【技术实现步骤摘要】
大功率径向柱塞泵
本专利技术属于机械领域，具体的说，本专利技术涉及一种大功率径向柱塞泵。
技术介绍
现有国内外生产的高压大流量隔膜泵均为三拐曲轴柱塞缸水平排列，或双拐曲轴柱塞缸水平排列。由于柱塞缸采用水平排列，就导致曲轴支撑点跨度过大，为确保功率有效输出就必然加大曲轴轴颈和其它相关部件的尺寸。因此采用该种结构方式的设备体积过大，设备重量过重。中国专利申请号为200910102304.8，名称是《偏心推动圆周分布式柱塞泵》的专利技术专利申请，其公布的技术方案是在主动轴端部设置凸轮，凸轮外设置轴承，轴承同壳体内的柱塞的端部相接触，柱塞上设置复位弹簧。通过凸轮转动，和复位弹簧的推动，使柱塞做往复运动。这种结构存在以下缺点:1、在凸轮旋转时，柱塞始终受侧向力影响，使用寿命短，无法适应高压工作环境。2、传力零件多，结构复杂，增加了径向尺寸，摩擦损失大。3、弹簧占用径向尺寸空间大，使整个泵体体积增大，浪费材料，提高了成本。4、各个柱塞只能单独对液体吸入和排出，泵体外部连接管路过多，多缸工作理论可行，实际应用很难实现。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种...
【技术保护点】
大功率径向柱塞泵，包括内部具有空腔（2）的壳体（1），壳体（1）表面设置有连通空腔（2）的吸液口（16），其特征在于：壳体（1）中部通过转轴（7）设置有凸轮（12），凸轮（12）上通过拉环（8）设置有至少两个柱塞（5）；每个柱塞（5）的端部均设置于一个柱塞缸（3）内，柱塞缸（3）端部设置有同空腔（2）连通的进液口（14），进液口（14）内设置有吸液阀（13）；柱塞缸（3）的两侧均设置有同壳体（1）相配合的第一空心耳轴（4）和第二空心耳轴（20）；所述壳体（1）内设置有环形高压腔（15）；每个柱塞缸（3）的第一空心耳轴（4）均同环形高压腔（15）连通，第一空心耳轴（4）内相应...
【技术特征摘要】
1.大功率径向柱塞泵，包括内部具有空腔(2)的壳体(1)，壳体(I)表面设置有连通空腔(2)的吸液口(16)，其特征在于:壳体(I)中部通过转轴(7)设置有凸轮(12)，凸轮(12)上通过拉环(8 )设置有至少两个柱塞(5 );每个柱塞(5 )的端部均设置于一个柱塞缸(3 )内，柱塞缸(3)端部设置有同空腔(2)连通的进液口(14)，进液口(14)内设置有吸液阀(13)；柱塞缸(3)的两侧均设置有同壳体(I)相配合的第一空心耳轴(4)和第二空心耳轴(20)；所述壳体(I)内设置有环形高压腔(15);每个柱塞缸(3)的第一空心耳轴(4)均同环形高压腔(15)连通，第一空心耳轴(4)内相应于环形高压腔(15)设置有排液阀(18);所述的壳体(I)表面设置有连通环形高压腔(15 )的出液口( 17 )。2.根据权利要求1所述的大功率径向柱塞泵，其特征在于...
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