碳纤维丝和聚酰胺树脂复合材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种碳纤维丝和聚酰胺树脂复合材料的制备工艺，采用生产设备，该生产设备包括有碳纤维丝输出机构、聚酰胺树脂输出机构、碳纤维丝加热导引机构、包覆模具、牵引机构、切粒机构和振动筛装置，生产制备时，碳纤维丝经过碳纤维丝输出机构进入碳纤维丝加热导引机构加热后先进入包覆模具，再把聚酰胺树脂通过聚酰胺树脂输出机构输入进包覆模具中使其两者包覆在一起，包覆在一起的碳纤维丝和聚酰胺树脂在牵引机构的作用下进入切粒机构中进行切粒形成碳纤维丝和聚酰胺树脂复合材料。上述制备得到的碳纤维丝和聚酰胺树脂复合材料性能优异，特别适用于无人机桨叶、新能源汽车、电磁屏蔽和要求轻量化的工业产品。

Process for preparing carbon fiber yarn and polyamide resin composite material

The preparation process of the invention discloses a carbon fiber and polyamide resin composite materials, the production equipment, the production equipment comprises a carbon fiber output mechanism, polyamide resin, carbon fiber heating output mechanism, guide mechanism, a traction mechanism, a coated die cutter device and vibration sieve, production preparation. The carbon fiber after the carbon fiber output mechanism into heating carbon fiber guiding mechanism after heating into the first coating mold, then put into the mold through the polyamide resin coated polyamide resin in which both input and output mechanism in a coating, coated with effect of carbon fiber and polyamide resin in the traction mechanism into cutting mechanism of cutting formation of carbon fiber and polyamide resin composite. The prepared carbon fiber filaments and polyamide resin composite materials have excellent performance, and are especially suitable for unmanned aerial vehicle blades, new energy automobiles, electromagnetic shielding and light weight industrial products.

【技术实现步骤摘要】
碳纤维丝和聚酰胺树脂复合材料的制备工艺
本专利技术涉及材料制备领域技术，尤其是指一种碳纤维丝和聚酰胺树脂复合材料的制备工艺。
技术介绍
碳纤维是一种高强度、高模量的增强型和功能型、纤维材料、由于碳纤维的主要元素是碳。因此尚具有炭素材料的一切特征,如耐腐蚀、耐磨、自润滑、耐烧蚀、导电、有电波屏蔽能力等。碳纤维就其本身而言,在工程上几乎不单独使用,除非它与适当的胶粘剂结合,构成一种有实用意义的复合材料。因此,自70年代以来,以碳纤维增强热固性树脂,碳纤维增强金属、石英、陶瓷以及碳纤维增强碳等新一代复合材料,已经广泛地被应用于航天、航空等重要领域。目前的碳纤维聚酰胺的长度普遍在3mm左右，长度较短，当应用于制备产品时，无法发挥最佳的使用性能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种碳纤维丝和聚酰胺树脂复合材料的制备工艺，其能有效解决现有之碳纤维聚酰胺长度较短的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种碳纤维丝和聚酰胺树脂复合材料的制备工艺，采用生产设备，该生产设备包括有碳纤维丝输出机构、聚酰胺树脂输出机构、碳纤维丝加热导引机构、包覆模具、牵引机构、切粒机构以及振动筛装置，该聚酰胺树脂输出机构、包覆模具、牵引机构、切粒机构和振动筛装置依次横向设置，该碳纤维丝输出机构和碳纤维丝加热导引机构均位于包覆模具的输入侧；生产制备时，首先，碳纤维丝经过碳纤维丝输出机构进入碳纤维丝加热导引机构加热后先进入包覆模具，再用该聚酰胺树脂输出机构输出聚酰胺树脂进入包覆模具，碳纤维丝和聚酰胺树脂同时在包覆模具中包覆在一起，然后包覆在一起的碳纤维丝和聚酰胺树脂在牵引机构的作用下进入切粒机构中进行切粒，形成碳纤维丝聚酰胺树脂复合材料，然后碳纤维丝聚酰胺树脂复合材料进入振动筛装置中进行筛选。优选的，所述碳纤维聚酰胺颗粒中聚酰胺的含量为55%-65%，其余为碳纤维。优选的，所述碳纤维聚酰胺颗粒的长度为6mm-25mm。优选的，所述碳纤维丝的直径为12K-24K。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：上述制备得到的碳纤维聚酰胺颗粒长度可达6mm-25mm，具有高刚性、低密度、弯曲模量大的特性，密度为1.27g/cm3-1.31g/cm3，弯曲模量为25000MPa-33000MPa，性能优异，特别适用于无人机桨叶、新能源汽车和轻量工业产品。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之较佳实施例中生产设备的结构示意图。附图标识说明：10、生产设备11、碳纤维丝输出机构12、聚酰胺树脂输出机构13、碳纤维丝加热导引机构14、包覆模具15、牵引机构16、切粒机构17、振动筛装置20、碳纤维丝30、聚酰胺树脂具体实施方式本专利技术揭示了一种碳纤维丝好人聚酰胺树脂的制备工艺，采用生产设备10，如图1所示，该生产设备10包括有碳纤维丝输出机构11、聚酰胺树脂输出机构13、碳纤维丝加热导引机构12、包覆模具14、牵引机构15、切粒机构16以及振动筛装置17。该包覆模具13、14、牵引机构15、切粒机构16和振动筛装置17依次横向设置，该碳纤维丝输出机构11和聚酰胺丝输出机构12均位于机头13的输入侧，该聚酰胺丝输出机构12为塑料挤出机。生产制备时，首先，该碳纤维丝输出机构11输出碳纤维丝20，同时该聚酰胺丝输出机构12输出聚酰胺丝30，碳纤维丝20和聚酰胺丝30同时进入机头13中熔合在一起，然后，熔合在一起的碳纤维丝20和聚酰胺丝30在牵引机构15的作用下进入弯曲加热导引机构14进行加热弯曲，熔合在一起的碳纤维丝20和聚酰胺丝30从牵引机构15输出后进入切粒机构16中进行切粒形成碳纤维聚酰胺颗粒，然后碳纤维聚酰胺颗粒进行振动筛装置17中进行筛选。在本实施例中，所述碳纤维丝20的直径为12K-24K。所述碳纤维聚酰胺颗粒中聚酰胺的含量为55%-65%，其余为碳纤维。所述碳纤维聚酰胺颗粒的长度为6mm-25mm。经测试，上述制备得到的碳纤维聚酰胺颗粒具有高刚性、低密度、弯曲模量大的特性，密度为1.27g/cm3-1.31g/cm3，弯曲模量为25000MPa-33000MPa，性能优异，特别适用于无人机桨叶、新能源汽车和轻量工业产品。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维丝和聚酰胺树脂复合材料的制备工艺，其特征在于：采用生产设备，该生产设备包括有碳纤维丝输出机构、聚酰胺树脂输出机构、碳纤维丝加热导引机构、包覆模具、牵引机构、切粒机构以及振动筛装置，该聚酰胺树脂输出机构、包覆模具、牵引机构、切粒机构和振动筛装置依次横向设置，该碳纤维丝输出机构和碳纤维丝加热导引机构均位于包覆模具的输入侧；生产制备时，首先，碳纤维丝经过碳纤维丝输出机构进入碳纤维丝加热导引机构加热后先进入包覆模具，再用该聚酰胺树脂输出机构输出聚酰胺树脂进入包覆模具，碳纤维丝和聚酰胺树脂同时在包覆模具中包覆在一起，然后包覆在一起的碳纤维丝和聚酰胺树脂在牵引机构的作用下进入切粒机构中进行切粒，形成碳纤维丝聚酰胺树脂复合材料，然后碳纤维丝聚酰胺树脂复合材料进入振动筛装置中进行筛选。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维丝和聚酰胺树脂复合材料的制备工艺，其特征在于：采用生产设备，该生产设备包括有碳纤维丝输出机构、聚酰胺树脂输出机构、碳纤维丝加热导引机构、包覆模具、牵引机构、切粒机构以及振动筛装置，该聚酰胺树脂输出机构、包覆模具、牵引机构、切粒机构和振动筛装置依次横向设置，该碳纤维丝输出机构和碳纤维丝加热导引机构均位于包覆模具的输入侧；生产制备时，首先，碳纤维丝经过碳纤维丝输出机构进入碳纤维丝加热导引机构加热后先进入包覆模具，再用该聚酰胺树脂输出机构输出聚酰胺树脂进入包覆模具，碳纤维丝和聚酰胺树脂同时在包覆模具中包覆在一起，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚波，
申请(专利权)人：东莞市安塑亿高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44