二氧化碳致裂器充装机操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳致裂器充装机操作台，包括：箱体，具有独立的支架而能够移动；控制系统，装设于所述箱体内；以及通信电缆，用于所述控制系统与二氧化碳致裂器充装机机台的连接。依据本实用新型专利技术可以提高二氧化碳致裂器充装的操作灵活性。

Carbon dioxide cracking machine filling machine operating table

The utility model discloses a carbon dioxide fracturing device filling machine operation table comprises a box body, independent of the bracket can move; control system is installed in the box body; and a communication cable, used to connect the control system with carbon dioxide fracturing for filling machine. According to the utility model, the operation flexibility of the carbon dioxide cracking device can be improved.

【技术实现步骤摘要】
二氧化碳致裂器充装机操作台
本技术涉及一种二氧化碳致裂器充装机操作台。
技术介绍
安标字[2014]48号（安标国家矿用产品安全标志中心文件），是关于发布GB/T9969《二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）》、《二氧化碳致裂器安全标志管理方案（试行）》的通知。指出国内有关单位研发了二氧化碳致裂器，拟在煤矿井下使用，从而取代危险性比较高的雷管。二氧化碳致裂器充装机（以下简称充装机）是实现二氧化碳致裂器充装的设备，目前二氧化碳致裂器进行二氧化碳的充装多采用手动加压充装液态二氧化碳，由于欠缺必要的线上检测和控制，导致液态二氧化碳无法充满二氧化碳致裂器的管腔(储液管的管腔)。有鉴于此，充装机通过电磁阀、传感器的使用而在充装机的台架上安装一控制面板，换言之，控制面板与台架固定安装。由于充装机包括多组传感数据，以及相关的台架上的工装设备和手动阀门等，除了控制面板上直接观测的信息外，在冲装过程中还需要观察其他部分的工作状态，并需要辅助其他部分的控制装置以完成充装。二氧化碳致裂器的充装时间非常短，固定设置的控制面板尽管实现了基本的操作控制的集成，但在实际充装过程中，会遇到各种各样的工作状况，操作人员往往需要游走于台架的多个位置，从而无法有效的利用控制面板进行操作和观察传感数据。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种独立设置的二氧化碳致裂器充装机操作台，提高二氧化碳致裂器充装的操作灵活性。本技术采用的技术方案为：一种二氧化碳致裂器充装机操作台，包括：箱体，具有独立的支架而能够移动；控制系统，装设于所述箱体内；以及通信电缆，用于所述控制系统与二氧化碳致裂器充装机机台的连接。上述二氧化碳致裂器充装机操作台，还包括安装在所述机台上的轨道；相应地，可选地所述支架与所述轨道间形成轨道副。可选地，所述轨道副为滑移轨道副。可选地，所述支架为轮式底盘。可选地，所述轮式底盘具有四个脚轮，其中一对脚轮为固定脚轮，另外一对脚轮为万向脚轮。可选地，所述通信电缆包括控制电缆和传感器电缆。可选地，所述控制系统包括位于箱体内中下部的电控系统和位于箱体上部的人机交互系统。可选地，所述人机交互系统包括显示器和控制按钮。可选地，所述人机交互装置为人机界面。依据本技术的二氧化碳致裂器充装机操作台构成独立的平台，不再是固定于充装机机台的结构，具有可移动性，因此，在进行机台的其他装置、部位的查验时，可以不脱离对操作台的控制，借以保证生产的安全性和操作的简便性。附图说明图1为依据本技术的一种二氧化碳致裂器充装机操作台的主视结构示意图。图2为显示屏力控状态示意图。图中：1.脚轮，2.箱体，3.电控系统，401.压力指示，402.温度指示，403.重量指示，404.时间指示，4.显示屏，5.冷却启动键，6.冷却停止键，7.加压启动键，8.加压停止键，9.第一传感器，10.第二传感器，11.控制电缆。具体实施方式一般而言，二氧化碳致裂器充装机的台架，一般称为机台，通常将控制部分都安装在机台下面的空间，而操作界面则设置在机台的一侧上部，一定程度上节约了空间。但如
技术介绍
部分所述，节约安装空间的同时，会带来非常大的不便利。经过考察，由于需要二氧化碳致裂器的工装的放置，转移，以及成品二氧化碳致裂器的放置，充装现场往往具有比较大的空间，将控制部分独立出来，具备一定的空间条件。在此构思条件下，如图1所示，提供一种相对独立的二氧化碳致裂器充装机操作台（以下简称操作台），其应当具备的条件是，相对于相对固定的机台，其在机台的周围具有相对的可移动性。在此条件下，所述操作台包括箱体2，箱体2相对于机台，相当于一个独立的平台，该平台设置支架，相对而言，考虑可移动性，台架最好采用移动式底盘结构。机台部分在充装过程中会产生振动，包括致裂器的放置和取走，都会产生一定的振动，而振动是电气设备失效的一个主要原因，总体考虑，在意图独立出操作人员可操作部分的条件下，连同电气部分的控制电路部分也都转载到箱体2内，由此，操作部分和控制电路部分统称为控制系统，而装设于所述箱体2内。对于控制系统，其最终还是要去采集机台上的数据，并且去控制机台上的执行机构和执行装置。从而，配置通信电缆，以用于所述控制系统与二氧化碳致裂器充装机机台的连接。通信电缆应具有一定的长度，从而使二氧化碳致裂器充装机操作台移动时具有所需的活动范围。其长度设计可以参考操作台移动时的活动范围。在一些实施例中，在机台上设置轨道，将所述支架安装在轨道上，或者说所述支架与所述轨道间形成轨道副，操作人员可以推动操作台的箱体2沿轨道移动。轨道的存在表明箱体2的移动收到预定的约束，相对而言，通信电缆可以较短，适应轨道所约束的移动范围即可。同时，轨道的约束相对容易确定，从而不会因不受约束的移动，导致通信电缆收到额外的损伤，甚至是扯断。轨道副有滚动副和移动副之分，移动副则通常是滑动副，相对而言，二氧化碳致裂器的充装车间相对洁净，采用承载能力比较强的滑移轨道副更合适。在另一些实施例中，所述支架为轮式底盘。轮是底盘不像轨道那样就有严格的约束，其移动自由度会比较大，不仅可以移动，箱体2在借用底盘，还可以旋转，从而灵活性更好。但需要注意不要产生扯拉电缆的情况出现。在该另一实施例中，可以与通信电缆绑定抗荷绳，以保护通信电缆。轮式底盘优选具有四个脚轮1的轮式底盘，箱体2的平稳性相对比较好，当采用四个脚轮1时，其中一对脚轮为固定脚轮，另外一对脚轮为万向脚轮，方便移动和转向。在一些实施例中，还可以采用具有三个脚轮1的轮式底盘，结构简单，转向性能更好。缺点是箱体2的平稳性稍差。为提高可维护性，如图1所示，图中可见，所述通信电缆包括控制电缆11和传感器电缆，传感器电缆用于连接图中所示的第一传感器9和第二传感器10，图中仅仅是例示的两个传感器，本领域的技术人员可以理解，实际应用中，传感器的数量可能多于两个。关于传感器的线束，可以并束，以利于操作台与机台间的走线。优选地，所述控制系统包括位于箱体2内中下部的电控系统和位于箱体上部的人机交互系统，其中，电控系统相对重量较大，设置在箱体2的中下部，有利于保持箱体2的稳定性。而将操作部分或者说人机交互系统设置在箱体2的上部，则方便操作人员的操作。于图1所例示，所述人机交互系统包括显示器和控制按钮，如图1所示的显示屏4和一组按键，例如冷却启动键5，冷却停止键6，加压启动键7，加压停止键8。在一些实施例中，互装置为人机界面，界面简单，整体比较简洁。为了有效的监控，引入力控软件，产生如图2所示的显示器画面，形成压力指示401，温度指示402，重量指示403和时间指示404。这些用以指示的内容也表明存在相应的传感器，例如压力传感器、温度传感器等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳致裂器充装机操作台，其特征在于，包括：箱体（2），具有独立的支架而能够移动；控制系统，装设于所述箱体（2）内；以及通信电缆，用于所述控制系统与二氧化碳致裂器充装机机台的连接。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳致裂器充装机操作台，其特征在于，包括：箱体（2），具有独立的支架而能够移动；控制系统，装设于所述箱体（2）内；以及通信电缆，用于所述控制系统与二氧化碳致裂器充装机机台的连接。2.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂器充装机操作台，其特征在于，还包括安装在所述机台上的轨道；相应地，所述支架与所述轨道间形成轨道副。3.根据权利要求2所述的二氧化碳致裂器充装机操作台，其特征在于，所述轨道副为滑移轨道副。4.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂器充装机操作台，其特征在于，所述支架为轮式底盘。5.根据权利要求4所述的二氧化碳致裂器充装机操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈怀强，单磊，秦存海，尹超，王克刚，王建设，郭启泉，敬庆升，宋文，
申请(专利权)人：泰安科创矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37