本发明专利技术涉及一种阻燃母粒、制备方法及其在阻燃PC及合金材料上的应用，该阻燃母粒由ABS类树脂300‑500份、阻燃剂400‑500份、增韧剂 100‑200份、抗滴落剂20‑50份、抗氧剂10‑20份、润滑剂5‑10份经混合、挤出造粒而成。同时提供了将阻燃母粒作为阻燃剂加入PC或PC合金材料中，直接混合即成阻燃PC材料或阻燃PC合金材料。本发明专利技术提供的阻燃母粒，添加量少，阻燃性能优异，对材料性能影响较小，并且可直接与PC以及PC合金共混注塑，无需再经过挤出造粒，减少了中间加工环节，降低了加工费用。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃母粒、制备方法及其在阻燃PC及合金材料上的应用
：本专利技术涉及聚合物加工领域，具体的涉及一种阻燃母粒、制备方法及其在阻燃PC及合金材料上的应用。
技术介绍
：聚碳酸酯（PC）具有良好的力学性能、优异的低温韧性、尺寸稳定性，有较高的使用温度，主要应用于汽车、电子电器、家电、食品容器等领域，同时以PC为基础的PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT等合金也有很广泛的应用。PC还具有优异的阻燃性，其本身具有V2的阻燃性，在添加少量的阻燃剂后便可达到V0等级，并且可根据要求提供含卤阻燃或无卤阻燃的阻燃PC及其合金产品。但是PC的加工温度较高，而常用的溴系阻燃剂的加工温度较低，因此在挤出造粒和加工中会出现阻燃剂分散不均、阻燃剂降解、产品发黄等问题。为解决这一问题，本专利技术提供了一种阻燃母粒，可直接与PC或PC合金材料批混后注塑，可以提高阻燃剂在PC内的分散性，改善加工性能。
技术实现思路
：本专利技术针对现有的阻燃PC的技术缺陷，提供了一种阻燃母粒、制备方法及其在阻燃PC及合金材料上的应用。该阻燃母粒具有优异的阻燃性能，用量少，与原料直接批混注塑，阻燃母粒可均匀分散，减少了中间加工环节。为实现上述目的，本专利技术使用的技术方案如下：一种阻燃母粒，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：ABS类树脂300-500份，阻燃剂400-500份，增韧剂100-200份，抗滴落剂20-50份，抗氧剂10-20份，润滑剂5-10份，所述ABS类树脂、阻燃剂和增韧剂重量份之和为1000份。进一步方案，所述ABS类树脂为本体法ABS或者乳液法ABS中的一种，其熔融指数在220℃/10kg条件下不大于35g/10min。所述阻燃剂为溴系阻燃剂。所述溴系阻燃剂为溴化环氧树脂、溴代三嗪、十溴二苯乙烷中的一种。所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）。所述抗滴落剂为聚四氟乙烯粉（PTFE）。所述抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺（抗氧剂1098）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯（抗氧剂168）中的两种复配物。所述润滑剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸钙或季戊四醇硬脂酸脂(PETS)。本专利技术还提供了该阻燃母粒的制备方法，该方法为：首先将ABS、阻燃剂、增韧剂、抗滴落剂、抗氧剂和润滑剂加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒得阻燃母粒；其中双螺杆挤出机的各段温度设定为170-220℃。首先将ABS、阻燃剂、增韧剂、抗滴落剂、抗氧剂和润滑剂加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒。其中双螺杆挤出机的各段温度设定为170-220℃。本专利技术的第三个目的是提供上述阻燃母粒在阻燃PC及阻燃PC合金材料中的应用，将阻燃母粒作为阻燃剂加入PC或PC合金材料中，直接混合即成阻燃PC材料或阻燃PC合金材料。与现有技术相比，本专利技术制备的阻燃母粒中阻燃剂占比适中，易于挤出造粒加工，并且由于ABS的加工温度较低，所用阻燃剂在低温条件下不易分解，而目前阻燃PC的加工温度较高，在加工过程中经常发生降解的问题，而用本专利技术提供的阻燃母粒可以解决这一问题。本专利技术的阻燃母粒加入到PC及其合金材料中，其添加量少，阻燃性能优异，对材料性能影响较小，可通过欧盟ROHS指令。本专利技术的阻燃母粒直接与PC或PC/ABS、PC/PBT等PC合金共混注塑，无需再经过挤出造粒，减少了中间环节，降低了加工费用。具体实施方式：以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，其目的仅在于更好理解本专利技术目的，而非限制本专利技术的保护范围。所有实施例和对比例中所用的原料均为市售，其中ABS为高桥石化公司生产的本体法ABS8391，PC为拜耳公司生产的PC2800，PBT为长春化工公司生产的PBT1200。实施例1：ABS300份，溴化环氧树脂500份，MBS200份，PTFE35份，抗氧剂10764份，抗氧剂1686份，润滑剂PETS5份；将ABS、溴化环氧树脂、MBS、PTFE、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂PETS加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒得到阻燃母粒1#，其中双螺杆挤出机的各段温度设定为170-210℃。实施例2：ABS400份，溴代三嗪450份，MBS150份，PTFE20份，抗氧剂10767份，抗氧剂16813份，润滑剂EBS8份；将ABS、溴代三嗪、MBS、PTFE、抗氧剂1076、抗氧剂168和润滑剂EBS加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒得到阻燃母粒2#，其中双螺杆挤出机的各段温度设定为180-215℃。实施例3：ABS500份，十溴二苯乙烷400份，MBS100份，PTFE50份，抗氧剂10985份，抗氧剂16810份，润滑剂硬脂酸钙10份；将ABS、溴代三嗪、MBS、PTFE、抗氧剂1098、抗氧剂168和润滑剂硬脂酸钙加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒得到阻燃母粒3#，其中双螺杆挤出机的各段温度设定为190-220℃。实施例4-10：将上述实施例1-3制备的阻燃母粒分别做为阻燃剂添加到PC材料或PC、ABS或PC、PBT混合材料中进行直接搅拌混合，然后经注塑成样条得实施例4-10。同时将现有的阻燃剂溴化环氧树脂直接加入到PC材料或PC、ABS或PC、PBT混合材料中，先混合均匀后加入挤出机中，熔融、挤出造粒，然后再经注塑成样条得对比例1-2。实施例4-10和对比例1-2中组份配方及测试的性能见下表1所示，其中力学性能测试标准为ASTM，阻燃性能测试标准为UL94。表1实施例测试结果实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10对比例1对比例2PC1000100010009009509009501000900ABS10050100PBT10050阻燃母粒1#30120100阻燃母粒2#3070阻燃母粒3#3050溴化环氧树脂2070弯曲强度MPa10010197868289959886弯曲模量MPa224023202300232022102110216021802270简支梁缺口冲击强度KJ/m2767865586854447352阻燃（3.2mm）V0V0V0V0V0V0V0V0V0根据表1中实验结果可看出，在PC材料中加入少量的阻燃母粒即可达到阻燃的效果，且其机械性能与阻燃性能与对比例1的阻燃PC相比基本接近。但由于本专利技术制备的阻燃母粒可以直接与PC材料进行混合即可，而不需要经过挤出挤出造粒，从而减少较多的加工成本，同时降低了阻燃剂在挤出造粒过程中降解的分析，提高加工的稳定性。而对于PC合金材料，阻燃母粒的加入量需酌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃母粒，其特征在于：其由以下组分按重量份制备而成：ABS类树脂 300‑500份，阻燃剂 400‑500份，增韧剂 100‑200份，抗滴落剂 20‑50份，抗氧剂 10‑20份，润滑剂 5‑10份，所述ABS类树脂、阻燃剂和增韧剂重量份之和为1000份。
【技术特征摘要】
1.一种阻燃母粒，其特征在于：其由以下组分按重量份制备而成：ABS类树脂300-500份，阻燃剂400-500份，增韧剂100-200份，抗滴落剂20-50份，抗氧剂10-20份，润滑剂5-10份，所述ABS类树脂、阻燃剂和增韧剂重量份之和为1000份。2.根据权利要求1中所述的阻燃母粒，其特征在于：所述ABS类树脂为本体法ABS或者乳液法ABS中的一种，其熔融指数在220℃/10kg条件下不大于35g/10min。3.根据权利要求1中所述的阻燃母粒，其特征在于：所述阻燃剂为溴系阻燃剂。4.根据权利要求3中所述的阻燃母粒，其特征在于：所述溴系阻燃剂为溴化环氧树脂、溴代三嗪、十溴二苯乙烷中的一种。5.根据权利要求1中所述的阻燃母粒，其特征在于：所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。6.根据权利要求1中所述的阻燃母粒，其特征在于：所述抗滴落剂为聚四氟乙烯粉。7.根据权利要求1中所述的阻燃母粒，其特征在于：所述抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，杨俊，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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