一种电池模组固定支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池模组固定支架，包括本体、限位柱、多个第一定位柱及与第一定位柱数量相等的第二定位柱；本体包括第一底壁、第二底壁及侧壁；第一底壁开设有多个收容槽，第二底壁开设有多个连通收容槽的通孔；侧壁设有数量相等且对称分布的固定卡扣及固定卡槽，一个电池模组固定支架的固定卡扣能够与另一个电池模组固定支架的固定卡槽卡持配合；限位柱、第一定位柱及第二定位柱自第一底壁向远离第二底壁的方向延伸而成；第一定位柱设有定位凸起；第二定位柱设有定位凹槽；第一定位柱与第二定位柱对称分布且一个电池模组固定支架的定位凸起与另一个电池模组固定支架的定位凹槽能够定位配合。

Fixing bracket for battery module

The utility model provides a battery module fixing bracket, which comprises a body, a limiting column, a plurality of first positioning positioning column with the first and second positioning columns equal to the number of columns; the main body comprises a first bottom wall, a bottom wall and second side walls; the bottom wall is provided with a plurality of grooves, the bottom wall is provided with more than second a through hole communicated with the containing groove; the side wall is provided with the same quantity and symmetrical fixing buckle and the fixed slot, a battery module fixed buckle to the fixed slot and the fixed support another battery module with clamping; limit column, a column and a positioning column two from the first bottom wall to the direction away from the second bottom wall extending into the first column is provided with a positioning protrusion; positioning; the second positioning column is provided with a positioning groove; the first positioning column and second positioning columns are symmetrically arranged and a battery module fixing bracket The positioning groove of the positioning bulge and the fixing bracket of the other battery module can be positioned and matched.

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组固定支架
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组固定支架。
技术介绍
动力电池模组作为电动汽车的核心组成部分，其结构的稳定可靠性直接关系和影响到整个电池系统的性能表现与寿命，因此，动力电池模组的设计已成为电动汽车开发过程中的非常重要的一环。目前，行业内部分厂家的动力电池模组对单体电池没有统一的固定支架支撑，直接将电池裸露堆叠在一起，这对电池来讲有造成冲击失效的隐患；或采用整体固定支架将电池装入其中，但采用整体结构不方便更换单颗电池，需要将整排支架拆除才能取出单颗电池；还有些采用组合式的固定支架，但种类多、通用性低，模具成本高且装配繁琐。鉴于此，实有必要提供一种新型电池模组固定支架以克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稳定可靠、便于安装拆卸且通用性好的电池模组固定支架。为了实现上述目的，本技术提供一种电池模组固定支架，包括本体以及自所述本体凸伸形成的限位柱、多个第一定位柱及与所述第一定位柱数量相等的第二定位柱；所述本体包括第一底壁、与所述第一底壁相背的第二底壁及连接所述第一底壁与所述第二底壁的侧壁；所述第一底壁开设有多个收容槽，所述第二底壁开设有多个连通所述收容槽的通孔；所述本体设有贯穿所述第一底壁及所述第二底壁的第一散热孔，所述第一散热孔内设有安装扣；所述侧壁设有数量相等且对称分布的固定卡扣及固定卡槽，一个所述电池模组固定支架的所述固定卡扣能够与另一个所述电池模组固定支架的所述固定卡槽卡持固定配合；所述限位柱、所述第一定位柱及所述第二定位柱自所述第一底壁向远离所述第二底壁的方向延伸而成；所述限位柱在远离所述本体的一端设有限位凹槽，所述限位凹槽的部分区域向上延伸形成凸出所述限位凹槽的限位凸起；一个所述电池模组固定支架的所述限位凸起能够与另一个所述电池模组固定支架的所述限位凹槽限位配合；所述第一定位柱位于所述本体的边缘并在远离所述本体的一端设有定位凸起；所述第二定位柱位于所述本体的边缘并在远离所述本体的一端设有定位凹槽；所述第一定位柱与所述第二定位柱对称分布且一个所述电池模组固定支架的所述定位凸起与另一个电池模组固定支架的所述定位凹槽能够定位配合。在一个优选实施方式中，所述收容槽为圆柱状，所述通孔为圆形，所述通孔与所述收容槽同轴设置且直径小于所述收容槽。在一个优选实施方式中，所述安装扣包括由所述第一散热孔内壁向内延伸形成的主体部及由所述主体部向所述第二底壁延伸并凸出所述第二底壁的安装凸部。在一个优选实施方式中，所述限位柱为中空的圆柱状，所述限位凹槽为圆柱状且直径大于所述限位柱的内径并小于所述限位柱的外径。在一个优选实施方式中，所述限位凸起为横截面小于等于半圆弧的圆弧。在一个优选实施方式中，所述第一定位柱及所述第二定位柱为形状、大小相同的中空的圆柱状；所述定位凸起为中空的圆柱状且外径小于所述第一定位柱的外径；所述定位凹槽为圆柱状且直径等于所述定位凸起的外径。在一个优选实施方式中，所述本体为长方体状；所述限位柱位于所述本体的中心；所述第一定位柱及所述第二定位柱位于所述第一底壁的四个顶点处，所述第一定位柱的数量为两个并位于所述第一底壁其中一条对角线的两端；所述第二定位柱的数量为两个并位于所述第一底壁另一条对角线的两端。在一个优选实施方式中，所述侧壁还设有一对用于固定电路板的卡钩，每个卡钩为“V”字型，且一端与所述侧壁连接，另一端与所述侧壁间隔相对。在一个优选实施方式中，所述本体还设有多个贯穿所述第一底壁及所述第二底壁的第二散热孔。本技术提供的电池模组固定支架能够对单体电池及整个电池模组进行完全固定，保证了结构的稳定可靠性。此外，该支架分布在四周的两种定位柱能够配合嵌套，并通过避位的结构设计减少了所需支架种类，通用性强且不用依照装配位置的不同而频繁开模具，从而节省成本。【附图说明】图1为本技术提供的电池模组固定支架的第一角度立体结构示意图。图2为图1所示的电池模组固定支架的第二角度立体结构示意图。图3为图1所示的两个电池模组固定支架安装后的立体结构示意图。图4为图1所示的两个电池模组固定支架安装后的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参考图1及图2，本技术提供一种电池模组固定支架100，包括本体10以及自所述本体10凸伸形成的限位柱20、多个第一定位柱30及与所述第一定位柱30数量相等的第二定位柱40。具体地，所述本体10包括第一底壁11、与所述第一底壁11相背的第二底壁12及连接所述第一底壁11与所述第二底壁12的侧壁13。所述第一底壁11开设有多个呈矩阵分布的收容槽111，所述第二底壁12开设有多个连通所述收容槽111的通孔121。本实施方式中，所述收容槽111为圆柱状，所述通孔121为圆形，所述通孔121与所述收容槽111同轴设置且直径小于所述收容槽111。所述本体10还设有贯穿所述第一底壁11及所述第二底壁12的第一散热孔14及第二散热孔15，能够起到散热及减重的作用。所述第一散热孔14内设有安装扣141，用于电池间串并联的汇流板安装。所述安装扣141包括由所述第一散热孔14内壁向内延伸形成的主体部1411及由所述主体部1411向所述第二底壁12延伸并凸出所述第二底壁12的安装凸部1412。进一步地，所述侧壁13设有固定卡扣131及固定卡槽132，所述固定卡扣131与所述固定卡槽132数量相等且对称分布。一个所述电池模组固定支架100的所述固定卡扣131能够与另一个所述电池模组固定支架100的所述固定卡槽132卡持固定配合。进一步地，所述侧壁13还设有一对卡钩133，每个卡钩133为“V”字型，且一端与所述侧壁13连接，另一端与所述侧壁133间隔相对形成用于卡持电路板的间隙。进一步地，所述限位柱20、所述第一定位柱30及所述第二定位柱40自所述第一底壁11向远离所述第二底壁12的方向延伸而成。所述限位柱20在远离所述本体10的一端设有限位凹槽21，所述限位凹槽21的部分区域向上延伸形成凸出所述限位凹槽21的限位凸起211。所述第一定位柱30位于所述本体10的边缘并在远离所述本体10的一端设有定位凸起31。所述第二定位柱40位于所述本体10的边缘并在远离所述本体10的一端设有定位凹槽41。所述第一定位柱30与所述第二定位柱40对称分布且一个所述电池模组固定支架100的所述定位凸起31与另一个电池模组固定支架100的所述定位凹槽41能够定位配合。本实施方式中，所述限位柱20、所述第一定位柱30及所述第二定位柱40均为中空的圆柱状，所述限位凹槽21为圆柱状且直径大于所述限位柱20的内径并小于所述限位柱20的外径，所述限位凸起211为横截面小于等于半圆弧的圆弧，且一个所述电池模组固定支架100的所述限位凸起211能够与另一个所述电池模组固定支架100的所述限位凹槽21限位配合；所述定位凸起31为中空的圆柱状且外径小于所述第一定位柱30的外径；所述定位凹槽41为圆柱状且直径等于所述定位凸起31的外径。本实施方式中，所述本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组固定支架，其特征在于：包括本体以及自所述本体凸伸形成的限位柱、多个第一定位柱及与所述第一定位柱数量相等的第二定位柱；所述本体包括第一底壁、与所述第一底壁相背的第二底壁及连接所述第一底壁与所述第二底壁的侧壁；所述第一底壁开设有多个收容槽，所述第二底壁开设有多个连通所述收容槽的通孔；所述本体设有贯穿所述第一底壁及所述第二底壁的第一散热孔，所述第一散热孔内设有安装扣；所述侧壁设有数量相等且对称分布的固定卡扣及固定卡槽，一个所述电池模组固定支架的所述固定卡扣能够与另一个所述电池模组固定支架的所述固定卡槽卡持固定配合；所述限位柱、所述第一定位柱及所述第二定位柱自所述第一底壁向远离所述第二底壁的方向延伸而成；所述限位柱在远离所述本体的一端设有限位凹槽，所述限位凹槽的部分区域向上延伸形成凸出所述限位凹槽的限位凸起；一个所述电池模组固定支架的所述限位凸起能够与另一个所述电池模组固定支架的所述限位凹槽限位配合；所述第一定位柱位于所述本体的边缘并在远离所述本体的一端设有定位凸起；所述第二定位柱位于所述本体的边缘并在远离所述本体的一端设有定位凹槽；所述第一定位柱与所述第二定位柱对称分布且一个所述电池模组固定支架的所述定位凸起与另一个电池模组固定支架的所述定位凹槽能够定位配合。...

【技术特征摘要】
1.一种电池模组固定支架，其特征在于：包括本体以及自所述本体凸伸形成的限位柱、多个第一定位柱及与所述第一定位柱数量相等的第二定位柱；所述本体包括第一底壁、与所述第一底壁相背的第二底壁及连接所述第一底壁与所述第二底壁的侧壁；所述第一底壁开设有多个收容槽，所述第二底壁开设有多个连通所述收容槽的通孔；所述本体设有贯穿所述第一底壁及所述第二底壁的第一散热孔，所述第一散热孔内设有安装扣；所述侧壁设有数量相等且对称分布的固定卡扣及固定卡槽，一个所述电池模组固定支架的所述固定卡扣能够与另一个所述电池模组固定支架的所述固定卡槽卡持固定配合；所述限位柱、所述第一定位柱及所述第二定位柱自所述第一底壁向远离所述第二底壁的方向延伸而成；所述限位柱在远离所述本体的一端设有限位凹槽，所述限位凹槽的部分区域向上延伸形成凸出所述限位凹槽的限位凸起；一个所述电池模组固定支架的所述限位凸起能够与另一个所述电池模组固定支架的所述限位凹槽限位配合；所述第一定位柱位于所述本体的边缘并在远离所述本体的一端设有定位凸起；所述第二定位柱位于所述本体的边缘并在远离所述本体的一端设有定位凹槽；所述第一定位柱与所述第二定位柱对称分布且一个所述电池模组固定支架的所述定位凸起与另一个电池模组固定支架的所述定位凹槽能够定位配合。2.如权利要求1所述的电池模组固定支架，其特征在于：所述收容槽为圆柱状，所述通孔为圆形，所述通孔与所述收容槽同轴设置且直径小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻小明，耿德先，吴施荣，何有奇，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44