A method of producing nickel electrolysis, including electrolysis, washing, dehydration, drying, drying furnace, reduction step in the integration of reduction steps in strip type drying; drying continuous reduction of processing time for 2 to 5 hours, 30 minutes to control the belt speed of 250mm/, wet nickel powder spreading thickness 10mm ~ 50mm the temperature control, 1 ~ 2 for drying section temperature 450 to 580 DEG C, 420 to 550 DEG C, 1 ~ 3 reduction temperature was 370 ~ 530, 370 ~ 530 DEG C, 350 to 480 DEG C; nitrogen flow drying section 5 ~ 20m
【技术实现步骤摘要】
一种电解制备镍粉的方法
本专利技术涉及一种制备金属镍粉的方法，具体涉及一种电解制备镍粉的方法，属于电解制粉
技术介绍
电解镍粉是一种重要的有色金属粉末，广泛应用于粉末冶金制品、金刚石工具、电池材料等。电解法是制取镍粉的主要制备方法，需主要经过电解、洗涤、脱水、烘干、还原、破碎、筛分等工艺流程。其中烘粉、还原传统步骤为烘干、还原分步处理，该种工艺需将湿镍粉经过回转窑或烘箱烘干，经破碎筛分后再输送入还原炉中进行通氢或分解氨气氛进行还原处理。该种工艺生产流程长，物流处理、转运繁琐，生产效率低，工人劳动强度大，两次处理能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目在于提供一种生产效率高、生产稳定性好、电耗低的电解制备镍粉的方法。本专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种电解制备镍粉的方法，包括电解、洗涤、脱水、烘干、还原步骤，其特征在于：所述烘干、还原步骤是将脱水处理后的湿镍粉在钢带式烘干还原炉中将烘干、还原步骤一体化进行；所述烘干还原连续处理时间为2～5小时，控制钢带式烘干还原炉带速30～250mm/分钟，钢带式烘干还原炉中湿镍粉铺料厚度10mm～50mm，钢带式烘干还...
【技术保护点】
一种电解制备镍粉的方法，包括电解、洗涤、脱水、烘干、还原步骤，其特征在于：所述烘干、还原步骤是将脱水处理后的湿镍粉在钢带式烘干还原炉中将烘干、还原步骤一体化进行；所述烘干还原连续处理时间为3～4小时，控制钢带式烘干还原炉带速80～120mm/分钟，钢带式烘干还原炉中湿镍粉铺料厚度25mm～33mm，钢带式烘干还原炉各温度区控制为烘干段1～2区温度分别490～525℃、450～480℃，还原段1～3区温度分别为410～440℃、400～430℃、350～390℃；烘干、还原及炉尾气氛条件为烘干段：氮气流量5～10m
【技术特征摘要】
1.一种电解制备镍粉的方法，包括电解、洗涤、脱水、烘干、还原步骤，其特征在于：所述烘干、还原步骤是将脱水处理后的湿镍粉在钢带式烘干还原炉中将烘干、还原步骤一体化进行；所述烘干还原连续处理时间为3～4小时，控制钢带式烘干还原炉带速80～120mm/分钟，钢带式烘干还原炉中湿镍粉铺料厚度25mm～33mm，钢带式烘干还原炉各温度区控制为烘干段1～2区温度分别490～525℃、450～480℃，还原段1～3区温度分别为410～440℃、400～430℃、350～390℃；烘干、还原及炉尾气氛条件为烘干段：氮气流量5～10m3/小时，还原段：氮气流量8～12m3/小时，分解氨流量15～18m3/小时，炉尾：保护氮气流量2～5m3/小时，纯化氮气流量7～9m3/小时。2.如权利要求1所述电解制备镍粉的方法，其特征在于，按如下步骤进行：（1）、电解所得电解镍粉通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，吴卫，莫正彬，
申请(专利权)人：重庆有研重冶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。