线圈及其制造方法技术

本发明专利技术的题目是一种线圈及其制造方法。线圈具有多个线圈段相互连接，各个线圈段分别包括：本体以及至少一直接连接部或至少一突出连接部，设置于各本体的一端，其中，所述线圈段形成至少一环绕线圈中心轴旋转的路径，于线圈中心轴向的投影上，所述突出连接部凸出于所述直接连接部所处路径位置之外，且相连的两个线圈段于直接连接部或凸出连接部的连接处仅形成一重叠面。于同一旋转路径中的所述本体中，具有不直接相连但相邻的其中一本体的第一端以及另一本体的第二端，其中第二端的其中一表面的延伸面延伸至第一端。

Coil and method of manufacturing the same

The subject of the invention is a coil and a method of manufacturing the coil. Coil having a plurality of coil segments connected with each other, each coil section respectively comprises a body and at least one direct connection or at least one protruding end, connecting part arranged in the body in which the coil section forming at least one rotation around the path coil center axis, in the center of the coil axial projection on the projection the connection part protrudes out of the direct connection in which path location outside the connecting point of the two coil segment and connected to direct connection part or the convex connecting part of the form only a surface overlap. The body in the same rotation in the path, but not directly connected with the first end adjacent a body and the other end of the body second, wherein the second end which extends a surface to the first end.

【技术实现步骤摘要】
线圈及其制造方法
本专利技术关于一种线圈，特别关于一种具有高占空比的线圈。
技术介绍
电感元件，多是以漆包线绕制成多圈状的线圈(coil)制成，并在电磁铁和变压器等应用中使用。现今的业界试图找出一种制造成本低与占空比(spacefactor，又称占空系数)高的线圈，占空比是实际导线截面积在与电流垂直的平面切割线圈时的截面积中所占的比例；占空比愈高，线圈的磁损(magneticloss)也就愈小。再加上线圈为马达的主要构件，若能提高占空比，则可实现尺寸小、重量轻且强有力的马达。再者，高频应用时线圈电流的集肤效应会造成能量损耗，因扁平导线比一般的圆形导线具有较大的表面积，当使用扁平导线时有利于高频线圈降低损耗。另外，扁平导线也具有较佳的散热效果。但是已知的线圈的结构，利用漆包线的导线进行绕线，其结构无法提高占空比。因此若要制作尺寸小与重量轻的马达，受限于线圈的低占空比的因素，马达的效率会较低。而若使用扁平导线时，如果导线的扁平面与线圈中心轴为互相垂直时，则无法用一般绕制的方式来制造线圈，生产成本因而较高。因此，如何设计一种低成本、高占空比、低损耗的线圈，且进一步使用扁平导线制造线圈，已逐渐成为业界重要课题之一。
技术实现思路
有鉴于上述课题，本专利技术的目的为提供一种能提高占空比的线圈，进一步本专利技术可提供一种高占空比的扁平线圈。为达上述课题，依据本专利技术的一种线圈，具有多个线圈段相互连接，各个线圈段分别包括：本体；以及至少一连接部，设置于各本体的一端，并与另一线圈段连接，其中，所述线圈段形成至少一环绕线圈中心轴旋转的路径，且相连的两个线圈段于所述连接部的连接处仅形成一重叠面，于同一旋转路径中的所述本体中，具有不直接相连但相邻的其中一本体的第一端以及另一本体的第二端，此处不直接相连的意思是指第一端与第二端系经由至少一连接部相连接，尤其是指电性连接而言，其中于旋转路径上第二端的其中一表面的延伸面延伸至第一端。于一实施例，于旋转路径上第一端与第二端的其中一表面实质上位于同一平面，或是于旋转路径上第二端的其中一表面的延伸面位于第一端的两个表面之间，或是于旋转路径上第二端的其中一表面的延伸面穿越第一端的一表面。于一实施例，所述线圈段通过电镀或焊接的方式相互连接。于一实施例，所述线圈段由金属片冲压后形成互相连接的所述线圈段，并将所述连接部加以折叠后形成线圈。于一实施例，其中至少有一线圈段具有不同的宽度，及或不同的厚度。为达上述课题，依据本专利技术的另一种线圈，具有多个线圈段相互连接，各个线圈段分别包括：本体；以及至少一直接连接部或至少一凸出连接部，设置于各本体的一端，与另一线圈段连接，其中，所述线圈段于直接连接部或凸出连接部经折叠或焊接或电镀连接后形成至少一环绕线圈中心轴旋转的路径，于线圈中心轴向的投影上，所述凸出连接部凸出于所述直接连接部所处路径位置之外，且相连的两个线圈段于直接连接部或凸出连接部的连接处仅形成一重叠面。于一实施例，于同一旋转路径中的所述本体中，具有不直接相连但相邻的其中一本体的第一端以及另一本体的第二端，其中于旋转路径上第二端的其中一表面的延伸面延伸至第一端，且于旋转路径上第一端与第二端的其中一表面实质上位于同一平面，或是于旋转路径上第二端的其中一表面的延伸面位于第一端的两个表面之间，或是于旋转路径上第二端的其中一表面的延伸面穿越第一端的一表面。于一实施例，所述线圈段由金属片冲压后形成互相连接的线圈段，并将所述直接连接部及所述凸出连接部加以一次折叠后形成线圈，折叠处仅形成一重叠面。于一实施例，所述线圈段分为两组，各组各由一金属片冲压而成，并在各直接连接部与各凸出连接部的处分别形成一次折叠，所述两组线圈段互相缠绕后形成线圈。于一实施例，所述线圈段利用电镀或焊接的方式相互连接。于一实施例，至少有一线圈段具有不同的宽度，及或不同的厚度。为达上述课题，依据本专利技术的一种线圈的制造方法，包括：冲压金属片，以形成多个线圈段；设置胶体于各线圈段的至少一表面；设置多个绝缘颗粒于胶体；以及通过折叠、电镀或焊接的方式将所述线圈段相互叠合，叠合所述线圈段形成多层的绝缘结构，各层间由绝缘颗粒隔开。于一实施例，各个线圈段分别包括本体以及至少一连接部，连接部设置于各本体的一端，并与另一线圈段连接，所述线圈段叠合后形成一环绕线圈中心旋转的路径，且相连的两个线圈段于连接部的连接处仅形成一重叠面。承上所述，本专利技术将金属片以冲压或裁切的方式，以制作可相互连接的线圈段，再经电镀、焊接或折叠的方式以形成线圈，故生产过程较为简易，并比已知的绕线式的线圈制程更为快速，故能降低生产成本。再加上能提高线圈占空比，又可使用扁平导线降低集肤效应(指导体中有交流电或交变电磁场时，导体内部的电流集中在表面的一种现象)，并加速线圈散热，线圈的结构较为紧凑，且厚度也较为平均。附图说明图1A为本专利技术的第一实施例的线圈。图1B为图1A的部分线圈的呈堆叠状的立体图。图1C为图1A的部分线圈的呈堆叠状的另一立体图。图1D为图1A的部分线圈的呈堆叠状的变化立体图。图1E为图1A的部分线圈的呈堆叠状的另一变化立体图。图1F为图1B的线圈的上视图。图1G为本专利技术的第一实施例的线圈的另一焊接态样。图1H为图1G的部份线圈的呈堆叠状的立体图。图1I为本专利技术的第一实施例的线圈的另一态样。图1J为图1I的线圈呈堆叠状的立体图。图2A为本专利技术的第二实施例的线圈。图2B为图2A的线圈段分解图。图2C为图2A的线圈的呈堆叠状的立体图。图2D为图2C的线圈的上视图。图2E为本专利技术的第二实施例的线圈的另一焊接态样。图3A为本专利技术的第三实施例的线圈。图3B为图3A的线圈交互缠绕时的示意图。图3C为图3A的线圈的呈堆叠状的立体图。图3D为图3C的线圈的侧视图。图3E为图3C的线圈的上视图。图4为本专利技术的一种线圈的制作方法流程图。图5为本专利技术的部分线圈段设置绝缘体的示意图。具体实施方式以下将参照相关附图，说明本专利技术多个实施例的一种线圈，其中相同组件以相同符号表示。请同时参照图1A至图1F所示。其中，图1A为本专利技术的第一实施例的线圈，图1B为图1A的部分线圈段呈堆叠状的立体图，图1C为图1A的部分线圈的呈堆叠状的另一立体图，图1D为图1A的部分线圈的呈堆叠状的变化立体图，图1E为图1A的部分线圈的呈堆叠状的另一变化立体图，图1F为图1B的线圈的上视图。线圈1包括由同一金属片经冲压而形成多个连续的线圈段10a～10d，线圈段10a～10d的宽度d例如为1公分，但不以此为限。各线圈段10a～10d分别具有本体10及至少一连接部11，其中，连接部11分别设于各本体10的一端或两端，而各个本体10与各个连接部11均可具有不相同的形状。于图1A中，由最左下方由左至右来看共有四组线圈段10a～10d，且各组线圈段10a～10d彼此相互连接，最左边一组线圈段10a具连接部11，线圈段10b具有两个连接部11，线圈段10c具有两个连接部11，线圈段10d具有两个连接部11。将图1A中的线圈段10a的连接部11沿虚线折叠至线圈段10b的连接部11的上方；线圈段10b的连接部11沿虚线折叠至线圈段10c的连接部11的上方；线圈段10c的连接部11沿虚线折叠至线圈段10d的连接部11的上方，所述线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈，具有多个线圈段相互连接，其特征在，各个线圈段分别包括：本体；以及至少一连接部，设置于各所述本体的一端，并与另一线圈段连接，其中，所述线圈段形成至少一环绕所述线圈中心轴旋转的路径，且相连的两个线圈段于所述连接部的连接处仅形成一重叠面，于同一旋转路径中的所述本体中，具有不直接相连但相邻的其中一本体的第一端以及另一本体的第二端，其中所述第二端的其中一表面的延伸面延伸至所述第一端，且所述第二端的末端线圈段的截面沿所述旋转路径延伸后与所述第一端的末端线圈段的截面重叠或部分重叠。

【技术特征摘要】
2012.12.14 TW 101147574;2013.04.26 TW 1021151081.一种线圈，具有多个线圈段相互连接，其特征在，各个线圈段分别包括：本体；以及至少一连接部，设置于各所述本体的一端，并与另一线圈段连接，其中，所述线圈段形成至少一环绕所述线圈中心轴旋转的路径，且相连的两个线圈段于所述连接部的连接处仅形成一重叠面，于同一旋转路径中的所述本体中，具有不直接相连但相邻的其中一本体的第一端以及另一本体的第二端，其中所述第二端的其中一表面的延伸面延伸至所述第一端，且所述第二端的末端线圈段的截面沿所述旋转路径延伸后与所述第一端的末端线圈段的截面重叠或部分重叠。2.如权利要求1所述的线圈，其特征在，于所述旋转路径上所述第一端与所述第二端的其中一面向所述中心轴所指的同侧方向的表面实质上位于同一平面，或是于所述旋转路径上所述第二端的其中一面向所述中心轴所指方向的表面的延伸面位于所述第一端的两个表面之间，或是于所述旋转路径上所述第二端的其中一面向所述中心轴所指方向的表面的延伸面穿越所述第一端的一表面。3.如权利要求1所述的线圈，其特征在，所述线圈段通过电镀或焊接的方式相互连接。4.如权利要求1所述的线圈，其特征在，所述线圈段由金属片冲压后形成互相连接的所述线圈段，并将所述连接部加以折叠后形成所述线圈。5.如权利要求1所述的线圈，其特征在，至少有一线圈段具有不同的宽度，或不同的厚度。6.一种线圈，具有多个线圈段相互连接，其特征在，各个线圈段分别包括：本体；以及至少一直接连接部或至少一凸出连接部，设置于各所述本体的一端，与另一线圈段连接，其中，所述线圈段形成至少一环绕所述线圈中心轴旋转的路径，于所述线圈中心轴向的投影上，所述凸出连接部凸出于所述直接连接部所处所述路径位置之外，且相连的两个线圈段于所述直接连接部或所述凸出连接部的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁景信，
申请(专利权)人：丁景信，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71