气缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种气缸，其包括缸体、所述缸体包括缸筒，所述缸筒内设置有隔板以将所述缸筒分为并列的第一容置腔以及第二容置腔；所述第二容置腔内还设置有间隔件以将所述第二容置腔分为并排设置的第一收容腔以及第二收容腔。所述气缸还包括安装于所述缸筒且封闭所述第一容置腔的一端驱动件、一端收容于所述第一容置腔并与所述驱动件抵接的滑动件；所述气缸还包括收容于所述第一收容腔内的第一活塞、一端连接于所述第一活塞的第一活塞杆以及收容于所述第二收容腔内的第二活塞、一端连接于所述第二活塞的第二活塞杆。本实用新型专利技术提供的气缸能适应产品不同变形量且夹持力足以支撑产品承受加工时的切削力。

Cylinder

The utility model provides a cylinder, comprising a cylinder, the cylinder comprises a cylinder, the cylinder separators are arranged so that the cylinder is divided into parallel first accommodating cavity and the second accommodating cavity; the second accommodating cavity is also provided with a spacer in the second volume the cavity is divided into the first accommodation chamber are arranged side by side and second cavity. The cylinder also includes installation on the cylinder and closed the first accommodating cavity of the driving piece, one end is accommodated in the first accommodation cavity and the driving sliding abutting; the cylinder also comprises a second piston rod piston, the first end is accommodated in the first accommodation chamber the connection to the first piston and a second piston piston rod of the first and the second accommodating cavity of one end connected to the second piston. The cylinder provided by the utility model can adapt to the different deformation quantity of the product, and the clamping force is enough to support the cutting force of the product under the processing.

【技术实现步骤摘要】
气缸
本技术涉及CNC加工
，尤其涉及CNC加工技术中所用到的气缸。
技术介绍
随着科技的进步，计算机数字控制机床(ComputerNumericalControl，CNC)在机械加工中的应用越来越广泛，很多产品都是采用该加工技术来完成的，例如，各类电子产品的外壳。在CNC加工治具中通常采用气缸来实现对产品的夹持固定。然而，有些待加工的产品由于比较薄在加工前已经发生形变，若依然按照预设的理论值来提供支撑力或者夹持力，会导致产品进一步发生变形，当加工完取出产品时，产品会回弹，进而导致无法保证所加工产品的加工尺寸。鉴于此，实有必要提供一种能适应产品不同变形量且夹持力或者支撑力不能使产品变形但又足以支撑产品承受加工时的切削力的气缸。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能适应产品不同变形量且夹持力或者支撑力不能使产品变形但又足以支撑产品承受加工时的切削力的气缸。为了实现上述目的，本技术提供一种气缸，其包括缸体、所述缸体包括缸筒，所述缸筒内设置有隔板以将所述缸筒分为并列的第一容置腔以及第二容置腔；所述第二容置腔内还设置有间隔件以将所述第二容置腔分为并排设置的第一收容腔以及第二收容腔。所述气缸还包括安装于所述缸筒且封闭所述第一容置腔的一端驱动件、一端收容于所述第一容置腔并与所述驱动件抵接的滑动件；所述滑动件的另一端伸出所述第一容置腔以封闭所述第一容置腔的另一端，并可相对所述隔板滑动；所述驱动件用于驱动所述滑动件向远离所述驱动件的方向滑动以固定待加工产品；所述气缸还包括收容于所述第一收容腔内的第一活塞、一端连接于所述第一活塞的第一活塞杆以及收容于所述第二收容腔内的第二活塞、一端连接于所述第二活塞的第二活塞杆；所述第一活塞杆的另一端穿过所述隔板与所述滑动件接触并可驱动所述滑动件向靠近所述驱动件的方向移动；所述第二活塞杆的另一端穿过所述隔板以阻止所述滑动件继续滑动。在一个优选的实施方式中，所述滑动件包括固定部以及与所述固定部连接的抵持部；所述固定部的中心沿轴线方向开设有贯通口以供所述第一活塞杆在其中移动。在一个优选的实施方式中，所述第一活塞杆远离所述第一活塞的一端设置第一斜面；所述贯通口靠近所述隔板一侧的开口面积大于远离所述隔板一侧的开口面积，进而使得所述固定部于所述贯通口处形成第三斜面；所述第三斜面与所述缸筒轴线的夹角与所述第一斜面与所述缸筒轴线的夹角相同；当所述第一活塞向靠近所述隔板方向移动时，所述第一活塞杆逐渐伸入所述贯通口中并使得所述第一斜面与所述第三斜面相接触且进一步挤压所述第三斜面以使所述滑动件向靠近所述驱动件的方向移动。在一个优选的实施方式中，所述驱动件包括固定板以及安装于所述固定板上的两个弹性件，所述抵持部与所述弹性件抵接，且自远离所述固定部的一端面向所述固定部的方向开设有半封闭的滑行槽，进而使得所述抵持部面对所述弹性件的一端形成两个抵接部；所述两个抵接部分别向内凹陷形成收容部以收容并抵接所述两个弹性件；当所述滑动件向靠近所述驱动件的方向滑动时，所述弹性件被压缩；当所述第一活塞杆逐渐从所述贯通口中移出时，所述滑动件在所述弹性件释放的弹性力的驱动下向远离所述固定板的方向滑动直至所述固定部与待加工的产品相接触，并当所述产品的抵持力与所述弹性力相平衡时所述滑动件停止滑动。在一个优选的实施方式中，所述第二活塞杆远离所述第二活塞的一端设置有相对的两个第二斜面；所述面滑行槽靠近所述隔板一侧的开口面积大于远离所述隔板一侧的开口面积，进而使得所述抵持部于所述滑行槽处形成相对的第四斜面；所述第四斜面与所述缸筒轴线的夹角与所述第二斜面与所述缸筒轴线的夹角相同；当所述第二活塞向靠近所述隔板方向移动时，所述第二活塞杆逐渐伸入所述滑行槽中，直至所述第二斜面与所述第四斜面相接触，进而使得所述滑动件锁止。在一个优选的实施方式中，所述滑行槽的宽度由所述抵接部向所述固定部的方向逐渐减小。在一个优选的实施方式中，所述弹性件为弹簧。在一个优选的实施方式中，所述缸筒靠近所述第二收容腔的侧壁上设置有分别与所述第一收容腔以及所述第二收容腔相连通的第一通气孔以及第二通气孔以分别驱动所述第一活塞以及所述第二活塞靠向靠近或者远离所述隔板的方向运动。在一个优选的实施方式中，所述第一通气孔与所述第二通气孔的数量均为2个。在一个优选的实施方式中，所述缸体还包括前盖以及后盖；所述前盖用于封闭所述第一容置腔；所述后盖用于封闭所述第二容置腔。相比于现有技术，本技术所提供的气缸在固定产品时，所述滑动件在所述驱动件的作用下与所述产品相接触，并当所述产品的抵持力与所述驱动力相平衡时停止滑动，进而使得所述气缸能适应所述产品不同的变形量且不会使得产品发生进一步的形变。此外，所述第二活塞杆阻止所述滑动件滑动以支撑所述产品承受加工时的切削力。【附图说明】图1为本技术提供的一较佳实施方式的气缸的立体分解图。图2为图1中所示的气缸组装后的立体图。图3为图2中所示的气缸沿A-A方向的剖视图。图4为图2中所示的气缸沿B-B方向的剖视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参阅图1-3，本实施方式中提供的气缸100，包括缸体10及装设收容于缸体10内的第一活塞20、一端连接于第一活塞20的第一活塞杆30、第二活塞40、一端连接于第二活塞40的第二活塞杆50、驱动件60以及滑动件70。缸体10大致为矩形体，包括缸筒11、前盖12、后盖13以及密封圈14。缸筒11内设置有隔板111将缸筒11分为第一容置腔112以及第二容置腔113。其中，第一容置腔112及第二容置腔113沿缸筒11的轴线方向并列排布。第一容置腔112用于收容滑动件70。缸筒11还包括固定于第二容置腔113内的间隔件114。间隔件114将第二容置腔113分为并排设置的第一收容腔115以及第二收容腔116。其中，第一收容腔115以及第二收容腔116均大致呈圆柱形且第一收容腔115以及第二收容腔116的轴线与缸筒11的轴线相互平行。在本实施方式中，第一收容腔115用于收容第一活塞20以及部分第一活塞杆30；第二收容腔116用于收容第二活塞40以及部分第二活塞杆50。隔板111上分别开设有对应第一收容腔115以及第二收容腔116的第一通孔1111以及第二通孔1112以分别供第一活塞杆30以及第二活塞杆50穿设。进一步地，缸筒11靠近第二收容腔116的侧壁上设置有分别与所述第一收容腔115以及第二收容腔116相连通的第一通气孔117以及第二通气孔118以分别驱动第一活塞20以及第二活塞40运动。在本实施方式中，第一通气孔117与第二通气孔118的数量均为2个。此外，所述靠近第二收容腔116的侧壁靠近第一容置腔112的部分向内凹陷形成安装部119以安装驱动件60。在本实施方式中，缸筒11与安装部119相对的侧壁以及安装部119均开设有与第一容置腔112相通的开口1191以供滑动件70沿开口1191的轴线方向滑动。此外，安装部119于开口1191的两侧还分别开设有固定孔1192。前盖12大致呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸，其包括缸体、所述缸体包括缸筒，所述缸筒内设置有隔板以将所述缸筒分为并列的第一容置腔以及第二容置腔；所述第二容置腔内还设置有间隔件以将所述第二容置腔分为并排设置的第一收容腔以及第二收容腔；其特征在于：所述气缸还包括安装于所述缸筒且封闭所述第一容置腔的一端驱动件、一端收容于所述第一容置腔并与所述驱动件抵接的滑动件；所述滑动件的另一端伸出所述第一容置腔以封闭所述第一容置腔的另一端，并可相对所述隔板滑动；所述驱动件用于驱动所述滑动件向远离所述驱动件的方向滑动以固定待加工产品；所述气缸还包括收容于所述第一收容腔内的第一活塞、一端连接于所述第一活塞的第一活塞杆以及收容于所述第二收容腔内的第二活塞、一端连接于所述第二活塞的第二活塞杆；所述第一活塞杆的另一端穿过所述隔板与所述滑动件接触并能够驱动所述滑动件向靠近所述驱动件的方向移动；所述第二活塞杆的另一端穿过所述隔板以阻止所述滑动件继续滑动。

【技术特征摘要】
1.一种气缸，其包括缸体、所述缸体包括缸筒，所述缸筒内设置有隔板以将所述缸筒分为并列的第一容置腔以及第二容置腔；所述第二容置腔内还设置有间隔件以将所述第二容置腔分为并排设置的第一收容腔以及第二收容腔；其特征在于：所述气缸还包括安装于所述缸筒且封闭所述第一容置腔的一端驱动件、一端收容于所述第一容置腔并与所述驱动件抵接的滑动件；所述滑动件的另一端伸出所述第一容置腔以封闭所述第一容置腔的另一端，并可相对所述隔板滑动；所述驱动件用于驱动所述滑动件向远离所述驱动件的方向滑动以固定待加工产品；所述气缸还包括收容于所述第一收容腔内的第一活塞、一端连接于所述第一活塞的第一活塞杆以及收容于所述第二收容腔内的第二活塞、一端连接于所述第二活塞的第二活塞杆；所述第一活塞杆的另一端穿过所述隔板与所述滑动件接触并能够驱动所述滑动件向靠近所述驱动件的方向移动；所述第二活塞杆的另一端穿过所述隔板以阻止所述滑动件继续滑动。2.如权利要求1所述的气缸，其特征在于：所述滑动件包括固定部以及与所述固定部连接的抵持部；所述固定部的中心沿轴线方向开设有贯通口以供所述第一活塞杆在其中移动。3.如权利要求2所述的气缸，其特征在于：所述第一活塞杆远离所述第一活塞的一端设置第一斜面；所述贯通口靠近所述隔板一侧的开口面积大于远离所述隔板一侧的开口面积，进而使得所述固定部于所述贯通口处形成第三斜面；所述第三斜面与所述缸筒轴线的夹角与所述第一斜面与所述缸筒轴线的夹角相同；当所述第一活塞向靠近所述隔板方向移动时，所述第一活塞杆逐渐伸入所述贯通口中并使得所述第一斜面与所述第三斜面相接触且进一步挤压所述第三斜面以使所述滑动件向靠近所述驱动件的方向移动。4.如权利要求3所述的气缸，其特征在于：所述驱动件包括固定板以及安装于所述固定板上的两个弹性件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许环繁，
申请(专利权)人：深圳市永福顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44