一种隔膜泵进出料阀结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵进出料阀结构
本技术涉及一种隔膜泵进出料阀结构的改进。
技术介绍
隔膜泵是固液两相介质远距离管道输送和压力喷射喂料输送的关键设备，已广泛应用于石化行业洁净煤、煤化工、煤制油工艺，氧化铝生产及各种金属矿山精矿、尾矿的长距离管道化输送。现有的隔膜泵进出料阀如图2所示，包括阀体，阀体内通过阀锥30和阀螺母50固定阀橡胶40，阀橡胶40与阀体内的阀座配合，实现阀体进出料口的开闭，另外，阀体内还设置有导向架20，阀锥30通过导柱与导向架20相配合，实现中心定位。这种现有的隔膜泵进出料阀其存在的缺点包括①阀螺母质量大，导致阀锥部分运动时冲击动能大，阀锥与阀座表面磨损严重。②阀橡胶通过阀螺母固定，当阀橡胶磨损严重需要更换时，需要将阀螺母拆卸下来，劳动强度大，维修困难。③阀锥与阀座的接触角度为55°，由于隔膜泵是以输送浆料为主，在进出料阀关闭瞬间，阀锥与阀座之间存在颗粒物，阀锥与阀座接触角度大，击碎排出颗粒物的行程长，对阀锥与阀座接触面会造成较大磨损，进一步降低了部件使用寿命。目前，国内制造的隔膜泵进出料阀平均使用寿命一般在700～800小时/套，国外制造一般在1100～1200小时/套，是目前隔膜泵消耗量最大的部件，隔膜泵进出料阀的更换周期的长短，不仅影响设备运行的人工维护成本，也会影响到设备的整体使用寿命。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用寿命长，重量轻，降低维护成本的隔膜泵进出料阀结构。为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括阀体内的阀锥和阀座，其特征在于：阀座内设置有耐磨套，耐磨套上部与阀体之间设置有间隙，间隙内设置有阀...
【技术保护点】
一种隔膜泵进出料阀结构，包括阀体（1）内的阀锥（5）和阀座（2），其特征在于：阀座（2）内设置有耐磨套（11），耐磨套（11）上部与阀体（1）之间设置有间隙，间隙内设置有阀橡胶（10），阀橡胶（10）的上端和耐磨套（11）的上表面均与阀锥（5）的锥面相对应。
【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵进出料阀结构，包括阀体（1）内的阀锥（5）和阀座（2），其特征在于：阀座（2）内设置有耐磨套（11），耐磨套（11）上部与阀体（1）之间设置有间隙，间隙内设置有阀橡胶（10），阀橡胶（10）的上端和耐磨套（11）的上表面均与阀锥（5）的锥面相对应。2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵进出料阀结构，其特征在于：所述耐磨套（11）与阀锥（5）的接触面与水平面的夹角为10°～30°。3.根据权利要求2所述的一种隔膜泵进出料阀结构，其...
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