复合式连接剪力墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式连接剪力墙结构。包括N块结构相同的剪力墙构件，每两块剪力墙构件之间通过复合抗剪键和键槽连接，构成复合式连接剪力墙。因复合抗剪键与键槽的相互导入作用，提高施工精度，避免因装配不准的偏心受压的产生；因下方剪力墙构件上的抗剪键可以在装配下一层时承担上方剪力墙构件的重量，故在楼板浇筑完成后无需等待楼板混凝土达到强度，可以马上进行上一层墙体的装配，可以大大缩短楼层的装配周期；下方剪力墙构件的抗剪键嵌入上方剪力墙构件的键槽之中，抗剪键能够承担横向剪力作用，加强结构的抗剪性能，增强结构可靠度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配式剪力墙结构，具体涉及一种复合式连接剪力墙结构。
技术介绍
相对于传统现浇混凝土结构，装配式混凝土结构具有构件质量好、施工工期短、资源使用少、生产浪费少等诸多优点。其主要特点是主要结构构件在工厂预制，然后通过车辆运输等方式将构件运送到施工现场，在现场通过机械吊装等方式进行构件拼装和连接，大量施工现场作业工作被工厂集中生产所代替。套筒灌浆技术是装配式混凝土剪力墙结构连接上下剪力墙的普遍做法之一。施工时将下部剪力墙顶部的预留钢筋插入到上部剪力墙中预埋好的对接套筒中，然后用灌浆机向套筒内注入灌浆材料，待灌浆材料硬化后，钢筋与套筒之间即牢固地连接在一起。现有研究结果表明，采用套筒灌浆连接的剪力墙构件连接节点的抗弯强度基本等同于现浇混凝土节点，且其延性及耗能能力也较为可靠。但采用传统套筒灌浆施工工艺连接的上下墙体间往往难以实现精确对接，极易造成上下层剪力墙体之间错位的现象产生，这不仅对建筑外观和防水性能造成不利影响，还会因剪力墙偏心受压而影响结构的安全性。此外，现有相关规范规定楼板必须要有现浇层，而采用现有施工工艺装配上部剪力墙体，必须要等楼板混凝土达到一定强度后才能进行，这将减缓施工进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合式连接剪力墙结构，解决了传统套筒灌浆连接的剪力墙的不足，以提高装配式剪力墙施工的准确性和便利性。为达了达到上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术包括N块结构相同的剪力墙构件，每两块剪力墙构件之间通过复合抗剪键和键槽连接，构成复合式连接剪力墙。所述每块剪力墙构件上端两侧均预埋有1-2排纵向钢筋，上端中间至少设置一个复合抗剪键，复合抗剪键上部为抗剪键嵌入部分，下部为抗剪键埋入部分，抗剪键埋入部分的形状为长方体，高度与叠合楼板的厚度相等，宽度小于剪力墙的厚度，并设置有多个供剪力墙两侧的叠合楼板钢筋连接的楼板钢筋预留孔;抗剪键嵌入部分的形状为四棱台，四棱台的底面尺寸与抗剪键埋入部分相同，四棱台的顶部平面预埋一排供灌浆连接用的纵向钢筋;剪力墙构件下端两侧均设有灌浆套筒，下端中间至少设置一个键槽，灌浆套筒预埋的位置与剪力墙构件上端预埋的纵向钢筋的位置相对应，并在侧面设有多个供灌浆用的注浆孔与出浆孔，多个供灌浆用的注浆孔与出浆孔分别与各自的灌浆套筒连通;键槽为下凹的四棱台，其形状和尺寸均与抗剪键嵌入部分相同。所述键槽靠近剪力墙构件墙体两侧处分别设置一道U型加固用的钢丝网。本技术与
技术介绍
相比具有的有益效果是:1.因复合抗剪键与键槽的相互导入作用，可以使墙体在施工装配时更加简便、精确，减少装配工作量，提高施工精度，避免因装配不准的偏心受压的产生；2.因下方剪力墙构件上的抗剪键可以在装配下一层时承担上方剪力墙构件的重量，故在楼板浇筑完成后无需等待楼板混凝土达到强度，可以马上进行上一层墙体的装配，可以大大缩短楼层的装配周期；3.下方剪力墙构件的抗剪键嵌入上方剪力墙构件的键槽之中，抗剪键能够承担横向剪力作用，加强结构的抗剪性能，增强结构可靠度。【附图说明】图1是本技术剪力墙构件的立体图。图2是图1的仰视图。图3是两块剪力墙构件装配后的立体图(未画出叠合楼板)。图4是图3的A-A局部剖视图。图5是本技术剪力墙构件的立体图。图6是本技术剪力墙构件与叠合楼板预制部分装配后的立体图。图7是本技术剪力墙构件与叠合楼板装配后的立体图。图8是本技术两块剪力墙构件与预制叠合楼板装配后的立体图。图中:1、剪力墙构件，2、纵向钢筋，3、复合抗剪键，4、抗剪键嵌入部分，5、抗剪键埋入部分，6、楼板钢筋预留孔，7、灌浆套筒，8、键槽，9、注浆孔，10、出浆孔，11、加固用钢丝网，12、叠合楼板，13、叠合楼板预制部分，14、楼板上部钢筋，15、楼板加固钢筋，16、叠合楼板现浇部分，17、坐浆层。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。如图1、图2、图3所示，本技术包括N块结构相同的剪力墙构件1，每两块剪力墙构件之间通过复合抗剪键3和键槽8连接，构成复合式连接剪力墙。所述每块剪力墙构件I上端两侧预埋有1-2排(图1、图3中为2排)纵向钢筋2，上端中间至少设置一个复合抗剪键3(图1?3中复合抗剪键为I个)，复合抗剪键上部为抗剪键嵌入部分4，下部为抗剪键埋入部分5，抗剪键埋入部分5的形状为长方体，高度与叠合楼板12的厚度相等，宽度小于剪力墙的厚度，并设置有多个供剪力墙两侧的叠合楼板12钢筋连接的楼板钢筋预留孔6;抗剪键嵌入部分4的形状为四棱台，四棱台的底面尺寸与抗剪键埋入部分5相同，四棱台的顶部平面预埋一排供灌浆连接用的纵向钢筋2;剪力墙构件下端两侧均设有灌浆套筒7，下端中间至少设置一个键槽(图2中键槽为I个)，灌浆套筒7预埋的位置与剪力墙构件I上端预埋的纵向钢筋2的位置相对应，并在侧面设有多个供灌浆用的注浆孔9与出浆孔10，多个供灌浆用的注浆孔9与出浆孔10分别与各自的灌浆套筒7连通;键槽8为下凹的四棱台，其形状和尺寸均与抗剪键嵌入部分4相同。如图4所示，考虑到键槽8在墙体两侧部分较为薄弱，在键槽8靠近剪力墙构件I墙体两侧处分别设置一道U型加固用的钢丝网11，防止其在运输和装配中被破坏。如图5?图8所示，本技术剪力墙的施工装配过程如下:I)叠合楼板吊装与浇筑:首先如图5所示，装配好第一块剪力墙构件I后，即可进行预制叠合楼板12的吊装与浇筑工作。如图6所示，利用吊车将预制叠合楼板预制部分13吊装并支撑放置在剪力墙构件I的两侧;架设并绑扎楼板上部钢筋14;向剪力墙抗剪键中的板筋预留孔6内插入楼板加固钢筋15，并使楼板加固钢筋15与楼板上部钢筋14有效连接;利用栗送混凝土对叠合楼板现浇部分16进行浇筑，边浇筑边振捣，直到混凝土表面达到复合抗剪键3的抗剪键嵌入部分4与抗剪键埋入部分5的分界线时停止浇筑。如图7所示，待楼板浇筑完毕后第一块剪力墙构件I的复合抗剪键3只有其上部的抗剪键嵌入部分4露出于楼板表面。2)第二块剪力墙构件装配前准备:确定构件的吊装顺序，将需要装配的构件按次序叠放以便于现场吊装安排;检查和清理剪力墙构件I的灌浆套筒7及其注浆孔9和出浆孔10，防止被杂物堵塞，保证后续灌浆工作的顺利进行;清理叠合楼板12、复合抗剪键3与第二块剪力墙构件I之间的结合面，并在结合面上铺设一层灌浆料作为坐浆层17用以黏结两块剪力墙构件；3)第二块剪力墙构件装配作业:因复合抗剪键3作用，第二块剪力墙构件I在装配时由第一块剪力墙构件I的复合抗剪键3支承，无需等待楼板混凝土达到强度后再进行第二块剪力墙构件装配，可大大缩短施工周期。装配时用吊车将第二块剪力墙构件吊装到第一块剪力墙的预定位置上方，然后降低构件位置，使第一块剪力墙的纵向钢筋2能够插入到第二块剪力墙的灌浆套筒7中，并使露出于叠合楼板12之上的第一块剪力墙构件I的抗剪键嵌入部分4插入第二块剪力墙构件I的键槽8中。因为键槽8与抗剪键嵌入部分4周围的四个侧面均为斜面且形状相互吻合，第二块剪力墙构件I将在自重作用下依靠键槽8和抗剪键嵌入部分4之间的相互作用而自动准确地落到预定的平面位置，无需再进行人工调整;之后，只需检查调整第二块剪力墙的垂直度即可；4)灌浆连接:在第二块剪力墙构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式连接剪力墙结构，其特征在于：包括N块结构相同的剪力墙构件(1)，每两块剪力墙构件之间通过复合抗剪键(3)和键槽(8)连接，构成复合式连接剪力墙；所述每块剪力墙构件(1)上端两侧均预埋有1‑2排纵向钢筋，上端中间至少设置一个复合抗剪键(3)，复合抗剪键上部为抗剪键嵌入部分(4)，下部为抗剪键埋入部分(5)，抗剪键埋入部分(5)的形状为长方体，高度与叠合楼板(12)的厚度相等，宽度小于剪力墙的厚度，并设置有多个供剪力墙两侧的叠合楼板(12)钢筋连接的楼板钢筋预留孔(6)；抗剪键嵌入部分(4)的形状为四棱台，四棱台的底面尺寸与抗剪键埋入部分(5)相同，四棱台的顶部平面预埋一排供灌浆连接用的纵向钢筋；剪力墙构件(1)下端两侧均设有灌浆套筒(7)，下端中间至少设置一个键槽(8)，灌浆套筒(7)预埋的位置与剪力墙构件(1)上端预埋的纵向钢筋的位置相对应，并在侧面设有多个供灌浆用的注浆孔(9)与出浆孔(10)，多个供灌浆用的注浆孔(9)与出浆孔(10)分别与各自的灌浆套筒(7)连通；键槽(8)为下凹的四棱台，其形状和尺寸均与抗剪键嵌入部分(4)相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张沈斌，卓新，吴建挺，陆其荣，周观根，
申请(专利权)人：浙江大学，浙江展诚建设集团股份有限公司，浙江东南网架股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33