油穴钢套制造技术

本实用新型专利技术公开了油穴钢套，包括钢套本体，钢套本体的内壁设有若干个均匀分布的月牙形油穴，钢套本体包括筒状本体，筒状本体的材质为42CrMo，筒状本体的内表面设有经热处理形成的碳化物耐磨层，碳化物耐磨层的表面设有抗腐蚀层。本油穴钢套采用月牙形油穴进行储油，提高钢套本体内壁储油面积和储油量，方便轴套的润滑。

【技术实现步骤摘要】
油穴钢套
本技术涉及钢套，具体涉及油穴钢套。
技术介绍
轴套内一般都需要开设油槽，油槽的作用在于将润滑油注入轴套内壁，通过油槽将润滑油输送至轴套内壁任意位置。现有技术中油槽的形式主要有“8”字油槽、螺旋油槽、环油槽、直油槽等。其油槽储油量小，不宜存储，易损耗，油槽结构不均匀，有很多润滑盲区，产品在使用的过程中润滑不充分，磨损快从而导致产品使用寿命短。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种储油量更大的油穴钢套。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：油穴钢套，包括钢套本体，其特征在于，钢套本体的内壁设有若干个均匀分布的月牙形油穴，钢套本体包括筒状本体，筒状本体的材质为42CrMo，筒状本体的内表面设有经热处理形成的碳化物耐磨层，碳化物耐磨层的表面设有抗腐蚀层。作为上述方案的优选，月牙形油穴的最大深度为2mm。本技术的有益效果是：本油穴钢套采用月牙形油穴进行储油，提高钢套本体内壁储油面积和储油量，方便轴套的润滑。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是油穴钢套的内表面展开图。图中：1、钢套本体，2、月牙形油穴。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。如图1所示，油穴钢套，包括钢套本体，其特征在于，钢套本体的内壁设有若干个均匀分布的月牙形油穴，钢套本体包括筒状本体，筒状本体的材质为42CrMo，筒状本体的内表面设有经热处理形成的碳化物耐磨层，碳化物耐磨层的表面设有抗腐蚀层。月牙形油穴的最大深度为2mm。对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油穴钢套，包括钢套本体，其特征在于，钢套本体的内壁设有若干个均匀分布的月牙形油穴，钢套本体包括筒状本体，筒状本体的材质为42CrMo，筒状本体的内表面设有经热处理形成的碳化物耐磨层，碳化物耐磨层的表面设有抗腐蚀层。

【技术特征摘要】
1.油穴钢套，包括钢套本体，其特征在于，钢套本体的内壁设有若干个均匀分布的月牙形油穴，钢套本体包括筒状本体，筒状本体的材质为42CrMo，筒状本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕峰，
申请(专利权)人：嘉兴奥菲思机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33