, a plurality of cast-in-place and precast slab, and in vertical staggered horizontal and vertical wall reinforcement distribution, and a plurality of pre embedded in the precast slab, precast slab surface from the inside and out of the tie bar located and arranged; corresponding tie bar 22 different prefabricated plate, and two corresponding staggered Rachel reinforced lateral slotted set into the thin-walled steel tube, the two ends of the clamp and flat slotted thin-walled steel tube in the sleeve, between two pieces of precast concrete pouring layer; the utility model has the advantages of is that a tie bar between the two panels to replace the existing technology in lattice reinforced with slotted thin-walled steel tube clamping and 22 fixed ends of tie bar, so that the precast laminated wall part (prefabricated) in the factory on the formation of the whole The utility model has the advantages that the workload of on-site assembly is reduced to the maximum, and the efficiency of the field is greatly improved, and the manufacturing efficiency and the manufacturing accuracy of the laminated wall are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板式剪力墙结构
本技术属于墙体
，尤其是涉及一种叠合板式剪力墙结构。
技术介绍
叠合板式剪力墙结构是指叠合式墙板和叠合式楼板，辅以必要的现浇混凝土剪力墙、边缘构件、梁、板共同形成的剪力墙结构。现有的叠合式墙板是由两层预制板与格构钢筋制作而成，现场安装就位后，在两层板中间浇筑混凝土并采取规定的构造措施，同时预制叠合剪力墙与边缘构件通过现浇连接，共同承受竖向荷载和水平作用，但是该现有结构的叠合式墙板叠层之间整体性弱、层间、与边缘构件之间连接间接，现场支模拆模工序花费时间多。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种旨在提高两层预制板成型效率，改进两层预制板之间连接、预制板与边缘构件之间连接以及层间连接，提高其承载能力，减少现场工作，提高墙板成型效率和工业化程度的叠合板式剪力墙结构。本技术的技术方案是：一种叠合板式剪力墙结构，包括两块预制板，若干根整浇于预制板内、且垂直交错排布的横向、纵向墙身分布筋，以及若干根预埋于预制板内、且从预制板的内侧面伸出的拉结筋；位于不同预制板上的拉结筋两两对应且错位设置，且两对应错位设置的拉结筋侧向套入开缝薄壁钢管内，并在套入后夹扁开缝薄壁钢管的两端部，在两块预制板之间现场浇筑混凝土层。作为优选的技术方案，在所述预制板内侧面设有若干个凹槽。作为优选的技术方案，所述横向墙身分布筋锚入边缘构件，所述边缘构件与预制板通过横向墙身分布筋点焊固定，边缘构件钢筋笼工厂预制，与预制板固定后整体运输到工地，再整体吊装就位，边缘构件模板采用定型模板，模板固定孔在工厂预留在预制板上。作为优选的技术方案，所述纵向墙身分布筋两端延伸出预制板，且其延伸部在两块预制板之间交叉弯折后并与预制板平行延伸。作为优选的技术方案，所述拉结筋设于横向、纵向墙身分布筋的交汇处，并勾住横向、纵向墙身分布筋。作为优选的技术方案，所述预制板厚度为20-100mm，两块预制板间距为50-300mm。作为优选的技术方案，所述凹槽的形状为圆形或多边形。本技术安装步骤如下：两块预制板分别制作，采用剪力墙受力钢筋（横向、纵向墙身分布筋）作为预制板内配筋，在用作剪力墙受力钢筋的同时兼作模板受力筋，设预埋拉结筋从预制板的内侧面伸出（拉结筋两两对应且平面上错位设置），两块预制板在工厂内固定好相对位置，使两块预制板内预埋的拉结筋两两贴靠，将开缝薄壁钢管套入两拉结筋外侧，用专用器械夹扁开缝薄壁钢管两端，固定两拉结筋，从而完成两块预制板的制作，最后在两块预制板之间现场浇筑混凝土层，后浇的混凝土在浇筑时应浇到楼层标高以下规定距离处暂停，少浇部分混凝土应与上一层楼的后浇混凝土整浇，既为叠合墙段层间钢筋（纵向墙身分布筋伸出部分）锚固留出空间，又可改善层间叠合墙段传力，提高结构整体性。本技术的优点是：1．本技术在两块预制板之间设拉结筋替代现有技术中的格构钢筋，用开缝薄壁钢管两头夹扁并两两固定拉结筋，从而使叠合墙体的预制部分（预制板）在工厂内就形成整体，最大限度的减少了现场拼装工作量，大大提高了现场功效、提高了叠合墙体的整体性、制作效率和制作精度；2．本技术在预制板内侧采用凹槽（圆形或多边形凹槽）一次成型工艺，取消现有技术中的“拉毛”工艺，既加强了叠合墙板预制部分（预制板）与后浇混凝土部分的整体性，使传力更加可靠，又提高了生产效率；3．本技术按设计需要纵向墙身分布筋伸出预制板的上下两端，锚入上下相邻层墙体的两块预制板内，大大提高了叠合剪力墙之间的连接可靠性，提高了叠合式墙板承载能力,改善了结构的抗震性能；4．本技术横向墙身分布筋直锚入边缘构件，边缘构件钢筋笼工厂预制，与预制板通过横向墙身分布筋点焊固定后整体运输到工地，再整体吊装就位，边缘构件模板采用定型模板，模板固定孔在工厂预留在预制板上，大大提高了叠合剪力墙与周边构件的连接可靠性，提高了叠合式墙板承载能力,改善了结构的抗震性能。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术结构示意图；图2为本技术的预制板主视图；图3为本技术的预制板侧视图；图4为本技术的边缘构件示意图；其中：1预制板，2横向墙身分布筋，3纵向墙身分布筋，4拉结筋，5开缝薄壁钢管，6混凝土层，7凹槽，8边缘构件。具体实施方式实施例：参照图1-4所示，一种叠合板式剪力墙结构，包括两块预制板1，若干根整浇于预制板1内、且垂直交错排布的横向、纵向墙身分布筋2、3，以及若干根预埋于预制板1内、且从预制板1的内侧面伸出的拉结筋4；位于不同预制板1上的拉结筋4两两对应且错位设置，且两对应错位设置的拉结筋4侧向套入开缝薄壁钢管5内，并在套入后夹扁开缝薄壁钢管5的两端部，在两块预制板1之间现场浇筑混凝土层6。本技术在预制板1内侧面设有若干个凹槽7，该凹槽7的形状为圆形或多边形，凹槽7（圆形或多边形凹槽）采用一次成型工艺，取消现有技术中的“拉毛”工艺，既加强了叠合墙板预制部分（预制板1）与后浇混凝土部分的整体性，使传力更加可靠，又提高了生产效率。本技术的纵向墙身分布筋3两端延伸出预制板1，且其延伸部在两块预制板1之间交叉弯折后并与预制板1平行延伸，横向墙身分布筋2锚入边缘构件8，边缘构件8与预制板1通过横向墙身分布筋2点焊固定，边缘构件8钢筋笼工厂预制，与预制板1固定后整体运输到工地，再整体吊装就位，边缘构件8模板采用定型模板，模板固定孔在工厂预留在预制板1上；大大提高了叠合剪力墙之间及与周边构件的连接可靠性，提高了叠合式墙板承载能力,改善了结构的抗震性能，拉结筋4设于横向、纵向墙身分布筋2、3的交汇处，并勾住横向、纵向墙身分布筋2、3，进一步提高连接强度。本技术的预制板1厚度为20-100mm，两块预制板1间距为50-300mm。本技术安装步骤如下：两块预制板1分别制作，采用剪力墙受力钢筋（横向、纵向墙身分布筋2、3）作为预制板内配筋，在用作剪力墙受力钢筋的同时兼作模板受力筋，设预埋拉结筋4从预制板的内侧面伸出（拉结筋4两两对应且平面上错位设置），两块预制板1在工厂内固定好相对位置，使两块预制板1内预埋的拉结筋4两两贴靠，将开缝薄壁钢管5套入两拉结筋4外侧，用专用器械夹扁开缝薄壁钢管5两端，固定两拉结筋4，从而完成两块预制板1的制作，最后在两块预制板1之间现场浇筑混凝土层6，后浇的混凝土在浇筑时应浇到楼层标高以下规定距离处暂停，少浇部分混凝土应与上一层楼的后浇混凝土整浇，既为叠合墙段层间钢筋（纵向墙身分布筋3伸出部分）锚固留出空间，又可改善层间叠合墙段传力，提高结构整体性。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠合板式剪力墙结构，其特征在于，包括两块预制板（1），若干根整浇于预制板（1）内、且垂直交错排布的横向、纵向墙身分布筋（2、3），以及若干根预埋于预制板（1）内、且从预制板（1）的内侧面伸出的拉结筋（4）；位于不同预制板（1）上的拉结筋（4）两两对应且错位设置，且两对应错位设置的拉结筋（4）侧向套入开缝薄壁钢管（5）内，并在套入后夹扁开缝薄壁钢管（5）的两端部，在两块预制板（1）之间现场浇筑混凝土层（6）。

【技术特征摘要】
1.一种叠合板式剪力墙结构，其特征在于，包括两块预制板（1），若干根整浇于预制板（1）内、且垂直交错排布的横向、纵向墙身分布筋（2、3），以及若干根预埋于预制板（1）内、且从预制板（1）的内侧面伸出的拉结筋（4）；位于不同预制板（1）上的拉结筋（4）两两对应且错位设置，且两对应错位设置的拉结筋（4）侧向套入开缝薄壁钢管（5）内，并在套入后夹扁开缝薄壁钢管（5）的两端部，在两块预制板（1）之间现场浇筑混凝土层（6）。2.根据权利要求1所述的叠合板式剪力墙结构，其特征在于，在所述预制板（1）内侧面设有若干个凹槽（7）。3.根据权利要求1所述的叠合板式剪力墙结构，其特征在于，所述横向墙身分布筋（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏康，史世英，
申请(专利权)人：苏州设计研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32