一种电加热器散热条摆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电加热器散热条摆放装置，其解决了现有周转箱电加热器散热条取用不便，周转箱占用空间较大，散热条装配差错率较高的技术问题，其包括底座和支撑挡板，底座上垂直设置有支撑挡板，支撑挡板为弓字形回转结构，支撑挡板的弓字形回转结构形成若干个宽度相同的散热条摆放槽和若干个宽度相同的散热条间隔槽，散热条间隔槽将相邻的散热条摆放槽间隔开，散热条摆放槽槽宽为散热条宽度的n倍，其中n为下工序每件产品所需散热条数目，散热条摆放槽槽深为散热条长度的二分之一至四分之三，可广泛应用于电加热器散热条摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热器散热条摆放装置
本技术涉及一种摆放装置，特别涉及一种电加热器散热条摆放装置。
技术介绍
随着科技快速发展，旧有的作业方法无法满足生产的需求，产能的增加和效率的提升成为非常重要的研究课题，因此需要我们从生产的各个环节改善作业方法，提高生产效率，比如员工的作业手法标准化，自动化的设备替代人工，便捷的工装，高效的周转容器等。在生产过程中，电加热器散热条在完成打磨工序后，传统的存放方法是将电加热器散热条按照一定方向统一跺放在周转箱里面，这种方法的弊端在于，一方面周转箱中散热条与散热条之间、散热条与周转箱壁之间间隙很小，员工取用散热条时操作困难，生产效率低；另一方面，空的周转箱停在中转区，占用大量存储空间，导致厂房资源的浪费；第三，在运输过程中，周转箱有时晃动幅度较大，箱内散热条易散乱碰撞，变形损伤；第四，在下道工序的每件产品的装配作业中无法做到从周转箱取用数量上的防错，很容易发生漏装现象，导致生产出不合格品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种取用方便，占用空间小，降低差错率的电加热器散热条摆放装置。为此，本技术一种电加热器散热条摆放装置，包括底座和支撑挡板，底座上垂直设置有支撑挡板，支撑挡板为弓字形回转结构，支撑挡板的弓字形回转结构形成若干个散热条摆放槽和若干个散热条间隔槽，散热条间隔槽将相邻的散热条摆放槽间隔开，散热条摆放槽槽宽为散热条宽度的n倍，其中n为下工序每件产品所需散热条数目，散热条摆放槽槽深为散热条长度的二分之一至四分之三。优选的，底座为矩形结构，支撑挡板的弓字形回转结构沿着底座矩形一条边的方向延伸。优选的，散热条摆放槽槽宽为80mm～90mm，散热条间隔槽槽宽为20mm～25mm。优选的，底座上还垂直设有一面开口、三面环绕包围的侧壁，侧壁两条对边其中一条边设有燕尾槽体，侧壁两条对边其中另一条边设有燕尾柱体，燕尾槽体与燕尾柱体适配，燕尾柱体的燕尾倾角为10°～20°，侧壁包围的空间内设置弓字形支撑挡板，侧壁开口与弓字形支撑挡板开口方向相同，侧壁高度与弓字形支撑挡板平齐。本技术的有益效果是：⑴散热条摆放槽槽深为散热条长度的二分之一至四分之三，员工直接手拿露出来的散热条部位，取用方便，提高了生产效率；⑵支撑挡板的弓字形回转结构设计，将空的两个电加热器散热条摆放装置相对错插存放，节省一半的存储空间，充分利用厂房资源；⑶散热条摆放槽槽宽为散热条宽度的n倍，其中n为下工序每件产品所需散热条数目，是否完全取用完成一件产品散热条的装配一目了然，有效防止漏装的现象发生，提高产品合格率；⑷电加热器散热条摆放装置的结构设计，使散热条存放紧凑、整齐，在运输过程中即使遇到幅度较大的晃动，箱内散热条也不易变形损伤。附图说明图1是本技术实施例1的主视图；图2是本技术实施例1的左视图；图3是本技术实施例1的俯视图；图4是本技术实施例2的主视图；图5是本技术实施例2俯视图；图6是本技术实施例2的单位组合示意图；图7是图6单位组合中所截取的圆形区域放大图。图中标记：1.底座，2.支撑挡板，3.散热条摆放槽，4.散热条间隔槽，5.侧壁，6.燕尾槽体，7.燕尾柱体，8.矩形凹槽，9.截取的圆形区域。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。实施例1：由图1～图3所示，本技术提供一种电加热器散热条摆放装置，包括底座1和支撑挡板2，底座1为矩形结构，底座1上垂直设置有支撑挡板2，支撑挡板2为弓字形回转结构，该弓字形回转结构沿着底座1矩形一条边的方向延伸。在存放空的电加热器散热条摆放装置时，利用支撑挡板2的弓字形回转结构特征，将两个摆放装置相对错插存放，能够节省一半存储空间，充分利用厂房资源。支撑挡板2的弓字形回转结构形成四个散热条摆放槽3和三个散热条间隔槽4，散热条间隔槽4将相邻的散热条摆放槽3间隔开，其中每个散热条摆放槽3槽宽为80mm，每个散热条间隔槽4槽宽为20mm，所摆放的散热条宽度为20mm，则每个散热条摆放槽3可以存放四个散热条，也是下工序每件产品所需散热条数目，是否完全取用完成一件产品散热条的装配一目了然，有效防止漏装的现象发生，提高了产品合格率；另外，该结构设计，使散热条存放紧凑、整齐，在运输过程中即使遇到幅度较大的晃动，箱内散热条也不易变形损伤。散热条摆放槽3槽深为散热条长度的三分之二，员工直接手拿露出来的三分之一的散热条部位，方便取用，提高了生产效率。本技术是一种取用方便，占用空间小，降低差错率的散热条摆放装置，有效解决了现有周转箱电加热器散热条取用不便，周转箱占用空间较大，散热条装配差错率较高的技术问题。本技术也可以在底座底部设置横截面为矩形凹槽8，卡合在用于自动化运输的轨道上，使电加热器散热条摆放装置在运输过程中更加平稳，避免原有周转箱在运输过程中较大幅度的晃动，而导致箱内散热条变形损伤的现象发生。本技术散热条摆放槽3槽宽在设计加工过程中会考虑散热条宽度方差，使散热条摆放槽3平面内能够摆放所需散热条数目。同时，在散热条摆放装置的高度设计中也要考虑员工拿取散热条方便、舒适，一般不能超过正常人体身高的三分之二。实施例2：由图4～图6所示，本技术提供一种电加热器散热条摆放装置，底座1为矩形结构，底座1上垂直设有一面开口、三面环绕包围的侧壁5，侧壁5两条对边其中一条边设有一个燕尾槽体6，侧壁两条对边其中另一条边设有一个燕尾柱体7，燕尾槽体6与燕尾柱体7适配，燕尾柱体7的燕尾倾角为10°。将一个电加热器散热条摆放装置看做一个单位，可以按照生产需要，通过一个单位的燕尾槽体与另一个单位的燕尾柱体适配，实现单位与单位组合，形成一个整体。侧壁5包围的空间内设置一个弓字形支撑挡板2，侧壁5开口与弓字形支撑挡板2开口方向相同，侧壁5高度与弓字形支撑挡板2平齐。利用支撑挡板2弓字形结构特征，将空的两个电加热器散热条摆放装置相对错插存放，能够节省一半的存储空间，充分利用厂房资源。支撑挡板2的弓字形回转结构形成两个散热条摆放槽3和一个散热条间隔槽4，散热条间隔槽4将相邻的散热条摆放槽3间隔开，其中每个散热条摆放槽3槽宽为80mm，每个散热条间隔槽4槽宽为20mm，所摆放的散热条宽度为20mm，则每个散热条摆放槽可以存放四个散热条，也是下工序每件产品所需散热条数目，是否完全取用完成一件产品散热条的装配一目了然，有效防止漏装的现象发生，提高了产品合格率；另外，该结构设计，使散热条存放紧凑、整齐，在运输过程中即使遇到幅度较大的晃动，箱内散热条也不易变形损伤。散热条摆放槽3槽深为散热条长度的三分之二，员工直接手拿露出来的三分之一的散热条部位，方便取用，提高了生产效率。本技术散热条摆放槽3槽宽在设计加工过程中会考虑散热条宽度方差，使散热条摆放槽3平面内能够摆放所需散热条数目。同时，在散热条摆放装置的高度设计中也要考虑员工拿取散热条方便、舒适，一般不能超过正常人体身高的三分之二。惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热器散热条摆放装置，其特征在于，包括底座⑴和支撑挡板⑵，所述底座⑴上垂直设置有所述支撑挡板⑵，所述支撑挡板⑵为弓字形回转结构，所述支撑挡板⑵的弓字形回转结构形成若干个宽度相同的散热条摆放槽⑶和若干个宽度相同的散热条间隔槽⑷，所述散热条间隔槽⑷将相邻的所述散热条摆放槽⑶间隔开，所述散热条摆放槽⑶槽宽为散热条宽度的n倍，其中n为下工序每件产品所需散热条数目，所述散热条摆放槽⑶槽深为散热条长度的二分之一至四分之三。

【技术特征摘要】
1.一种电加热器散热条摆放装置，其特征在于，包括底座⑴和支撑挡板⑵，所述底座⑴上垂直设置有所述支撑挡板⑵，所述支撑挡板⑵为弓字形回转结构，所述支撑挡板⑵的弓字形回转结构形成若干个宽度相同的散热条摆放槽⑶和若干个宽度相同的散热条间隔槽⑷，所述散热条间隔槽⑷将相邻的所述散热条摆放槽⑶间隔开，所述散热条摆放槽⑶槽宽为散热条宽度的n倍，其中n为下工序每件产品所需散热条数目，所述散热条摆放槽⑶槽深为散热条长度的二分之一至四分之三。2.根据权利要求1所述的一种电加热器散热条摆放装置，其特征在于，所述底座⑴为矩形结构，所述支撑挡板⑵的弓字形回转结构沿着所述底座⑴矩形一条边的方向延伸。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛文豪，
申请(专利权)人：威海市科博乐汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37