基于气缸的半自动化杯体封口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于气缸的半自动化杯体封口装置包括工作平台模块、封口模块和卷带模块；所述封口模块和卷带模块分别设置在工作平台模块上；所述封口模块的饮料杯封口面与卷带模块的出带口方向平行，所述封口模块的饮料杯封口面与收带口垂直设置；本发明专利技术采用电动气缸压头的方式，大大提高即时热饮的包装效率；采用工作台可升降的效果，提高机器的可操作性；收带器设置在工作台内部，节省空间。

【技术实现步骤摘要】
基于气缸的半自动化杯体封口装置
本专利技术涉及包装领域，尤其涉及一种基于气缸的半自动化杯体封口装置。
技术介绍
随着人们的生活水平的提高，各式各样的即时饮料出现在大众面前，由于即时饮料属于现做现卖的模式，饮料瓶封口设备的工作效率直接影响到消费者体验。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种基于气缸的半自动化杯体封口装置，能实现即时热饮的快速封口。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种基于气缸的半自动化杯体封口装置包括工作平台模块、封口模块和卷带模块；所述封口模块和卷带模块分别设置在工作平台模块上；所述封口模块的饮料杯封口面与卷带模块的出带口方向平行，所述封口模块的饮料杯封口面与收带口方向垂直设置。进一步的，所述工作平台模块包括移动平台、移动平台刹车踏板、伸缩支撑杆和工作台；所述工作台水平设置在若干伸缩支撑杆上，伸缩支撑杆驱动工作台上下位移；若干所述伸缩支撑杆的底部固定设置在移动平台上，伸缩支撑杆可随移动平台水平位移；所述移动平台刹车踏板设置在移动平台上表面，并靠边设置。进一步的，所述工作台台面设有饮料杯导向凹槽；饮料杯导向凹槽由横向凹槽和纵向凹槽，在工作台面上首尾联通构成；饮料杯导向凹槽横截面与饮料杯横截面一致；饮料杯导向凹槽的饮料杯入口设置在工作台侧端面，饮料杯出口设置在工作台前端面；所述纵向凹槽的底面设有饮料杯限位凹台。进一步的，所述封口模块包括气缸、气缸活塞杆、滑块、压头、导柱和导柱支撑杆；两所述导柱在限位凹台处分别对称设置在纵向凹槽两侧台面上；所述滑块两端分别设置导柱孔，两导柱分别穿过滑块上两导柱孔；所述导柱支撑杆两端分别与两导柱顶部固定设置；所述气缸固定设置在导柱支撑杆上，气缸活塞杆末端与滑块上部固定连接，气缸驱动滑块上下位移；所述压头为柱形结构，压头设置在限位凹台正上方，并且顶部与滑块底部固定连接。进一步的，所述封口模块包还包括加热金属圈、加热金属圈控温器、加热金属圈开关和气缸控制脚踏板；所述加热金属圈贴合设置在压头底部；所述加热金属圈控温器和加热金属圈开关并列设置在工作台台面，加热金属圈控温器和加热金属圈开关与加热金属圈电性连接；所述气缸控制脚踏板设置在移动平台上，并与移动平台刹车踏板并列设置；气缸控制脚踏板的信号输出端与气缸控制器的信号输入端连接。进一步的，所述卷带模块包括出带器、收带器和卷带开关；所述出带器设置在饮料杯导向凹槽的饮料杯出口上方，并通过出带器支撑柱固定在工作台上，出带器出带口与饮料瓶封口处对应设置；所述收带器设置在工作台内部，收带器收带口设置在工作台台面，收带器收带口方向与饮料瓶封口面处垂直；所述卷带开关设置在工作台上，卷带开关的信号输出端与收带器控制器的输入端连接。有益效果：本专利技术的有益效果为：(1)采用电动气缸压头的方式，大大提高即时热饮的包装效率；(2)采用工作台可升降的效果，提高机器的可操作性；(3)收带器设置在工作台内部，节省空间。附图说明附图1为本专利技术的第一视图；附图2为本专利技术的第二视图；附图3为本专利技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1，2或3所示，基于气缸的半自动化杯体封口装置，包括工作平台模块、封口模块和卷带模块；所述封口模块和卷带模块分别设置在工作平台模块上；所述封口模块的饮料杯封口面与卷带模块的出带口方向平行，所述封口模块的饮料杯封口面与收带口17方向垂直设置。工作平台模块包括移动平台10、移动平台刹车踏板7、伸缩支撑杆11和工作台3；所述工作台3水平设置在若干伸缩支撑杆11上，伸缩支撑杆11驱动工作台3上下位移；若干所述伸缩支撑杆11的底部固定设置在移动平台10上，移动平台10驱动伸缩支撑杆11水平位移；所述移动平台刹车踏板7设置在移动平台上表面，并靠边设置。工作台台面设有饮料杯导向凹槽15；饮料杯导向凹槽15由横向凹槽和纵向凹槽在工作台3面上首尾联通构成；饮料杯导向凹槽15横截面与所包装的饮料杯横截面一致；饮料杯导向凹槽15的饮料杯入口设置在工作台侧端面，饮料杯出口设置在工作台3前端面，饮料杯可以沿着饮料杯导向凹槽15移动；所述纵向凹槽的底面设有饮料杯限位凹台16。封口模块包括气缸1、气缸活塞杆18、滑块12、压头11、导柱13和导柱支撑杆14；两所述导柱13在限位凹台16处，分别对称设置在纵向凹槽两侧台面上；所述滑块12两端分别设置导柱孔，两导柱13分别穿过滑块12上两导柱孔；所述导柱支撑杆14两端分别与两导柱13顶部固定设置；所述气缸1固定设置在导柱支撑杆14上，气缸活塞杆18末端与滑块12上部固定连接，气缸1驱动滑块12上下位移；所述压头11为柱形结构，压头11设置在限位凹台16正上方，并且顶部与滑块12底部固定连接。封口模块包还包括加热金属圈、加热金属圈控温器5、加热金属圈开关6和气缸控制脚踏板8；所述加热金属圈贴合设置在压头11底部；所述加热金属圈控温器5和加热金属圈开关6并列设置在工作台3台面，加热金属圈控温器5和加热金属圈开关6与加热金属圈电性连接；所述气缸控制脚踏板8设置在移动平台10上，并与移动平台刹车踏板7并列设置；气缸控制脚踏板8的信号输出端与气缸1控制器的信号输入端连接。卷带模块包括出带器2、收带器和卷带开关4；所述卷带模块包括出带器2、收带器和卷带开关4；所述出带器2设置在饮料杯导向凹槽15的饮料杯出口上方，并通过出带器2支撑柱固定在工作台3上，出带器2出带口与饮料瓶封口处对应设置；所述收带器设置在工作台3内部，收带器收带口17设置在工作台3台面，收带器收带口17方向与饮料瓶封口面处垂直；所述卷带开关4设置在工作台3上，卷带开关4的信号输出端与收带器控制器的输入端连接。该装置的工作过程做如下说明：将加注饮料的饮料杯依次从饮料杯沿导向凹槽15的入口滑到限位凹台16处，打开加热金属圈开关6并调节加热金属圈控温器5，启动气缸控制脚踏板8气缸带动压头下压并缩回，封装好一个饮料瓶后启动绕带器，封口后，在收带器的驱动下，封口带向收带口17运动一段距离。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于气缸的半自动化杯体封口装置，其特征在于：包括工作平台模块、封口模块和卷带模块；所述封口模块和卷带模块分别设置在工作平台模块上；所述封口模块的饮料杯封口面与卷带模块的出带口方向平行，所述封口模块的饮料杯封口面与收带口方向垂直设置。

【技术特征摘要】
1.基于气缸的半自动化杯体封口装置，其特征在于：包括工作平台模块、封口模块和卷带模块；所述封口模块和卷带模块分别设置在工作平台模块上；所述封口模块的饮料杯封口面与卷带模块的出带口方向平行，所述封口模块的饮料杯封口面与收带口方向垂直设置。2.根据权利要求1所述的基于气缸的半自动化杯体封口装置，其特征在于：所述工作平台模块包括移动平台(10)、移动平台刹车踏板(7)、伸缩支撑杆(11)和工作台(3)；所述工作台(3)水平设置在若干伸缩支撑杆(11)上，伸缩支撑杆(11)驱动工作台(3)上下位移；若干所述伸缩支撑杆(11)的底部固定设置在移动平台(10)上，伸缩支撑杆(11)可随移动平台(10)水平位移；所述移动平台刹车踏板(7)设置在移动平台上表面，并靠边设置。3.根据权利要求2所述的基于气缸的半自动化杯体封口装置，其特征在于：所述工作台台面设有饮料杯导向凹槽(15)；饮料杯导向凹槽(15)由横向凹槽和纵向凹槽，在工作台(3)面上首尾联通构成；饮料杯导向凹槽(15)横截面与饮料杯横截面一致；饮料杯导向凹槽(15)的饮料杯入口设置在工作台侧端面，饮料杯出口设置在工作台(3)前端面；所述纵向凹槽的底面设有饮料杯限位凹台(16)。4.根据权利要求1或3所述的基于气缸的半自动化杯体封口装置，其特征在于：所述封口模块包括气缸(1)、气缸活塞杆(18)、滑块(12)、压头(11)、导柱(13)和导柱支撑杆(14)；两所述导柱(13)在限位凹台(16)处分别对称设置在纵向凹槽两侧台面上；所述滑块(12)两端分别设置导柱孔，两导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志荣，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32