自减压皮带式油水分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了自减压皮带式油水分离装置，包括沉淀桶、固液分离桶、油水分离器和储油桶，油水分离器包括储液桶、传送皮带和刮油板，所述的传送皮带通过定滚轮和动滚轮配合传动，定滚轮和动滚轮都安装在储液桶的内部侧壁上，定滚轮位于动滚轮的斜下方，动滚轮经外部的第一电机带动旋转，所述的刮油板一端贴合传送皮带，另一端连接到储液桶上的出油孔，出油孔上螺纹连接有一个油盖，所述的储液桶的桶盖上设置有一个呼吸孔，呼吸孔与外端的呼吸器连通。本发明专利技术的有益效果是：本装置的储液桶的桶盖设置呼吸孔减压，防止内部因液体增多而产生压强过大，导致油水分离慢的问题。

Self reducing belt type oil-water separating device

The invention discloses a belt type oil-water separation device of self decompression, including sedimentation barrel, solid-liquid separation barrel, oil-water separator and oil storage barrel, oil-water separator comprises a liquid storage barrel, a conveyor belt conveyor belt and the oil scraping plate, the fixed roller and roller with drive, internal side wall fixed roller and the rolling wheel are installed in the liquid storage barrel, below the inclined roller located at the rolling wheel, the rolling wheel by the first external motor is driven to rotate, the oil scraping plate is attached to a conveyor belt, the other end connected to the liquid storage barrel oil outlet hole, a screw hole is connected with a liquid storage oil cap. The barrel lid is provided with a breathing hole, breathing holes and the outer end of the connecting apparatus. The invention has the advantages that the liquid storage barrel of the device of the drum is breathing hole decompression, to prevent internal pressure caused by liquid increase is too large, resulting in the problem of slow oil-water separation.

【技术实现步骤摘要】
自减压皮带式油水分离装置
本专利技术涉及分离系统，主要是油水分离，特别是涉及到自减压皮带式油水分离装置。
技术介绍
油水分离装置即是将油水分离的一种机器，工业生产中，机床生产中会用冷却液进行冷却，冷却液回收到冷却箱中后，会带着一些废渣、机油进入冷却箱，所以就需要将机床冷却水箱中的浮油分离出来，从而延长冷却液的使用寿命，使冷却效果更佳，进一步延长刀具的使用寿命及保障被加工工件的精密度，节约成本，改善操作者的工作环境，达到环保和节约的双重功效，分离出来的废油可回收利用，变废为宝，但是现有的分离机器，仅仅是慢慢将上层浮油放出来，这样不仅会夹杂很多的水分，而且速度也非常的慢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供自减压皮带式油水分离装置，解决现有技术中分离速度慢的缺陷。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：自减压皮带式油水分离装置，包括沉淀桶、固液分离桶、油水分离器和储油桶，沉淀桶的下端设置第一进液口和排沙口，其上端设置第一出液口，第一进液口在沉淀桶上的位置高于排沙口，固液分离桶的下端设置有第二进液口和排泥口，其上端设置有第二出液口，其内部设置有隔断固液分离桶的过滤网，第二进液口连通到第一出液口，第二进液口在固液分离桶上的位置高于排泥口，油水分离器包括储液桶、传送皮带和刮油板，所述的储液桶的下端设置有第三进液口和排水口，第三进液口连通第二出液口，所述的传送皮带通过定滚轮和动滚轮配合传动，定滚轮和动滚轮都安装在储液桶的内部侧壁上，定滚轮位于动滚轮的斜下方，动滚轮经外部的第一电机带动旋转，所述的刮油板一端贴合传送皮带，另一端连接到储液桶上的出油孔，出油孔上螺纹连接有一个油盖，所述的储液桶下方设置有一个螺旋桨，所述的螺旋桨由位于储液桶下方的第二电机带动旋转，所述的储液桶的桶盖上设置有一个呼吸孔，呼吸孔与外端的呼吸器连通。本装置工作时，将需过滤的液体从沉淀桶的进液口泵入，液体即在沉淀桶内进行沉淀，主要是沉淀出砂石，砂石会在排沙口排出，而液体在高出第一出液口后，即进入固液分离桶，第一出液口与第二出液口的高度一致，才能保证液体的流通，固液分离桶内，主要是分离出更加细小的污泥，主要是通过过滤网，将污泥拦截在下方，最后在固液分离桶下方沉淀，并从排泥口处排出，液体进入到油水分离器后，这时储液桶内基本是剩余冷却液和油，然后再将液体静置，等待油液上浮后，皮带传送中，会将浮油带走，再经刮油板挂下，进入储油桶，这样的浮油收集速度即非常的快，而经过沉淀桶和固液分离桶，将一些大颗粒杂质分离出来后，储液桶内浮油就比较纯净，而冷却液也比较干净，在浮油除去后即可使用。本装置是在传送皮带下方设置一个螺旋桨，螺旋桨主要是搅动储液桶内的液体，将远离皮带的浮油能够移动到皮带处，从而迅速地将冷却液中的浮油除掉。本装置的传送皮带、刮油板都设置在储液桶内部，将桶盖封闭后，油盖盖上后，就使得储液桶处于密封状态，在经过漫长的静置过程时，可杜绝灰尘落到浮油上，影响到浮油的使用。储液桶因为是封闭状态，在内部加液后，使得储液桶内压增大，不利于油滴分离出来，所以本装置的桶盖上设置一个呼吸孔，并且呼吸孔上设置呼吸器，防止了灰尘进入储液桶。进一步，所述的沉淀桶上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从沉淀桶的最下端延伸至最上端。用于观察沉淀桶内的状况，以了解到内部砂石的量，随时准备排沙。进一步，固液分离桶上设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从固液分离桶的最下端延伸至最上端。用于观察固液分离桶内的状况，以了解内部污泥的量，随时准备排泥。进一步，所述的储液桶设置有一个观察窗口，所述的观察窗口从储液桶的最下端延伸至最上端。用于观察储液桶内部的状况，以了解到内部液体的量，决定进入液体的量，以及冷却液的浮油清除情况。本专利技术的有益效果是：本装置，先将液体进行一次砂石沉淀，排出一些大颗粒的砂石，然后进行固液分离，排出污泥，最后再静置分离出油，这样的方式不需要耗费电力，成本较低；本装置通过皮带将浮油带走，这样的除油速度更快，能够尽快使得冷却液使用；而且皮带下方设置螺旋桨，搅动液体后，使得远离皮带的浮油迅速靠近皮带，从而快速除尽浮油；本装置的吸油装置，即皮带和刮油板都设置在储液桶内，使得储液桶可以封闭，避免了外部灰尘落在浮油上，避免浮油杂质过多的问题；本装置的储液桶的桶盖设置呼吸孔减压，防止内部因液体增多而产生压强过大，导致油水分离慢的问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为油水分离器的剖视图；图中，1-沉淀桶,2-固液分离桶，3-油水分离器，4-储油桶，101-第一进液口，102-排沙口，103-第一出液口，201-第二进液口，202-排泥口，203-第二出液口，204-过滤网，301-储液桶，302-传送皮带，303-刮油板，304-第三进液口，305-排水口，306-螺旋桨，307-第二电机，308-定滚轮，309-动滚轮，310-第一电机，311-出油孔，312-油盖，313-桶盖，314-呼吸孔，315-呼吸器。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但是本专利技术的结构不仅限于以下实施例。实施例如图1、图2所示，自减压皮带式油水分离装置，包括沉淀桶1、固液分离桶2、油水分离器3和储油桶4，沉淀桶1的下端设置第一进液口101和排沙口102，其上端设置第一出液口103，第一进液口101在沉淀桶1上的位置高于排沙口102，固液分离桶2的下端设置有第二进液口202和排泥口202，其上端设置有第二出液口203，其内部设置有隔断固液分离桶2的过滤网204，第二进液口202连通到第一出液口103，第二进液口202在固液分离桶2上的位置高于排泥口202，油水分离器3包括储液桶301、传送皮带302和刮油板303，所述的储液桶301的下端设置有第三进液口304和排水口305，第三进液口304连通第二出液口203，所述的传送皮带302通过定滚轮308和动滚轮309配合传动，定滚轮308和动滚轮309都安装在储液桶301的内部侧壁上，定滚轮308位于动滚轮309的斜下方，动滚轮309经外部的第一电机310带动旋转，所述的刮油板303一端贴合传送皮带302，另一端连接到储液桶3上的出油孔311，出油孔311上螺纹连接有一个油盖312，所述的储液桶301下方设置有一个螺旋桨306，所述的螺旋桨306由位于储液桶301下方的第二电机307带动旋转，所述的储液桶301的桶盖313上设置有一个呼吸孔314，呼吸孔314与外端的呼吸器315连通。本装置工作时，将需过滤的液体从沉淀桶1的进液口泵入，液体即在沉淀桶1内进行沉淀，主要是沉淀出砂石，砂石会在排沙口102排出，而液体在高出第一出液口103后，即进入固液分离桶2，第一出液口103与第二出液口203的高度一致，才能保证液体的流通，固液分离桶2内，主要是分离出更加细小的污泥，主要是通过过滤网204，将污泥拦截在下方，最后在固液分离桶2下方沉淀，并从排泥口202处排出，液体进入到油水分离器3后，这时储液桶301内基本是剩余冷却液和油，然后再将液体静置，等待油液上浮后，将皮带一端置于冷却液中，另一端位于冷却液液面上，皮带传送中，会将浮油带走，再经刮油板303刮下，刮油板303位于传送皮带302上端头的下方，刮下来的浮油进入储本文档来自技高网...

【技术保护点】
自减压皮带式油水分离装置，其特征在于，包括沉淀桶（1）、固液分离桶（2）、油水分离器（3）和储油桶（4），沉淀桶（1）的下端设置第一进液口（101）和排沙口（102），其上端设置第一出液口（103），第一进液口（101）在沉淀桶（1）上的位置高于排沙口（102），固液分离桶（2）的下端设置有第二进液口（202）和排泥口（202），其上端设置有第二出液口（203），其内部设置有隔断固液分离桶（2）的过滤网（204），第二进液口（202）连通到第一出液口（103），第二进液口（202）在固液分离桶（2）上的位置高于排泥口（202），油水分离器（3）包括储液桶（301）、传送皮带（302）和刮油板（303），所述的储液桶（301）的下端设置有第三进液口（304）和排水口（305），第三进液口（304）连通第二出液口（203），所述的传送皮带（302）通过定滚轮（308）和动滚轮（309）配合传动，定滚轮（308）和动滚轮（309）都安装在储液桶（301）的内部侧壁上，定滚轮（308）位于动滚轮（309）的斜下方，动滚轮（309）经外部的第一电机（310）带动旋转，所述的刮油板（303）一端贴合传送皮带（302），另一端连接到储液桶（3）上的出油孔（311），出油孔（311）上螺纹连接有一个油盖（312），所述的储液桶（301）下方设置有一个螺旋桨（306），所述的螺旋桨（306）由位于储液桶（301）下方的第二电机（307）带动旋转，所述的储液桶（301）的桶盖（313）上设置有一个呼吸孔（314），呼吸孔（314）与外端的呼吸器（315）连通。...

【技术特征摘要】
1.自减压皮带式油水分离装置，其特征在于，包括沉淀桶（1）、固液分离桶（2）、油水分离器（3）和储油桶（4），沉淀桶（1）的下端设置第一进液口（101）和排沙口（102），其上端设置第一出液口（103），第一进液口（101）在沉淀桶（1）上的位置高于排沙口（102），固液分离桶（2）的下端设置有第二进液口（202）和排泥口（202），其上端设置有第二出液口（203），其内部设置有隔断固液分离桶（2）的过滤网（204），第二进液口（202）连通到第一出液口（103），第二进液口（202）在固液分离桶（2）上的位置高于排泥口（202），油水分离器（3）包括储液桶（301）、传送皮带（302）和刮油板（303），所述的储液桶（301）的下端设置有第三进液口（304）和排水口（305），第三进液口（304）连通第二出液口（203），所述的传送皮带（302）通过定滚轮（308）和动滚轮（309）配合传动，定滚轮（308）和动滚轮（309）都安装在储液桶（301）的内部侧壁上，定滚轮（308）位于动滚轮（309）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雨桁，
申请(专利权)人：重庆鼎赫煌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50