一种新型发酵设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型发酵设备，包括罐体以及用于支撑罐体的底架，所述罐体上设有进出料口，在进出料口处安装可拆卸式盖板，在罐体内设有导流螺旋，所述罐体的两端通过支座固定在底架上，在罐体上固定安装齿环托，在底架上安装减速电机，减速电机的输出端安装驱动齿轮，该驱动齿轮与齿环托啮合，所述罐体尾端中间位置安装有三通道旋转接头，罐体内设夹层，在罐体外壁开设与夹层相通的进口和出口，该进口和出口通过管道连接三通道旋转接头，在罐体内壁安装有喷头，该喷头通过管路连接三通道旋转接头。本发明专利技术采用罐体旋转搅拌的方式，混合无死角且混合效果好，不仅可用于常规液态发酵，还可以用于轴搅拌效果差的固态发酵和粘稠物料的液态发酵。物料的液态发酵。物料的液态发酵。

【技术实现步骤摘要】
一种新型发酵设备


[0001]本专利技术属于发酵设备
，特别是涉及一种新型发酵设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，通过发酵物料的不同状态可以分为固态发酵和液态发酵，液态发酵根据粘稠度不同，又可分为常规液态发酵和粘稠物料的液态发酵，根据对氧气的需求不同可以分为厌氧发酵和好氧发酵。现有的发酵设备通用性不强，常规液态发酵设备往往不适用于固态发酵和粘稠物料的液态发酵，常规液态发酵设备可以做到无菌发酵环境，但是固态发酵设备多为开放式的，不能形成无菌发酵环境，且物料混匀不充分。
[0003]因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种新型发酵设备，能完全解决上述现有技术的不足之处。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案来实现：
[0006]一种新型发酵设备，包括罐体以及用于支撑罐体的底架，所述罐体上设有进出料口，在进出料口处安装可拆卸式盖板，在罐体内设有导流螺旋，所述罐体的两端通过支座固定在底架上，在罐体上固定安装齿环托，在底架上安装减速电机，减速电机的输出端安装驱动齿轮，该驱动齿轮与齿环托啮合，所述罐体尾端中间位置安装有三通道旋转接头，罐体内设夹层，在罐体外壁开设与夹层相通的进口和出口，该进口和出口通过管道连接三通道旋转接头，在罐体内壁安装有喷头，该喷头通过管路连接三通道旋转接头。
[0007]进一步，所述盖板上安装有安全阀、减压阀和单向阀。
[0008]进一步，所述罐体与水平面的夹角为0
‑
15
°
。
[0009]进一步，所述底架上安装有辅助齿轮，辅助齿轮与齿环托啮合。
[0010]进一步，所述喷头有三组，每组3个喷头，该3个喷头在罐体内壁呈120
°
夹角布置。
[0011]进一步，所述罐体上安装有无线温度传感器、无线pH计和无线溶氧传感器。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0013]1、采用罐体旋转搅拌的方式，混合无死角且混合效果好，搅拌耗能低，不仅可用于常规液态发酵，还可以用于轴搅拌效果差的固态发酵和粘稠物料的液态发酵；
[0014]2、通过导流螺旋实现了自动化进出料功能，对于固态物料发酵和黏稠物料发酵，可以有效减少人工成本；
[0015]3、安装可拆卸式盖板，罐体处于密封状态，通过向罐内通入高温蒸汽，可以实现对罐体内物料的灭菌处理，避免杂菌污染，提高发酵的稳定性和安全性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术中安全阀、减压阀和单向阀的安装位置示意图；
[0018]图3是本专利技术中齿环托与驱动齿轮和辅助齿轮的配合关系图；
[0019]图4是本专利技术中喷头的安装位置示意图；
[0020]图5是本专利技术中进出料口处的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]如图1至图5所示，一种新型发酵设备，包括罐体1以及用于支撑罐体1的底架2，所述罐体1的前端设有进出料口17，在进出料口17处安装可拆卸式盖板3，在罐体1内设有导流螺旋4，所述罐体1的两端通过前后支座5、6支撑在底架2上，在罐体1上固定安装齿环托7，在前支座5上安装减速电机8，减速电机8的输出端安装驱动齿轮9，该驱动齿轮9与齿环托7啮合，在后支座6上安装轴承和三通道旋转接头10，罐体尾端与轴承连接，所述三通道旋转接头10对应罐体尾端中间位置，罐体1内设夹层11，在罐体1外壁开设与夹层11相通的进口和出口，该进口和出口通过管道连接三通道旋转接头10，在罐体1内壁安装有喷头12，该喷头12通过管路连接三通道旋转接头10。
[0023]本实施例中，通过减速电机8带动驱动齿轮9旋转，进而通过齿环托7带动罐体1旋转。利用三通道旋转接头10可以向夹层11内通入温控水。通过三通道旋转接头10和喷头12可以向罐体1内部通入蒸气、菌种液、辅料等。罐体1正向旋转时，导流螺旋4带动罐体1内物料向罐体1内尾端流动，罐体1反向旋转时，导流螺旋4带动罐体1内物料向罐体1内前端移动，并可通过进出料口17流出。所述进出料口17内壁沿周向均匀布置4个导流螺旋板18，从而有利于物料的流出。
[0024]所述盖板3上安装有安全阀13、减压阀14和单向阀15。所述罐体1与水平面的夹角为0
‑
15
°
。
[0025]所述前支座5上安装有辅助齿轮16，辅助齿轮16与齿环托7啮合。所述辅助齿轮16的作用在于对齿环托7起到辅助支撑作用，保证齿环托7旋转的稳定性。
[0026]所述喷头12有三组，每组3个喷头12，该3个喷头12在罐体1内壁呈120
°
夹角布置。
[0027]所述罐体1上安装有无线温度传感器、无线pH计和无线溶氧传感器，用于检测发酵过程状态。
[0028]本实施例中所有电控元件均采用控制器进行控制。
[0029]本专利技术采用罐体旋转搅拌的方式，混合无死角且混合效果好，搅拌耗能低，不仅可用于常规液态发酵，还可以用于轴搅拌效果差的固态发酵和粘稠物料的液态发酵。
[0030]本专利技术通过导流螺旋实现了自动化进出料功能，对于固态物料发酵和粘稠物料液态发酵，可以有效减少人工成本。
[0031]本专利技术安装可拆卸式盖板3，罐体1处于密封状态，通过向罐内通入高温蒸汽，可以实现对罐体内物料的灭菌处理，避免杂菌污染，提高发酵的稳定性和安全性。
[0032]1.固态或者粘稠物料厌氧发酵过程
[0033]打开可拆卸式盖板，通过输送管道利用进出料口向罐体内投入不溶性物料，然后关闭盖板，此时减压阀和单向阀处于关闭状态。
[0034]减速电机带动罐体正向旋转，通过三通道旋转接头和喷头，向罐体内通入蒸汽，对
管路、罐体和已经投入的原料进行灭菌处理。
[0035]维持一定温度和时间，灭菌结束后，打开减压阀和单向阀进行排汽，待蒸汽压力变小，蒸汽快排尽时(可通过时间进行控制，即排汽一定时间)，关闭减压阀，避免空气中的杂菌通过减压阀进入罐体。
[0036]维持罐体正向旋转，通过三通道旋转接头，向夹层内通入冷却水，对罐体和罐体内的物料降温。同时，通过三通道旋转接头和喷头向罐体内通入无菌氮气，以排除罐体内的氧气，降低氧气分压，维持厌氧环境。
[0037]维持罐体正向旋转，待温度和氧气分压降低到设定数值后，通过三通道旋转接头和喷头进行接种，即通入菌种液，并且通入已灭菌的水和水溶解的辅料，发酵过程由此开始。
[0038]继续维持罐体正向旋转，通过无线温度传感器监测物料温度，通过控制夹层循环水温度和循环水量来控制发酵罐罐体内物料的温度，保持发酵处于最佳温度。通过无线pH计测定发酵物的pH和喷头喷入无菌的pH调节剂，控制发酵处于最佳pH。
[0039]待发酵结束后，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型发酵设备，包括罐体以及用于支撑罐体的底架，其特征在于：所述罐体上设有进出料口，在进出料口处安装可拆卸式盖板，在罐体内设有导流螺旋，所述罐体的两端通过支座固定在底架上，在罐体上固定安装齿环托，在底架上安装减速电机，减速电机的输出端安装驱动齿轮，该驱动齿轮与齿环托啮合，所述罐体尾端中间位置安装有三通道旋转接头，罐体内设夹层，在罐体外壁开设与夹层相通的进口和出口，该进口和出口通过管道连接三通道旋转接头，在罐体内壁安装有喷头，该喷头通过管路连接三通道旋转接头。2.根据权利要求1所述的新型发酵设备，其特征在于：所述盖板上安装有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：任钧，樊超，柴进凯，蒋卓君，周小秋，唐旭，肖伟伟，
申请(专利权)人：成都美溢德生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：