一种蛋白盐的高效清洁生产方法技术

本发明专利技术公开了一种蛋白盐的高效清洁生产方法，包括以下步骤：步骤A，将植物蛋白原料进行水解；步骤B，所述步骤A完成后，将水解液的pH值调至5～9，将水解液的温度调至40～80℃；步骤C，所述步骤B完成后，向水解液中加入可溶性金属盐，进行螯合反应；步骤D，将步骤C所得反应产物进行烘干；步骤E，将步骤D所得烘干产物进行粉碎处理，最终制得蛋白盐产品。本发明专利技术方法操作简便，设备投资少，生产周期短，且没有固体和液体废弃物产生，对环境影响小。通过本发明专利技术生产方法制备得到的蛋白盐可作为饲料添加剂应用。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋白盐的高效清洁生产方法
本专利技术涉及一种饲料加工领域的有机微量元素的生产方法，具体涉及一种蛋白盐的高效清洁生产方法。
技术介绍
微量元素是动物体生长必不可少的营养物质，直接或间接地参与机体几乎全部的生理和生化活动，对畜禽、水产等动物保持健康，维持正常生长、繁殖、生产性能有极其重要的作用。现代动物养殖与饲料工业公认天然饲料难以完全平衡地满足动物微量元素的营养需要。根据动物生理功能、科学合理的在饲料中添加微量元素，既可以避免微量元素缺乏引起的各种病症，又能有效改善动物的生殖免疫性能，促进其健康生长发育(AshmeadHD,1993)。蛋白盐是一种高效稳定环保的微量元素添加剂，美国饲料管理官员协会定义的有机微量元素的一种(AAFCO，2001)，是由可溶性金属盐与蛋白质部分水解物螯合而成，主要有小肽螯合物，氨基酸螯合物等，属于第三代微量元素添加剂。蛋白盐常见品种有蛋白铜、蛋白铁、蛋白锌和蛋白锰等。许多研究表明蛋白盐作为微量元素添加剂，与无机微量元素添加剂相比，具有更高的生物利用率，更好的生长促进作用，以及更少的添加量及排放量(Schiavonetal，2000；Spearsetal，2002；Veumetal，2004；蔡超等，2015)。由于金属离子以螯合形式存在，不会与饲料中其他营养物质发生拮抗作用(黄金昌，2014)。美国专利US3969540公开的蛋白盐生产技术水解时间长，工序复杂，产生大量废水，成本高。国内第一家生产蛋白盐的企业所公布的生成工艺除了水解外还包括离子交换、两次膜过滤等，工序复杂，设备投资大，高耗能，还产生废水废渣等，导致最终产品成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中蛋白盐生产工序复杂，周期长，且会产生大量废水，目的在于提供一种蛋白盐的高效清洁生产方法，操作简便，设备投资少，生产周期短，且没有固体和液体废弃物产生，对环境影响小。本专利技术通过下述技术方案实现：一种蛋白盐的高效清洁生产方法，包括以下步骤：步骤A，将植物蛋白原料进行水解；步骤B，所述步骤A完成后，将水解液的pH值调至5～9，将水解液的温度调至40～80℃；步骤C，所述步骤B完成后，向水解液中加入可溶性金属盐，进行螯合反应；步骤D，将步骤C所得反应产物进行烘干；步骤E，将步骤D所得烘干产物进行粉碎处理，最终制得蛋白盐产品。其中，步骤A中，采用专利CN201410299812.0公开的水解方法将植物蛋白原料进行水解，且所述专利CN201410299812.0和本专利技术主要采用酶解的方法对蛋白质进行水解处理，水解处理后无需干燥处理，且本专利技术在步骤A的水解处理和步骤B的螯合反应条件调节之间没有水解产物提取步骤，操作简单，设备投资少，生产周期短；步骤C中，向水解液中加入可溶性金属盐，进行螯合反应的反应时间为0.5～1.5h，反应温度恒定为40～80℃；步骤D中，经步骤C反应制得的产物直接进行烘干处理，没有固体和液体废弃物产生，环保、清洁。烘干温度为80～140℃；步骤E中，将烘干的反应物粉碎处理，水分不得高于8％优选地，所述植物蛋白原料为大豆浓缩蛋白、豆粕、棉籽粕、菜籽粕、葵花籽粕、花生粕中的至少一种。优选地，所述调节pH值所用酸为一水柠檬酸、乳酸、富马酸、乙酸、盐酸中的至少一种；所述调节pH值所用碱为氢氧化钠和/或氢氧化钙。优选地，所述可溶性盐为可溶性铜盐、可溶性铁盐、可溶性锌盐、可溶性锰盐中的一种。优选地，所述可溶性铜盐为五水硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中的至少一种。所述可溶性铜盐的添加量使最终产品干基铜含量不高于15％。优选地，所述可溶性锌盐为七水硫酸锌、无水氯化锌、硝酸锌中的至少一种。所述可溶性锌盐的添加量使最终产品干基锌含量不高于15％。优选地，所述可溶性铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁、硝酸亚铁中的至少一种。所述可溶性铁盐的添加量使最终产品干基铁含量不高于15％。优选地，所述可溶性锰铁盐为硫酸锰、氯化锰、硝酸锰中的至少一种。所述可溶性锰盐的添加量使最终产品干基锰含量不高于15％。优选地，添加所述可溶性铁盐的同时加入植物蛋白原料重量的0.1～1％的抗氧化剂，所述抗氧化剂为还原性铁粉、抗败血酸、抗败血酸钠盐、盐酸羟胺中的至少一种。所述的一种蛋白盐的高效清洁生产方法制备得到的蛋白盐的应用，所述蛋白盐作为饲料添加剂应用。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术一种蛋白盐的高效清洁生产方法，直接将植物蛋白的水解和螯合反应结合起来，中间没有水解产物的提取步骤，操作简便，设备投资少，生产周期短，生产工艺高效；2、本专利技术一种蛋白盐的高效清洁生产方法，螯合反应产物直接烘干，没有固体和液体废弃物，对环境影响小，生产工艺环保、清洁；3、本专利技术一种蛋白盐的高效清洁生产方法，生产的蛋白盐微量元素含量可达15％以上，微量元素含量可根据实际需求在生产中设定(调节可溶性盐的添加量)，不额外添加载体稀释剂等，不需要混合工序，一步即可得到所需产品；4、本专利技术一种蛋白盐的高效清洁生产方法制备得到的蛋白盐作为饲料添加剂应用，本专利技术生产方法制备的蛋白盐产品中游离微量元素少，绝大部分的微量元素与小肽、氨基酸等结合形成螯合物或者络合物，稳定性好，生物利用率高，本专利技术制备的蛋白盐产品用作饲料添加剂不仅可以补充日粮微量元素，同时提供了大量小肽、氨基酸等活性物质，具有良好的营养价值和经济效益。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术蛋白盐高效清洁生产工艺流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。如图1所示，为本专利技术蛋白盐高效清洁生产工艺流程图。具体工艺流程为：首先，将水进行净化、煮沸处理，植物蛋白原料进行初清处理后，按计量取水和植物蛋白原料进行搅拌混合，使蛋白质变性，并调节到指定pH值和温度条件下，加入蛋白酶进行水解处理，待水解反应完全后，再次调节到指定pH值和温度条件下；其次，向上述在指定pH值和温度条件下的水解液中加入可溶性盐，进行螯合反应；最后，将螯合反应产物依次进行烘干、粉碎和计量打包，最终制成蛋白盐成品。实施例1称取豆粕粉50g，加入沸水150ml，维持温度为90℃时长0.5h。温度调节至55℃，pH值调节至4～4.5，加入α-淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、α-半乳糖苷酶、植酸酶的混合物，质量比依次为10:5:5:2:2:1，共0.65g，水解4h。温度调节至60℃，pH值调节至7.5，加入中性蛋白酶0.3g，水解3h。温度调节至70℃，pH值调节至8.5～9.0，加入碱性蛋白酶0.4g，水解3h。调节pH值至8.0，加入五水硫酸铜31.45g，温度保持在60℃，螯合1h结束反应，反应物90℃烘干，粉碎后得产品。采用GB/T13885规定的方法测产品的总铜，总铜含量为11.75％，用无水甲醇萃取游离铜离子，测得产品游离铜含量为0.05％。实施例2称取豆粕粉50g，加入沸水150ml，维持温度为90℃时长0.5h。温度调节至55℃，pH值调节至4～4.5，加入α-淀粉酶、纤维素酶、半纤维素本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蛋白盐的高效清洁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A，将植物蛋白原料进行水解；步骤B，所述步骤A完成后，将水解液的pH值调至5～9，将水解液的温度调节40～80℃；步骤C，所述步骤B完成后，向水解液中加入可溶性金属盐，进行螯合反应；步骤D，将步骤C所得反应产物进行烘干；步骤E，将步骤D所得烘干产物进行粉碎处理，最终制得蛋白盐产品。

【技术特征摘要】
1.一种蛋白盐的高效清洁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A，将植物蛋白原料进行水解；步骤B，所述步骤A完成后，将水解液的pH值调至5～9，将水解液的温度调节40～80℃；步骤C，所述步骤B完成后，向水解液中加入可溶性金属盐，进行螯合反应；步骤D，将步骤C所得反应产物进行烘干；步骤E，将步骤D所得烘干产物进行粉碎处理，最终制得蛋白盐产品。2.根据权利要求1所述的一种蛋白盐的高效清洁生产方法，其特征在于，所述植物蛋白原料为大豆浓缩蛋白、豆粕、棉籽粕、菜籽粕、葵花籽粕、花生粕中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种蛋白盐的高效清洁生产方法，其特征在于，所述调节pH值所用酸为一水柠檬酸、乳酸、富马酸、乙酸、盐酸中的至少一种；所述调节pH值所用碱为氢氧化钠和/或氢氧化钙。4.根据权利要求1所述的一种蛋白盐的高效清洁生产方法，其特征在于，所述可溶性盐为可溶性铜盐、可溶性铁盐、可溶性锌盐、可溶性锰盐中的一种。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭，曹付明，雷蕾，孙楠，曹镜，任钧，柴进凯，樊超，范佳，
申请(专利权)人：成都美溢德生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51