用于成型机的注入单元和成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于成型机的注入单元，所述注入单元具有塑化缸(21)和承载件(11)，所述塑化缸具有凸缘(22)，所述承载件具有凹腔(13)，塑化缸(21)设置在凹腔(13)中，并且塑化缸(21)相对于承载件(11)的轴向运动通过凸缘(22)贴靠在承载件(11)上而被形锁合地制动，并且在塑化缸(21)上紧固或一体成型的夹紧元件(23)借助于紧固元件(24)紧固在承载件(11)上，使得塑化缸(21)在凹腔(13)和夹紧元件(23)之间张紧，其中，塑化缸(21)借助于张紧元件(12)沿塑化缸(21)的轴向张紧，以防止凸缘(22)从承载件(11)上抬起。本实用新型专利技术还涉及一种成型机。本实用新型专利技术的目的：它们相对于现有技术允许简化的结构方式。

【技术实现步骤摘要】
用于成型机的注入单元和成型机
本技术涉及一种用于成型机的注入单元和一种具有这样的注入单元的成型机。
技术介绍
成型机优选是注射成型机。但是，也可设想的是压铸机、压力机等等。例如在注射成型过程中所需的注射压力可以通过如下方式实现，即，塑化螺杆以大的力压到塑化缸中并且因此对料垫施加所需的压力。通过该力，塑化缸被拉伸载荷并且发生沿轴向的伸展。这需要将塑化缸相对于承载件锁紧。该锁紧可以通过凸缘实现，该凸缘贴靠在承载件上并且通过轴向的形锁合承受在注入期间的力。此外，已知一种在塑化缸上紧固或一体成型的夹紧元件，所述夹紧元件借助于紧固元件紧固在承载件上，使得塑化缸优选平放地在凹腔和夹紧元件之间张紧并且由此紧固。在现有技术中，通过夹紧元件承受例如在拉回螺杆和将塑化缸压紧到浇铸衬套上时产生的力。塑化缸也称为料缸。文献DE3637885A1例如公开了一种注入单元，其中，塑化缸具有凸缘。装配有塑化缸的承载件具有凹腔，其中，塑化缸设置在凹腔中，并且其中，塑化缸相对于承载件的轴向运动通过凸缘贴靠在承载件上形锁合地制动。在此，凸缘相对于承载件设置成，使得凸缘制动塑化缸相对于承载件的这样的运动，所述运动会通过在注入时对塑化缸产生的力来诱导。文献DE3637885A1的实施方案的缺点在于，张紧元件必须相对复杂地构造为张紧圆柱。垂直于张紧圆柱的运动方向的力引起高的弯曲力矩并且对磨损和紧密性产生不利影响。塑化缸在承载件上锁紧的另一种结构由文献EP0314942A1已知。在此，塑化缸不设置在凹腔中、而通过承载件中的孔来引导。由此，例如在吊车上得到平衡的塑化缸不能从上方插入到承载件中，这使装配变得困难。此外，该实施方案是相当复杂的并且另一个大的缺点在于，在注入时建立形锁合锁紧的部件构造成可动的。这样的部件的支承部必然易于磨损和脱落。在该实施方式中，凸缘仅用作用于借助于可动部件的所述形锁合锁紧的支座。
技术实现思路
本技术的任务在于，给出一种注入单元和一种成型机，它们相对于现有技术不仅允许简化的结构方式、而且允许简单的装配。为此，本技术提供一种用于成型机的注入单元，所述注入单元具有塑化缸和承载件，所述塑化缸具有凸缘，所述承载件具有凹腔，其中，所述塑化缸设置在所述凹腔中，并且所述塑化缸相对于所述承载件的轴向运动通过所述凸缘贴靠在所述承载件上而被形锁合地制动，并且在所述塑化缸上紧固或一体成型的夹紧元件借助于紧固元件紧固在所述承载件上，使得所述塑化缸在所述凹腔和所述夹紧元件之间张紧，其特征在于，所述塑化缸借助于张紧元件沿所述塑化缸的轴向张紧，以防止所述凸缘从所述承载件上抬起。按照本技术的一个优选实施方式，所述紧固元件构造为紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述夹紧元件中的孔并且与所述承载件中的紧固螺纹配合作用。按照本技术的一个优选实施方式，所述塑化缸的拉伸载荷的第一等效弹簧刚度与所述紧固元件的弯曲载荷的第二等效弹簧刚度的比例大于500。按照本技术的一个优选实施方式，所述紧固元件是紧固螺栓。按照本技术的一个优选实施方式，所述塑化缸的拉伸载荷的第一等效弹簧刚度与所述紧固元件的弯曲载荷的第二等效弹簧刚度的比例大于1000。按照本技术的一个优选实施方式，所述塑化缸的拉伸载荷的第一等效弹簧刚度与所述紧固元件的弯曲载荷的第二等效弹簧刚度的比例大于1500。按照本技术的一个优选实施方式，所述张紧元件作用到所述夹紧元件上。按照本技术的一个优选实施方式，所述张紧元件在支撑在所述承载件上的情况下作用到所述夹紧元件上。按照本技术的一个优选实施方式，所述张紧元件作用到所述凸缘和/或所述塑化缸上。按照本技术的一个优选实施方式，所述张紧元件在支撑在所述承载件上的情况下作用到所述凸缘和/或所述塑化缸上。按照本技术的一个优选实施方式，所述张紧元件构造为压紧螺栓。按照本技术的一个优选实施方式，所述压紧螺栓通过设置在所述承载件的孔中的张紧螺纹支撑并且接触所述夹紧元件和/或所述凸缘和/或所述塑化缸。按照本技术的一个优选实施方式，所述夹紧元件构造成板。按照本技术的一个优选实施方式，所述夹紧元件构造成平坦的板。本技术提供一种具有这样的注入单元的成型机。在注入单元方面，该任务通过所述塑化缸借助于张紧元件沿所述塑化缸的轴向张紧，以防止所述凸缘从所述承载件上抬起的方式进行。既不需要复杂的张紧元件、也不需要可动部件。在装配方法方面，这通过如下方式进行，即，所述塑化缸-设置在承载件的凹腔中，-借助于张紧元件沿所述塑化缸的轴向张紧，以防止所述凸缘从所述承载件上抬起，并且-借助于紧固元件在夹紧元件和所述凹腔之间张紧。由此，平衡地悬挂的塑化缸可以从上方设置在凹腔中并且以最简单的方式操作和装配。在此，凸缘优选克服在注入时产生的力锁止。也就是说通过注入(亦即通过推进在塑化缸中设置的塑化螺杆或注入活塞)、通过熔体的粘性并且通过熔体的压力产生引起塑化缸伸展的力，所述熔体在注入过程期间提高到其最大值。借助于优选与塑化缸固定连接的凸缘的形锁合锁止，引起克服在注入时产生的高的轴向力的可靠锁止，而无需可动部件。按照本技术的张紧元件通过夹紧元件和凹腔之间的摩擦锁合辅助支持地承受在塑化缸(或注入喷嘴)压紧到轴套上时和在拉回(塑化缸中的)螺杆时产生的力。换言之，凸缘通过张紧元件相对于承载件预紧。因此，以简单的方式实现：凸缘在承载件上的贴靠是无间隙的，更确切地说优选在所有情况下。此外，本技术允许快速更换塑化缸，因为为了紧固夹紧元件的时间耗费是短的并且可以利用通用工具来实施。这对生产产生积极作用，因为停车时间可以最小化。按照本技术的结构方式的另一个优点在于借助于夹紧元件的张紧装置的小轴向结构空间，由此，整个注入单元可以构造成较短的。此外，要求保护具有按照本技术的注入单元的成型机。所述紧固元件可以以特别简单的实施方式构造为所述紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述夹紧元件中的孔并且与所述承载件中的紧固螺纹配合作用。这样的紧固螺栓在制造方面是简单且成本低廉的并且允许利用通用工具装配塑化缸。完全不需要特殊工具。当然，紧固元件也可以构造成液压的或电动的。在这种情况下，张紧可以自动地进行。通过在注入时产生的塑化缸的伸展，从承载件的角度看，夹紧元件朝喷嘴的方向(亦即朝向塑化缸的前端)移动。由此，也产生在夹紧元件和承载件之间的相对运动，由此，紧固元件遭受弯曲载荷。因此，优选可以规定：所述塑化缸的拉伸载荷的第一等效弹簧刚度与所述紧固元件、特别是紧固螺栓的弯曲载荷的第二等效弹簧刚度的比例大于500、优选大于1000并且特别优选大于1500。通过结构、特别是紧固元件的刚度与几何的布置结构和例如在注射成型运行中出现的循环载荷的这种协调，来自磨损和材料疲劳的影响实际上被排除并且可以实现特别长的使用寿命。所述张紧元件优选在支撑在所述承载件上的情况下作用到所述夹紧元件、所述凸缘和/或所述塑化缸上。所述张紧元件可以特别简单地构造为压紧螺栓，由此，所述压紧螺栓可容易且成本低廉地制造。此外，这允许利用标准工具的装配。备选地，张紧元件可以构造为液压的(亦即例如构造为液压缸)或电动的，这可以允许自动装配。所述压紧螺栓可以通过设置在所述承载件的孔中的张紧螺纹支撑并且接触所述夹紧元件、所述凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于成型机的注入单元，所述注入单元具有塑化缸(21)和承载件(11)，所述塑化缸具有凸缘(22)，所述承载件具有凹腔(13)，其中，所述塑化缸(21)设置在所述凹腔(13)中，并且所述塑化缸(21)相对于所述承载件(11)的轴向运动通过所述凸缘(22)贴靠在所述承载件(11)上而被形锁合地制动，并且在所述塑化缸(21)上紧固或一体成型的夹紧元件(23)借助于紧固元件(24)紧固在所述承载件(11)上，使得所述塑化缸(21)在所述凹腔(13)和所述夹紧元件(23)之间张紧，其特征在于，所述塑化缸(21)借助于张紧元件(12)沿所述塑化缸(21)的轴向张紧，以防止所述凸缘(22)从所述承载件(11)上抬起。

【技术特征摘要】
1.用于成型机的注入单元，所述注入单元具有塑化缸(21)和承载件(11)，所述塑化缸具有凸缘(22)，所述承载件具有凹腔(13)，其中，所述塑化缸(21)设置在所述凹腔(13)中，并且所述塑化缸(21)相对于所述承载件(11)的轴向运动通过所述凸缘(22)贴靠在所述承载件(11)上而被形锁合地制动，并且在所述塑化缸(21)上紧固或一体成型的夹紧元件(23)借助于紧固元件(24)紧固在所述承载件(11)上，使得所述塑化缸(21)在所述凹腔(13)和所述夹紧元件(23)之间张紧，其特征在于，所述塑化缸(21)借助于张紧元件(12)沿所述塑化缸(21)的轴向张紧，以防止所述凸缘(22)从所述承载件(11)上抬起。2.根据权利要求1所述的注入单元，其特征在于，所述紧固元件(24)构造为紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述夹紧元件(23)中的孔并且与所述承载件中的紧固螺纹配合作用。3.根据权利要求1所述的注入单元，其特征在于，所述塑化缸(21)的拉伸载荷的第一等效弹簧刚度(c1)与所述紧固元件(24)的弯曲载荷的第二等效弹簧刚度(c2)的比例大于500。4.根据权利要求2所述的注入单元，其特征在于，所述塑化缸(21)的拉伸载荷的第一等效弹簧刚度(c1)与所述紧固元件(24)的弯曲载荷的第二等效弹簧刚度(c2)的比例大于500。5.根据权利要求3或4所述的注入单元，其特征在于，所述紧固元件(24)是紧固螺栓。6.根据权利要求3或4所述的注入单元，其特征在于，所述塑化缸(21)的拉伸载荷的第一等效弹簧刚度(c1)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·波罗德，P·赖纳，R·采普尔，G·肖特，
申请(专利权)人：恩格尔机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31